一种再生资源回收装置的制作方法

1.本发明涉及资源回收技术领域，更具体地说，它涉及一种再生资源回收装置。


背景技术：

2.塑料制品的出现大大方便了人们的日常生活，但是，随着塑料制品的累积，塑料垃圾成为危害初会环境的主要污染物，基于环保的要求，塑料的回收利用技术出现了，塑料回收利用就是将废弃的塑料制品回收、洗净后再次用于塑料制品的生产，实现资源的回收利用。
3.公告号为cn211640621u的中国专利公开了一种可再生资源回收装置，本装置自上而下分为压扁腔、粉碎腔和回收腔，压扁腔将塑料瓶压扁，压扁腔内设置的刺破辊能够将塑料瓶刺破，避免塑料瓶被压爆；粉碎辊组用于将压扁的塑料瓶和塑料进行粉碎；回收腔能够将粉碎后的塑料进行回收，便于后续再利用；半圆形腔和弧形腔组成的压扁腔，利于刺破辊将塑料瓶刺破、压扁；粉碎腔内设置有压扁辊组和粉碎辊组；压扁辊组能够将塑料瓶进一步进行压扁，粉碎辊组用于将压扁的塑料瓶和塑料进行粉碎。
4.但是塑料瓶内经常会滞留有余液，因此压扁腔内刺破辊对塑料瓶进行压扁和刺破时，会有水分被挤出，此时水分会随着塑料瓶进入各个辊，使得各个辊容易生锈，影响后期使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种再生资源回收装置，达到对从塑料瓶内流出的水进行收集的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种再生资源回收装置，包括机体、设置在机体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将机体从上至下依次分为压扁腔、粉碎腔和回收腔；
8.所述机体在压扁腔内转动连接有刺破辊，所述粉碎腔内设有粉碎件，所述第一隔板在刺破辊两端分别设有第一放置块和第二放置块，所述第一放置块上设有沿刺破辊弧度分布的弧形，所述第二放置块上开设有供塑料瓶从上之下逐渐靠近刺破辊的滑轨，所述机体上端开设有供塑料瓶进入滑轨的进料斗，所述第一隔板上开设有供塑料瓶从滑轨进入粉碎腔的开口，所述第一隔板在开口的下方设有导水件，所述第一放置块和第二放置块上均设有吸水件。
9.通过采用上述技术方案，当塑料瓶通过进料斗进入压扁腔时，沿着滑轨进入第二放置块和刺破辊之间，随着塑料瓶沿着滑轨的移动，刺破辊逐渐将塑料瓶刺破压扁，此时吸水件的设置减小水沿着滑轨流到第一隔板上的开口内，随后导水件的设置进一步的减小水通过开口流到粉碎腔和回收腔内，利于粉碎腔和回收腔内的干燥，增大各个腔内部件的使用寿命。
10.优选地：所述吸水件包括开设在第一放置块和第二放置块内的蓄水腔，所述第一
放置块和第二放置块在朝向刺破辊的一侧均开设有若干与蓄水腔连通的连通孔，所述连通孔为倾斜向下延伸的锥形孔，所述锥形孔朝向刺破辊的一端锥度较小，所述第一放置块和第二放置块上均设有延伸出机体外的排水管，所述排水管与蓄水腔连通。
11.优选地：所述排水管上端设有与排水管连通的通气管，所述通气管连通有鼓风机。
12.优选地：所述排水管上端设有与通气管可拆卸连接的过渡管，所述过渡管上端螺纹连接有与过渡管连通的调节管，所述通气管与调节管外壁上端螺纹连接，所述通气管在与调节管连接的一端设有进入调节管内的伸缩杆，所述伸缩杆上设有封闭调节管的第一封闭板，所述第一封闭板上开设有若干第一通气孔，所述调节管上设有封闭调节管的第二封闭板，所述第二封闭板位于第一封闭板下方且开设有与第一通气孔连通的第二通气孔。
13.优选地：所述伸缩杆包括与通气管连接的第一杆、套设在第一杆外的第二杆，所述第二杆上开设有供第一杆进入的滑槽。
14.优选地：所述导水件包括倾斜设置在开口口壁上的放置板，所述放置板内设有过滤腔，所述放置板上端面开设有若干与过滤腔连通的透水孔，所述放置板在倾斜角度较低的一端开设有供塑料瓶掉出的掉出孔，所述掉出孔正对粉碎件，所述放置板上设有与过滤腔连通的抽水管，所述抽水管一端延伸出机体。
15.优选地：所述第一放置块固定在第一隔板上，所述第二放置块沿靠近或者远离第一放置块的方向滑移连接在第一隔板上，所述机体侧壁上穿设有与第二放置块背离第一放置块一侧连接的抵触杆，所述抵触杆另一端延伸出机体，所述机体外壁设有驱动抵触杆伸出或进入机体内的驱动件。
16.优选地：所述进料斗上端设有将塑料瓶向滑轨和刺破辊之间施压的挤压件。
17.优选地：所述挤压件包括设置在进料斗上端壁的立杆，所述进料斗上端壁铰接有若干摆板，相邻两个所述摆板之间设有防护网，所述立杆沿立杆长度方向滑移连接有压板，所述压板与各个所述摆板上端抵触。
18.优选地：各个所述摆板在与压板抵触的一端设为弧形。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：当塑料瓶通过进料斗进入压扁腔时，沿着滑轨进入第二放置块和刺破辊之间，随着塑料瓶沿着滑轨的移动，刺破辊逐渐将塑料瓶刺破压扁，此时吸水件的设置减小水沿着滑轨流到第一隔板上的开口内，随后导水件的设置进一步的减小水通过开口流到粉碎腔和回收腔内，利于粉碎腔和回收腔内的干燥，增大各个腔内部件的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图；
21.图2是本实施例的用于体现蓄水腔的结构示意图；
22.图3是图2中a部的放大结构示意图；
23.图4是图2中b部的放大结构示意图。
24.图中：1、机体；11、第一隔板；12、第二隔板；13、压扁腔；131、刺破辊；132、第一放置块；133、第二放置块；134、滑轨；135、进料斗；136、开口；14、粉碎腔；15、回收腔；16、蓄水腔；161、连通孔；162、排水管；163、通气管；164、鼓风机；165、过渡管；166、调节管；167、第一封闭板；1671、第一通气孔；168、第二封闭板；1681、第二通气孔；17、第一杆；171、第二杆；18、
放置板；181、过滤腔；182、透水孔；183、掉出孔；184、抽水管；19、抵触杆；191、推板；192、气缸；193、立杆；194、摆板；195、防护网；196、压板；197、丝杆；198、电机。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.一种再生资源回收装置，如图1和图2，包括机体1、设置在机体1内的第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12将机体1从上至下依次分为压扁腔13、粉碎腔14和回收腔15；粉碎腔14和回收腔15可以与公告号为cn211640621u的专利公开的一种可再生资源回收装置中的粉碎腔14和回收腔15一致。
27.如图1和图2，机体1在压扁腔13内转动连接有刺破辊131，粉碎腔14内设有粉碎件，第一隔板11在刺破辊131两端分别设有第一放置块132和第二放置块133，第一放置块132上设有沿刺破辊131弧度分布的弧形，第二放置块133上开设有供塑料瓶从上之下逐渐靠近刺破辊131的滑轨134，机体1上端开设有供塑料瓶进入滑轨134的进料斗135，第一隔板11上开设有供塑料瓶从滑轨134进入粉碎腔14的开口136，粉碎件可以包括设置在机体1内相向转动的两个压辊，此时从开口136内掉出的塑料瓶掉入两个压辊之间，第一隔板11在开口136的下方设有导水件，第一放置块132和第二放置块133上均设有吸水件。
28.如图1和图2，当塑料瓶通过进料斗135进入压扁腔13时，沿着滑轨134进入第二放置块133和刺破辊131之间，随着塑料瓶沿着滑轨134的移动，刺破辊131逐渐将塑料瓶刺破压扁，此时吸水件的设置减小水沿着滑轨134流到第一隔板11上的开口136内，随后导水件的设置进一步的减小水通过开口136流到粉碎腔14和回收腔15内，利于粉碎腔14和回收腔15内的干燥，增大各个腔内部件的使用寿命。
29.如图2和图3，吸水件包括开设在第一放置块132和第二放置块133内的蓄水腔16，第一放置块132和第二放置块133在朝向刺破辊131的一侧均开设有若干与蓄水腔16连通的连通孔161，连通孔161为倾斜向下延伸的锥形孔，锥形孔朝向刺破辊131的一端锥度较小，此设置便于减小杂质进入连通孔161内且便于水流到蓄水腔16内，第一放置块132和第二放置块133上均设有延伸出机体1外的排水管162，排水管162与蓄水腔16连通。此设置的目的是当刺破辊131刺破塑料瓶时，塑料瓶内的水沿着滑轨134流动，水进入到第二放置块133上的连通孔161内，进而进入到蓄水腔16内进行蓄积，最后水通过排水管162被排出，便于蓄水腔16继续蓄积水。第一放置块132上也设置连通孔161和蓄水腔16是因为当水随着刺破辊131的转动而被带到第一放置块132和刺破辊131之间时，便于对水进行蓄积。
30.如图2和图3，当水沿着滑轨134流动，水量不会填充满各个连通孔161时，排水管162上端设有与排水管162连通的通气管163，通气管163连通有鼓风机164。此时鼓风机164通过通气管163对排水管162内进行吹气，进而使得蓄水腔16内有空气的流动，进而使得各个连通孔161内也会有空气吹出，一方面对塑料瓶进行干燥，另一方面各个连通孔161有气体吹出时，会在滑轨134表面形成气膜，减小塑料瓶滞留在滑轨134上。
31.如图2和图3，当不需要往排水管162内吹气时，排水管162上端设有与通气管163可拆卸连接的过渡管165，便于将通气管163与排水管162进行拆卸，当需要调节进入排水管162内空气的量时，过渡管165上端螺纹连接有与过渡管165连通的调节管166，通气管163与调节管166外壁上端螺纹连接，通气管163在与调节管166连接的一端设有进入调节管166内
的伸缩杆，伸缩杆上设有封闭调节管166的第一封闭板167，第一封闭板167上开设有若干第一通气孔1671，调节管166上设有封闭调节管166的第二封闭板168，第二封闭板168位于第一封闭板167下方且开设有与第一通气孔1671连通的第二通气孔1681，此时第二封闭板168支撑第一封闭板167，当需要改变进入排水管162内的通气量时，转动调节管166，此时通气管163的伸缩杆固定了第一封闭板167的位置，而第二封闭板168随着调节管166的转动而转动，此时第一封闭板167由于受第二封闭板168的支撑而随着第二封闭板168上升或者下降，第一封闭板167和第二封闭板168之间的相对转动使得第一封闭板167上的第一通气孔1671逐渐与第二封闭板168上的第二通气孔1681重合或者错位，进而调节进入到第二封闭板168下端的气体量，满足使用要求。
32.如图2和图3，伸缩杆包括与通气管163连接的第一杆17、套设在第一杆17外的第二杆171，第二杆171上开设有供第一杆17进入的滑槽。此时第一杆17进入滑槽内滑动，进而改变了伸缩杆的长度。
33.如图2和图4，导水件包括倾斜设置在开口136口壁上的放置板18，放置板18内设有过滤腔181，过滤腔181将开口136分为上下两层，此时放置板18上端面开设有若干与过滤腔181连通的透水孔182，放置板18在倾斜角度较低的一端开设有供塑料瓶掉出的掉出孔183，掉出孔183正对粉碎件，此时塑料瓶从掉出孔183内掉出的塑料瓶掉入两个压辊之间，放置板18上设有与过滤腔181连通的抽水管184，抽水管184一端延伸出机体1。此时抽水管184的设置便于将过滤腔181内的水排出。放置板18对滑轨134上流下的水进行进一步的过滤，进一步减小水随着塑料瓶移出压扁腔13。
34.如图2和图4，第一放置块132固定在第一隔板11上，第二放置块133沿靠近或者远离第一放置块132的方向滑移连接在第一隔板11上，机体1侧壁上穿设有与第二放置块133背离第一放置块132一侧连接的抵触杆19，抵触杆19另一端延伸出机体1，机体1外壁设有驱动抵触杆19伸出或进入机体1内的驱动件。此时驱动件驱动抵触杆19移动，便于抵触杆19带动第二放置块133向靠近或者远离第一放置块132方向移动，进而调节了第二放置块133与刺破辊131之间的距离，减小或者增大了滑轨134与刺破辊131之间的距离，当距离增大时便于根据塑料瓶的量调节距离，增加工作效率，当距离减小时便于根据塑料瓶的强度，减小刺破辊131与滑轨134之间的距离，进而增大作用到塑料瓶上的力将塑料瓶压扁。
35.如图2和图4，驱动件包括设置在抵触杆19延伸出机体1一端的推板191，机体1外壁设有气缸192，气缸192的活塞杆与推板191连接，此时气缸192工作即可带动抵触杆19延伸出机体1或者进入机体1，进而改变第二放置块133的位置。
36.如图1和图2，当第二放置块133位置改变时，与第二放置块133连通的排水管162也穿设在机体1内，便于第二放置块133的移动，而通气管163与鼓风机164连通的部分设为软管，便于通气管163随着排水管162移动。
37.如图1和图2，当放入进料斗135内的塑料瓶多时，需要将塑料瓶往进料斗135内压，进而便于塑料瓶进入滑轨134内，此时进料斗135上端设有将塑料瓶向滑轨134和刺破辊131之间施压的挤压件。
38.如图1和图2，挤压件包括设置在进料斗135上端壁的立杆193，进料斗135上端壁铰接有若干摆板194，相邻两个摆板194之间设有防护网195，立杆193沿立杆193长度方向滑移连接有压板196，压板196与各个摆板194上端抵触。首先将塑料瓶放入进料斗135内，此时将
各个摆板194转动至进料斗135上方，通过防护网195将塑料瓶拦截在进料斗135内，再通过压板196将各个摆板194向下施压，此时随着进料斗135内塑料瓶逐渐进入压扁腔13内，压板196对摆板194施加向下的压力，便于摆板194对塑料瓶施加向下的压力，进而便于塑料瓶逐渐向下移动，此外为了增大压板196对摆板194的挤压力，可以在立杆193上设置丝杆197，丝杆197沿立杆193的长度方向分布，压板196上设有与丝杆197螺纹连接的滑块，滑块滑移连接在丝杆197上，立杆193上端设有电机198，此时电机198驱动丝杆197转动，进而使得压板196可以自动上下移动，便于增加压板196对摆板194的压力，当压板196对摆板194施加压力时，各个摆板194在与压板196抵触的一端设为弧形，减小压板196与摆板194之间的摩擦力，便于压板196对摆板194施加挤压力。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。