一种多滤芯换网器的制作方法

1.本发明涉及塑料机配件技术领域，具体涉及一种多滤芯换网器。


背景技术：

2.在塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。
3.为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在输料管道头部和挤出成型机头之间设置换网器，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。现有换网器的滤网过滤面积小，导致换网器的过滤效果差，滤网使用时间短，需要频繁停机更换，从而造成了原料的浪费，提高了能耗，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、能耗小且使用成本低的多滤芯换网器。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种多滤芯换网器，包括换网器本体、芯柱、滤芯棒以及驱动器，所述换网器本体上开设有进料口与出料口，所述换网器本体上开设有与芯柱相适配的滑孔，所述驱动器用于控制芯柱相对滑孔轴向位移，所述进料口与出料口相对滑孔径向方向设置，所述滤芯棒设有若干个，且其顶端固定于芯柱的底端，所述芯柱的底面与滑孔配合形成过料腔，所述进料口与过料腔相连通，所述芯柱内开设有用于连通出料口与滤芯棒内腔的出料通道，所述换网器本体上设有用于固定驱动器的固定架。
6.上述结构中，将换网器相对输料管道竖直设置，以达到减小与换网器同水平面的安装空间，以便于安装更多的换网器对塑料机进行供料，从而提高了供料效率。熔体通过进料口进入过料腔，熔体充斥过料腔后通过滤芯棒外壁过滤后进入滤芯棒的内腔内，再从滤芯棒内腔的顶端出口进入出料通道后从出料口进入到输料管道内，配合设置若干个滤芯棒，且因滤芯棒相对滤网的过滤面积更大，加快了过滤效率，延长了滤芯棒的使用寿命，避免了频繁更换滤网，从而减少了设备停机更换滤网的次数，节约了能耗发明。
7.本发明进一步设置为，所述滑孔内设有与换网器本体呈一体设置的限位环。
8.采用上述结构，能够对芯柱进行限位，防止滤芯棒与滑孔底部撞击而损坏，从而提高了滤芯棒的安全性，提高了本发明的可靠性。
9.本发明进一步设置为，所述进料口与出料口分别位于换网器本体两相对的侧壁上。
10.采用上述结构，能够便于进料管道与输料管道的安装，从而提高了本发明的便捷性。
11.本发明进一步设置为，所述换网器本体内开设有两端分别连通出料通道与出料口的过料通道，所述过料通道相对滑孔轴向方向设置。
12.发明发明本发明进一步设置为，所述进料口朝向滑孔的一端呈缩径。
13.采用上述结构，能够减小进料口进入过料腔时的压力，从而降低了熔体对滤芯棒外壁的冲击，延长了滤芯棒的使用寿命，节约了使用成本，提高了本发明的可靠性。
14.本发明进一步设置为，所述进料口的外端呈阶梯状。
15.采用上述结构，能够便于进料口外端接设管道，提高了管道与进料口之间的密封性以及牢固性，从而提高了本发明的可靠性。
16.本发明进一步设置为，所述驱动器采用液压缸。
17.上述结构中，液压缸具有抗疲劳强度高、耐冲击且承载压力大，从而提高了本发明的可靠性。
18.本发明进一步设置为，所述固定架包括固定板以及连接固定板与换网器本体的连接杆，所述液压缸的液压轴上套设有与芯柱相连的限位块。
19.上述结构中，通过设置限位块能够有效的确保了芯柱位移时不会产生左右偏差，提高了芯柱位移的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
20.本发明进一步设置为，所述限位块上相对其周向方向设有若干个固定孔，所述若干个固定孔中其中一个固定孔相对其余固定孔偏置设置，所述芯柱顶端设有与若干个固定孔相对应的螺孔。
21.上述结构中，芯柱与限位块通过螺栓穿过固定孔与螺孔相螺接，实现固定，从而能够便于芯柱的拆装，通过将一个与出料口相对应的固定孔偏置设置，能够便于使用者定位安装，确保芯柱上的出料通道与换网器本体的出料口相对应，提高了本发明的可靠性。
22.本发明进一步设置为，所述连接杆设有若干个，所述限位块朝其中一根连接杆延伸设置，形成与其卡合的卡接段。
23.采用上述结构，能够提高驱动器驱动芯柱带动限位块相对滑孔轴向位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
附图说明
24.图1为本发明第一视角的结构示意图。
25.图2为本发明第二视角的结构示意图。
26.图3为本发明中滤芯棒安装于芯柱上的结构示意图。
27.图4为本发明的剖视结构示意图。
28.图中标号含义：1
‑
换网器本体；2
‑
芯柱；3
‑
滤芯棒；4
‑
驱动器；11
‑
进料口；12
‑
出料口；13
‑
滑孔；5
‑
过料腔；21
‑
出料通道；6
‑
固定架；14
‑
限位环；15
‑
过料通道；61
‑
固定板；62
‑
连接杆；7
‑
限位块；71
‑
固定孔；72
‑
卡接段；22
‑
螺孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.如图1至图4所示的一种多滤芯换网器，包括换网器本体1、芯柱2、滤芯棒3以及驱动器4，所述换网器本体1上开设有进料口11与出料口12，所述换网器本体1上开设有与芯柱2相适配的滑孔13，所述驱动器4用于控制芯柱2相对滑孔13轴向位移，所述进料口11与出料
口12相对滑孔13径向方向设置，所述滤芯棒3设有若干个，且其顶端固定于芯柱2的底端，所述芯柱2的底面与滑孔13配合形成过料腔5，所述进料口11与过料腔5相连通，所述芯柱2内开设有用于连通出料口12与滤芯棒3内腔的出料通道21，所述换网器本体1上设有用于固定驱动器4的固定架6。
31.上述结构中，将换网器相对输料管道竖直设置，以达到减小与换网器同水平面的安装空间，以便于安装更多的换网器对塑料机进行供料，从而提高了供料效率。熔体通过进料口11进入过料腔5，熔体充斥过料腔5后通过滤芯棒3外壁过滤后进入滤芯棒3的内腔内，再从滤芯棒3内腔的顶端出口进入出料通道21后从出料口12进入到输料管道内，配合设置若干个滤芯棒3，且因滤芯棒3相对滤网的过滤面积更大，加快了过滤效率，延长了滤芯棒3的使用寿命，避免了频繁更换滤网，从而减少了设备停机更换滤网的次数，节约了能耗发明。
32.本实施例中，所述滑孔13内设有与换网器本体1呈一体设置的限位环14。
33.采用上述结构，能够对芯柱2进行限位，防止滤芯棒3与滑孔13底部撞击而损坏，从而提高了滤芯棒3的安全性，提高了本发明的可靠性。
34.本实施例中，所述进料口11与出料口12分别位于换网器本体1两相对的侧壁上。
35.采用上述结构，能够便于进料管道与输料管道的安装，从而提高了本发明的便捷性。
36.本实施例中，所述换网器本体1内开设有两端分别连通出料通道21与出料口12的过料通道15，所述过料通道15相对滑孔13轴向方向设置。发明发明本实施例中，所述进料口11朝向滑孔13的一端呈缩径。
37.采用上述结构，能够减小进料口11进入过料腔5时的压力，从而降低了熔体对滤芯棒3外壁的冲击，延长了滤芯棒3的使用寿命，节约了使用成本，提高了本发明的可靠性。
38.本实施例中，所述进料口11的外端呈阶梯状。
39.采用上述结构，能够便于进料口11外端接设管道，提高了管道与进料口11之间的密封性以及牢固性，从而提高了本发明的可靠性。
40.本实施例中，所述驱动器4采用液压缸。
41.上述结构中，液压缸具有抗疲劳强度高、耐冲击且承载压力大，从而提高了本发明的可靠性。
42.本实施例中，所述固定架6包括固定板61以及连接固定板61与换网器本体1的连接杆62，所述液压缸的液压轴上套设有与芯柱2相连的限位块7。
43.上述结构中，通过设置限位块7能够有效的确保了芯柱2位移时不会产生左右偏差，提高了芯柱2位移的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
44.本发明进一步设置为，所述限位块7上相对其周向方向设有若干个固定孔71，所述若干个固定孔71中其中一个固定孔71相对其余固定孔71偏置设置，所述芯柱2顶端设有与若干个固定孔71相对应的螺孔22。
45.上述结构中，芯柱2与限位块7通过螺栓穿过固定孔71与螺孔22相螺接，实现固定，从而能够便于芯柱2的拆装，通过将一个与出料口12相对应的固定孔71偏置设置，能够便于使用者定位安装，确保芯柱2上的出料通道21与换网器本体1的出料口12相对应，提高了本发明的可靠性。
46.本实施例中，所述连接杆62设有若干个，所述限位块7朝其中一根连接杆62延伸设置，形成与其卡合的卡接段72。
47.采用上述结构，能够提高驱动器4驱动芯柱2带动限位块7相对滑孔13轴向位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。