一种塑料注塑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种塑料注塑用模具，属于注塑模具应用技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.在现有技术中，注塑模具在塑料生产中得到了广泛的应用，现有的塑料注塑模具的结构一般都较为简单，受热融化的塑料在模腔内部冷却耗时较长，降低了塑料件的生产效率，缺乏辅助冷却结构，且注塑件在成型后会卡合在模腔内部，取出时较为不便。因此，针对上述问题提出一种塑料注塑用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料注塑用模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料注塑用模具，包括依次安装的上模、模块、出料结构、下模、第一底座、第二底座、安装腔和散热结构；
6.所述出料结构包括导向孔、导向杆、l型架和活动腔，所述活动腔开设在所述上模内部，所述活动腔内部套接有限位板，所述l型架位于所述上模底端，所述l型架顶端贯穿至所述活动腔内部，且所述 l型架顶端与所述限位板底端固接；所述导向孔开设在所述上模顶端，所述导向孔贯穿至所述活动腔内部，所述导向杆底端贯穿所述导向孔，所述导向杆底端与所述限位板顶端固接，且所述导向杆表面套接有弹簧；
7.所述散热结构包括进液口、出液口、风机和冷却管，所述进液口与所述出液口均固接在所述下模的一侧侧面，所述冷却管固接在所述安装腔内部，且所述进液口、所述出液口分别与所述冷却管两端固接；所述下模的两侧侧面均固接有所述风机，所述风机两侧均设有换气孔，且所述换气孔开设在所述下模侧面；所述第一底座底端固接有换热板，且所述换热板底端卡合在所述冷却管侧面。
8.优选的，所述模块固接在所述上模底端，且所述上模顶端开有注射口。
9.优选的，所述上模底端固接有定位柱，所述下模顶端开有定位孔，且所述定位柱与所述定位孔的尺寸相匹配。
10.优选的，所述下模由所述第一底座与所述第二底座构成，所述第一底座固接在所述第二底座顶端，且所述第一底座底端与所述第二底座顶端均开有所述安装腔。
11.优选的，所述下模顶端开有模腔，所述模腔的内壁上开有侧槽。
12.优选的，所述冷却管为回形结构，多个所述换热板等距离分布在所述冷却管内部，且所述换热板为纯铜导热板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型可通过进液口与出液口可将冷却液循环输送至冷却管的内部，此时第一底座底端的换热板会与冷却管表面接触，此时模腔内部受热融化的塑料会通过换热板与冷却管进行热交换，同时在风机的作用下可对冷却管表面进行散热，提高了注塑模具的成型效率；
15.2、本实用新型在上模与下模合模时，此时l型架的底端会卡合在侧槽内部，从而将弹簧进行压缩，直至注塑模具内部塑料成型时，使得上模与下模脱离，此时在弹簧的作用下可将l型架复位，继而继续提升上模，l型架会将注塑件从下模内部脱离，取料时较为简单。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型上模与l型架连接图；
19.图3为本实用新型第二底座内部结构示意图；
20.图4为本实用新型第一底座与第二底座连接图。
21.图中：1、上模，2、模块，3、注射口，4、导向孔，5、导向杆， 6、定位柱，7、l型架，8、模腔，9、下模，91、第一底座，92、第二底座，10、侧槽，11、进液口，12、换气孔，13、风机，14、出液口，15、定位孔，16、活动腔，17、弹簧，18、限位板，19、冷却管， 20、安装腔，21、换热板。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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4所示，一种塑料注塑用模具，包括依次安装的上模 1、模块2、出料结构、下模9、第一底座91、第二底座92、安装腔 20和散热结构；
26.所述出料结构包括导向孔4、导向杆5、l型架7和活动腔16，所述活动腔16开设在所
述上模1内部，所述活动腔16内部套接有限位板18，所述l型架7位于所述上模1底端，所述l型架7顶端贯穿至所述活动腔16内部，且所述l型架7顶端与所述限位板18底端固接；所述导向孔4开设在所述上模1顶端，所述导向孔4贯穿至所述活动腔16内部，所述导向杆5底端贯穿所述导向孔4，所述导向杆5底端与所述限位板18顶端固接，且所述导向杆5表面套接有弹簧17；
27.所述散热结构包括进液口11、出液口14、风机13和冷却管19，所述进液口11与所述出液口14均固接在所述下模9的一侧侧面，所述冷却管19固接在所述安装腔20内部，且所述进液口11、所述出液口14分别与所述冷却管19两端固接；所述下模9的两侧侧面均固接有所述风机13，所述风机13两侧均设有换气孔12，且所述换气孔 12开设在所述下模9侧面；所述第一底座91底端固接有换热板21，且所述换热板21底端卡合在所述冷却管19侧面。
28.所述模块2固接在所述上模1底端，且所述上模1顶端开有注射口3，通过注塑机可将受热融化的塑料高压射入所述注射口3内部；所述上模1底端固接有定位柱6，所述下模9顶端开有定位孔15，且所述定位柱6与所述定位孔15的尺寸相匹配，通过所述定位柱6与所述定位孔15可将所述上模1与所述下模9进行合模；所述下模9 由所述第一底座91与所述第二底座92构成，所述第一底座91固接在所述第二底座92顶端，且所述第一底座91底端与所述第二底座 92顶端均开有所述安装腔20，便于所述下模9内部结构的安装；所述下模9顶端开有模腔8，所述模腔8的内壁上开有侧槽10，便于在所述上模1与所述下模9合模时，所述u型架底端会卡合在所述侧槽 10内部；所述冷却管19为回形结构，多个所述换热板21等距离分布在所述冷却管19内部，且所述换热板21为纯铜导热板，通过所述换热板21可将所述模腔8内部融化的塑料进行冷却定型。
29.本实用新型在使用时，首先将上模1与下模9合模，此时定位柱 6会卡合在定位孔15内部，l型架7底端会卡合在侧槽10内部，此时弹簧17会被压缩，再使用注塑机将受热融化的塑料通过注射口3 高压射入模腔8内部；继而再通过进液口11与出液口14可将冷却液循环输送至冷却管19的内部，此时第一底座91底端的换热板21会与冷却管19表面接触，此时模腔8内部受热融化的塑料会通过换热板21与冷却管19进行热交换，同时在风机13的作用下可对冷却管 19表面进行散热，提高了注塑件的成型效率；
30.然后在注塑件成型后，使得上模1与下模9脱模，此时在弹簧 17的反作用下可将l型架7复位，继而继续提升上模1，l型架7会将注塑件从下模9内部模腔8脱离，从而再将注塑件从l型架7侧边取出，操作时较为简单。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。