一种散热性能好的注塑模架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种散热性能好的注塑模架。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.传统的注塑模具只在模具的内部设置冷却流道，利用冷却水来对产品和模具的内部进行降温，而模具的外部的热量无法散去，从而导致模具的局部温差过大，容易导致模具形变，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热性能好的注塑模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种散热性能好的注塑模架，包括底座和传动组件，所述底座的顶部分别通过螺栓固定安装有模具本体和引风座，所述引风座设置为两个且对称布置，两个所述引风座的顶部通过六角螺钉连接有冷却环架，所述模具本体穿过冷却环架的内孔；
7.所述引风座和冷却环架的内部分别开设有引风道和呈环状的冷却风道，所述引风道与冷却风道的内部相连通，且引风道的内部通过螺丝固定安装有风机。
8.优选的，所述冷却风道的顶壁上通过螺钉固定有若干个环形均布的支撑板，若干所述支撑板上均活动铰接有多个呈阵列分布的导流板。
9.优选的，所述导流板上滑动设置有滑块，所述冷却环架上滑动设置有活塞杆，所述滑块与活塞杆的一侧活动铰接，滑杆的底部装设有滚轮，所述引风座的一侧装设有凸轮，凸轮与所述滚轮的外侧贴紧接触。
10.优选的，所述活塞杆的外部设置有一体成型结构的挡块，活塞杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与冷却环架和挡块固定连接。
11.优选的，所述导流板上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述引风座的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件联接有从动轴，从动轴与所述凸轮一侧的中心轴固定连接；
13.所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，驱动轮和从动轮分别套设在转轴和从动轴的外部，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部。
14.优选的，所述冷却环架的内部还开设有与所述冷却风道相连通的滑孔，所述活塞杆与滑孔滑动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过引风座、冷却环架、冷却风道、风机等结构的设置，在注塑模
架上设置引风座和冷却环架，架设在模具的外侧，加工时可利用风机对模具进行风冷散热，使得模具内外的温度能保持一致，避免模具形变，延长了设备的使用寿命。
17.2、本实用新型中通过伺服电机、导流板、活塞杆等结构的设置，在进行风冷散热时，可启动一侧的伺服电机，利用伺服电机使得内部的导流板来回转动，从而使得冷风能够均匀地分布在模具外侧，进一步地提升了散热效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种散热性能好的注塑模架的正面剖视图；
19.图2为本实用新型提出的冷却环架的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种散热性能好的注塑模架的标号a处放大图。
21.图中：1底座、2凸轮、3冷却环架、31冷却风道、4引风座、41引风道、5风机、6模具本体、7伺服电机、8挡块、9滚轮、10弹簧、11滑孔、12滑块、13导流板、14活塞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种散热性能好的注塑模架，包括底座1和传动组件，底座1的顶部分别通过螺栓固定安装有模具本体6和引风座4，引风座4设置为两个且对称布置，两个引风座4的顶部通过六角螺钉连接有冷却环架3，模具本体6穿过冷却环架3的内孔；
24.引风座4和冷却环架3的内部分别开设有引风道41和呈环状的冷却风道31，引风道41与冷却风道31的内部相连通，且引风道41的内部通过螺丝固定安装有风机5。
25.其中，通过引风座4、冷却环架3、冷却风道31、风机5等结构的设置，在注塑模架上设置引风座4和冷却环架3，架设在模具的外侧，加工时可利用风机5对模具进行风冷散热，使得模具内外的温度能保持一致，避免模具形变，延长了设备的使用寿命，通过伺服电机7、导流板13、活塞杆14等结构的设置，在进行风冷散热时，可启动一侧的伺服电机7，利用伺服电机7使得内部的导流板13来回转动，从而使得冷风能够均匀地分布在模具外侧，进一步地提升了散热效果。
26.冷却风道31的顶壁上通过螺钉固定有若干个环形均布的支撑板，若干支撑板上均活动铰接有多个呈阵列分布的导流板13。
27.导流板13上滑动设置有滑块12，冷却环架3上滑动设置有活塞杆14，滑块12与活塞杆14的一侧活动铰接，滑杆的底部装设有滚轮9，引风座4的一侧装设有凸轮2，凸轮2与滚轮9的外侧贴紧接触。
28.活塞杆14的外部设置有一体成型结构的挡块8，活塞杆14的外部套设有弹簧10，弹簧10的两端分别通过卡扣与冷却环架3和挡块8固定连接。
29.导流板13上开设有滑槽，滑块12与滑槽滑动连接。
30.引风座4的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件联接有从动轴，从动轴与凸轮2一侧的中心轴固定连接；
31.传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，驱动轮和从动轮分别套设在转轴和从
动轴的外部，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部。
32.冷却环架3的内部还开设有与冷却风道31相连通的滑孔11，活塞杆14与滑孔11滑动连接。
33.本实施例中，在模具加工时，模具的内部采用冷却液进行冷却，可对产品和模具内部同时降温，而模具的外部则由两个风机5吹风，经过引风道41和冷却风道31均匀地分布在模具的外部，将模具外部的热量带走；
34.进一步的，在冷却过程中，人员还可启动一侧的伺服电机7，伺服电机7经传动组件带动凸轮2转动，在凸轮2、弹簧10、滚轮9的配合作用下可使得活塞杆14沿着滑孔11上下滑移，活塞杆14则可带动多个导流板13饶其在支撑板上的支点转动，从而引导风向至各个位置，扩大风冷范围，提升冷却效率，此过程中，滑块12可自适应地在导向板上滑移，滑块12也可相对活塞杆14转动，机构之间不会卡死。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种散热性能好的注塑模架，包括底座(1)和传动组件，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺栓固定安装有模具本体(6)和引风座(4)，所述引风座(4)设置为两个且对称布置，两个所述引风座(4)的顶部通过六角螺钉连接有冷却环架(3)，所述模具本体(6)穿过冷却环架(3)的内孔；所述引风座(4)和冷却环架(3)的内部分别开设有引风道(41)和呈环状的冷却风道(31)，所述引风道(41)与冷却风道(31)的内部相连通，且引风道(41)的内部通过螺丝固定安装有风机(5)。2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述冷却风道(31)的顶壁上通过螺钉固定有若干个环形均布的支撑板，若干所述支撑板上均活动铰接有多个呈阵列分布的导流板(13)。3.根据权利要求2所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述导流板(13)上滑动设置有滑块(12)，所述冷却环架(3)上滑动设置有活塞杆(14)，所述滑块(12)与活塞杆(14)的一侧活动铰接，滑杆的底部装设有滚轮(9)，所述引风座(4)的一侧装设有凸轮(2)，凸轮(2)与所述滚轮(9)的外侧贴紧接触。4.根据权利要求3所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述活塞杆(14)的外部设置有一体成型结构的挡块(8)，活塞杆(14)的外部套设有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别通过卡扣与冷却环架(3)和挡块(8)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述导流板(13)上开设有滑槽，所述滑块(12)与滑槽滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述引风座(4)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件联接有从动轴，从动轴与所述凸轮(2)一侧的中心轴固定连接；所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，驱动轮和从动轮分别套设在转轴和从动轴的外部，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部。7.根据权利要求3所述的一种散热性能好的注塑模架，其特征在于，所述冷却环架(3)的内部还开设有与所述冷却风道(31)相连通的滑孔(11)，所述活塞杆(14)与滑孔(11)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其涉及一种散热性能好的注塑模架，解决现有技术中存在的缺点，包括底座和传动组件，所述底座的顶部分别通过螺栓固定安装有模具本体和引风座，所述引风座设置为两个且对称布置，两个所述引风座的顶部通过六角螺钉连接有冷却环架，所述模具本体穿过冷却环架的内孔；所述引风座和冷却环架的内部分别开设有引风道和呈环状的冷却风道，通过引风座、冷却环架、冷却风道、风机等结构的设置，在注塑模架上设置引风座和冷却环架，架设在模具的外侧，加工时可利用风机对模具进行风冷散热，使得模具内外的温度能保持一致，避免模具形变，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。


技术研发人员：徐飞
受保护的技术使用者：昆山伯克利模具工业有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/15