一种口罩鼻夹自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种口罩鼻夹自动焊接装置。


背景技术：

2.在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩在使用过程需要与脸部紧密贴合，所以就需要对口罩进行进行鼻夹焊接，使形状符合人脸轮廓。
3.现有的n95口罩鼻夹在焊接过程中不易固定，需要对鼻夹进行定型，且鼻夹在定型时易卡在模具中，因此，我们提出一种口罩鼻夹自动焊接装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在口罩鼻夹在焊接过程中不易固定，需要对鼻夹进行定型，且鼻夹在定型时易卡在模具中的缺点，而提出的一种口罩鼻夹自动焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种口罩鼻夹自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支柱，且四个支柱的顶部均固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆法兰盘，所述伸缩杆法兰盘的底部固定安装有超声波焊接装置，且底座的顶部开设有横槽，所述横槽的底部内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧螺纹连接有两个移动块，且两个移动块的顶部均固定安装有移动杆，两个移动杆的一侧均固定安装有固定板，且两个固定板与同一个鼻夹相配合，所述底座的顶部固定安装有放置台，且放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上固定安装有模具，且放置槽的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上滑动安装有两个第一齿条，且两个第一齿条上均啮合有第一齿轮，两个第一齿轮的顶部均固定安装有第二旋转杆，且两个第二旋转杆的顶部均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮上均啮合有第三齿轮，且两个第三齿轮的一端均固定安装有第三旋转杆，两个第三旋转杆的一端均固定安装有第四齿轮，且两个第四齿轮上均啮合有第二齿条，两个第二齿条的一侧均固定安装有顶杆，且两个顶杆的一侧均固定安装有滑槽孔。
7.优选的，所述超声波焊接装置的法兰盘与吊装法兰盘连接，且吊装法兰盘连接有多个滑杆，所述滑杆套装在横板的滑套内，且滑杆顶端通过螺母固定在伸缩杆法兰盘上。
8.优选的，所述模具的底部开设有两个圆孔，两个顶杆的外侧分别与两个圆孔的内壁滑动连接，两个第一齿条的一端固定安装在移动杆的一侧。
9.优选的，所述凹槽的底部两侧均开设有滑槽孔，且两个滑槽孔内安装有顶杆。
10.优选的，所述第一旋转杆的外侧固定安装有第一轴承，且第一轴承固定安装在横槽的一侧内壁上。
11.优选的，所述横板上设有气缸架，气缸架顶部设有气缸。
12.优选的，所述横板上设有焊接装置安置孔。
13.本实用新型中，所述一种口罩鼻夹自动焊接装置的有益效果：
14.本实用新型中，在使用过程中，将放置槽内安装合适的模具，把鼻夹放置在模具上方，启动电机，电机带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动两个固定板向中心靠近，从而实现对鼻夹的固定，同时两个移动杆带动两个第一齿条移动，两个第一齿条移动使两个第一齿轮转动，两个第一齿轮两个第二齿条下降，两个第二齿条带动两个顶杆下降，避免顶杆在模具上从而对鼻夹定型时造成质量影响，将压板固定在超声波焊接装置上，最后启动气缸，气缸带动压板下降，从而对鼻夹定型，方便焊接，当压板离开鼻夹后，再启动电机，当两个移动杆向两侧移动使两个顶杆上升，两个顶杆上升使鼻夹进行脱模，避免鼻夹卡在模具中。
15.本实用新型可以对口罩鼻夹进行定型焊接，并且避免了口罩鼻夹在定型过程中卡在模具中的情况，使用简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种口罩鼻夹自动焊接装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种口罩鼻夹自动焊接装置的图1中a部分放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种口罩鼻夹自动焊接装置的图1中底座、支柱、横板的立体结构示意图。
19.图中：1底座、2支柱、3横板、4气缸、5伸缩杆法兰盘、6超声波焊接装置、7吊装法兰盘、8滑杆、9滑套、10横槽、11第一旋转杆、12移动块、13移动杆、14固定板、15放置台、16放置槽、17模具、18凹槽、19第一齿条、20第一齿轮、21第二旋转杆、22第二齿轮、23第二齿条、24顶杆、25滑槽孔、26鼻夹、27螺母、28电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种口罩鼻夹自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个支柱2，且四个支柱2的顶部均固定安装有同一个横板3，横板3的顶部固定安装有气缸4，且气缸4的输出轴上固定安装有伸缩杆法兰盘5，伸缩杆法兰盘5的底部固定安装有超声波焊接装置6，且底座1的顶部开设有横槽10，横槽10的底部内壁上固定安装有电机28，且电机28的输出轴上固定安装有第一旋转杆11，第一旋转杆11的外侧螺纹连接有两个移动块12，且两个移动块12的顶部均固定安装有移动杆13，两个移动块12均开设有螺纹孔，第一旋转杆11的外侧设有两段螺纹旋向相反的外螺纹，两个外螺纹分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个移动杆13的一侧均固定安装有固定板14，且两个固定板14与同一个鼻夹26相配合，底座1的顶部固定安装有放置台15，且放置台15的顶部开设有放置槽16，放置槽16的底部内壁上固定安装有模具17，且放置槽16的底部内壁上开设有凹槽18，凹槽18的一侧内壁上滑动安装有两个第一齿条19，且两个第一齿条19上均啮合有第一齿轮20，两个第一齿轮20的顶部
均固定安装有第二旋转杆21，且两个第二旋转杆21的顶部均固定安装有第二齿轮22，两个第二齿轮22上均啮合有第三齿轮，且两个第三齿轮的一端均固定安装有第三旋转杆，两个第三旋转杆的一端均固定安装有第四齿轮，且两个第四齿轮上均啮合有第二齿条23，两个第二齿条23的一侧均固定安装有顶杆24，且两个顶杆24的一侧均固定安装有滑槽孔25。
22.本实用新型中，所述超声波焊接装置6的法兰盘与吊装法兰盘7连接，吊装法兰盘7连接有多个滑杆8，滑杆8套装在横板3的滑套9内，且滑杆8通过螺母27固定在伸缩杆法兰盘5上，所设滑套便于滑杆8升降。本文中超声波焊接装置6实际就是换能器（带模头）。
23.本实用新型中，模具17的底部开设有两个圆孔，两个顶杆24的外侧分别与两个圆孔的内壁滑动连接，两个第一齿条19的一端固定安装在移动杆13的一侧。
24.本实用新型中，凹槽18的底部两侧均开设有滑槽孔25，且两个滑槽孔25内安装有顶杆24，所设两个两个滑槽孔25便于顶杆24稳定的升降滑动。所述横板上设有气缸架31，气缸架顶部设有气缸4，所述横板上还设有焊接装置安置孔61。
25.本实用新型中第一旋转杆11的外侧固定安装有第一轴承，且第一轴承固定安装在横槽10的一侧内壁上，所设第一轴承便于稳定第一旋转杆11的转动。鼻夹26采用公开号为cn202224839u的专利文件中提鼻夹，为现有技术，在此不再进行赘述。
26.本实用新型中，在使用过程中，首先在放置槽16内安装合适的模具17，再将鼻夹26放置在模具17上方，然后启动电机28，电机28带动第一旋转杆11转动，第一旋转杆11带动两个移动块12向中心靠近，两个移动块12带动两个移动杆13移动，两个移动杆13带动两个固定板14向中心靠近，从而实现对鼻夹26的固定，同时两个移动杆13带动两个第一齿条19移动，两个第一齿条19移动使两个第一齿轮20转动，两个第一齿轮20带动两个第二旋转杆21转动，两个第二旋转杆21带动两个第二齿轮22转动，两个第二齿轮22带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮带动两个第三旋转杆转动，两个第三旋转杆带动两个第四齿轮转动，两个第四齿轮转动使两个第二齿条23下降，两个第二齿条23带动两个顶杆24下降，避免顶杆24在模具17上从而对鼻夹26定型时造成质量影响，再通过螺母27转动滑杆8使压板固定在超声波焊接装置6上，最后启动气缸4，气缸4带动伸缩杆法兰盘5下降，伸缩杆法兰盘5带动超声波焊接装置6下降，超声波焊接装置6带动压板下降，从而对鼻夹26定型，便于焊接，当压板离开鼻夹26后，再启动电机28，使两个移动杆13向两侧移动，从而对鼻夹26解除固定，同时，当两个移动杆13向两侧移动使两个顶杆24上升，两个顶杆24上升使鼻夹26进行脱模，避免鼻夹26卡在模具17中。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。