一种抽真空不停机的轮胎硫化装置的制作方法

技术特征：
1.一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面对称设有安装板（2），两个所述安装板（2）的内部分别开设有第一空腔，两个所述第一空腔内部分别设有驱动机构，两个所述第一空腔相靠近的一侧壁分别开设有第一条形口，两个所述第一空腔内部分别通过驱动机构连接有移动块（3），两个所述移动块（3）相靠近的一侧壁共同固定连接有放置板（4），所述放置板（4）的上表面中端设有气缸（5），所述放置板（4）的内部开设有第一通孔，所述气缸（5）的活塞杆的杆壁向下延伸与通孔活动套接，所述气缸（5）的活塞杆端部固定设有上模具（6），所述放置板（4）的上表面左侧设有真空泵（7），所述真空泵（7）的上端连接有真空管（8），所述真空管（8）的下端向下延伸贯穿放置板（4），所述底座（1）的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有传动机构，两个所述驱动机构通过传动机构传动连接，所述底座（1）的上表面设有下模具（9），所述下模具（9）的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部设有夹持机构，所述下模具（9）的上表面设有硫化鼓（10）。2.根据权利要求1所述的一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个丝杆（11）、两个滑块（12）和电机（13），两个所述丝杆（11）分别设于第一空腔内部，两个所述丝杆（11）的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一空腔侧壁转动连接，两个所述滑块（12）分别与对应的丝杆（11）杆壁螺纹连接，两个所述移动块（3）分别与对应的滑块（12）相靠近的一侧壁固定连接，所述电机（13）设于左侧的安装板（2）的上端，左侧所述丝杆（11）的上端杆壁向上延伸贯穿左侧第一空腔的上侧壁且与电机（13）的输出端固定连接，两个所述丝杆（11）的下端杆壁分别向下延伸贯穿对应的第一空腔下侧壁且固定套接有第一锥齿轮（14）。3.根据权利要求1所述的一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮（15）、蜗杆（16）和两个第二锥齿轮（17），所述蜗杆（16）设于第二空腔内部，所述蜗杆（16）的两端杆壁分别通过第二轴承与第二空腔的左、右侧壁转动连接，所述蜗轮（15）与蜗杆（16）的杆壁啮合连接，两个所述第二锥齿轮（17）分别与蜗杆（16）的两端杆壁固定套接，两个所述第二锥齿轮（17）分别与对应的第一锥齿轮（14）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，其特征在于，所述夹持机构包括齿轮（18）、转杆（19）和两个l形齿条（20），所述转杆（19）设于第三空腔内部，所述转杆（19）的上端杆壁通过第三轴承与第三空腔的上侧壁转动连接，所述齿轮（18）与转杆（19）的杆壁固定套接，两个所述l形齿条（20）分别与齿轮（18）的前后侧壁啮合连接，所述第三空腔的上侧壁左、右开设有第二条形口，两个所述l形齿条（20）相背一端的杆壁分别向上延伸通过对应的第二条形口且与第二条形口滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，其特征在于，所述下模具（9）的左、右侧壁对称开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部分别设有弧形夹持板（21），两个所述l形齿条（20）相背一端的杆壁分别与对应的弧形夹持板（21）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，其特征在于，所述底座（1）的下表面对称设有支撑脚（22）。

技术总结
本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，且公开了一种抽真空不停机的轮胎硫化装置，包括底座，所述底座的上表面对称设有安装板，两个所述安装板的内部分别开设有第一空腔，两个所述第一空腔内部分别设有驱动机构，两个所述第一空腔相靠近的一侧壁分别开设有第一条形口，两个所述第一空腔内部分别通过驱动机构连接有移动块，两个所述移动块相靠近的一侧壁共同固定连接有放置板，所述放置板的上表面中端设有气缸，所述放置板的内部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆的杆壁向下延伸与通孔活动套接。本实用新型可以在轮胎硫化完成后直接对其进行抽真空，且抽真空同时对轮胎进行固定，减少操作步骤，提高生产效率，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。


技术研发人员：穆成龙 孙元军 王东杰 刘军强 韩赛赛 高保国 张凯强 高明磊 张玉光 王美娟 邢顺恩 王苗苗 金娜娜 李金平 樊瑞飞
受保护的技术使用者：青岛奥诺轮胎有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23