一种新型输液器用吊瓶挤塑设备的制作方法

1.本实用新型属于挤塑加工设备技术领域，特别是涉及一种新型输液器用吊瓶挤塑设备。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，下料装置是挤塑机在进料时的一个重要的结构,但是现有的挤塑装置虽然能够完成挤塑工作，但是在挤塑过程中存在挤塑筒受热不均匀的现象，这就会影响挤塑的质量和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型输液器用吊瓶挤塑设备，以解决了现有的问题：但是在挤塑过程中存在挤塑筒受热不均匀的现象，这就会影响挤塑的质量和效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种新型输液器用吊瓶挤塑设备，包括底板、支撑杆、加工箱、加热箱、散热箱和驱动电机，所述底板的上方设置有加工箱，所述加工箱的一侧设置有驱动电机，所述加工箱的另一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有散热箱，所述散热箱的下端设置有支撑杆。
6.进一步地，所述底板的上端的中间设置有加热箱，所述加热箱与底板固定连接，所述加热箱的内部设置有支撑架，所述支撑架设置在加热箱内部的表面上，所述支撑架的内部设置有多个加热灯，所述加热灯与支撑架固定连接，所述支撑架的一侧设置有隔热板，所述隔热板设置在加热箱内部一侧的表面上，所述支撑架的下端设置有加热板，所述加热板设置在加热箱内部下端的表面上。
7.进一步地，所述底板的上端设置有散热箱，所述底板与散热箱固定连接，所述散热箱的一侧设置有排气扇，所述散热箱的另一侧设置有排气扇，所述散热箱与排气扇固定连接，所述散热箱上端设置有散热扇框架，所述散热箱与散热扇框架固定连接，所述散热扇框架的一侧设置有电机，所述散热扇框架与电机固定连接，所述电机的四周设置有多个散热器扇叶，所述电机与散热器扇叶转动连接。
8.进一步地，所述底板的上端设置有加工箱，所述底板与加工箱固定连接，所述加工箱的上端设置有进料口，所述加工箱与进料口卡接连接，所述进料口的下端设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有驱动电机。
9.进一步地，所述底板的一侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有安装板，所述安装板与固定板螺钉连接，所述安装板的上端设置有驱动电机，所述安装板与驱动电机固定连接，所述驱动电机的一侧设置有螺杆。
10.进一步地，所述底板的下端设置有多个支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接，所述
支撑杆的一侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有驱动电机。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置隔热板、支撑架、加热板、加热灯组成的加热装置，该装置可以避免加工受热不均匀的现象，从而避免了影响挤塑的质量和效率，从而减少了成本。
13.2、本实用新型通过设置散热箱、散热扇框架、电机、散热器扇叶组成的散热装置，该装置可以对刚加工好的吊瓶进行降温，避免了因出来接触空气产生变形，从而减少了成本。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加热设备的剖视图；
18.图3为本实用新型的散热风扇结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板；2、支撑杆；3、加工箱；4、加热箱；5、散热箱；6、驱动电机；7、安装板；8、固定板；9、螺杆；10、进料口；11、隔热板；12、支撑架；13、加热板；14、加热灯；15、排气扇；16、散热扇框架；17、电机；18、散热器扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种新型输液器用吊瓶挤塑设备，包括底板1、支撑杆2、加工箱3、加热箱4、散热箱5和驱动电机6，底板1 的上方设置有加工箱3，加工箱3的一侧设置有驱动电机6，加工箱3的另一侧设置有加热箱4，加热箱4的一侧设置有散热箱5，散热箱5的下端设置有支撑杆2，有利于了解整体的大致结构，进一步地，底板1的上端的中间设置有加热箱4，加热箱4与底板1固定连接，加热箱4的内部设置有支撑架12，支撑架12设置在加热箱4内部的表面上，支撑架12的内部设置有多个加热灯14，加热灯14与支撑架12固定连接，支撑架12的一侧设置有隔热板11，隔热板11设置在加热箱4内部一侧的表面上，支撑架12的下端设置有加热板13，加热板13设置在加热箱4内部下端的表面上，有利于避免受热不均的现象，进一步地，底板1的上端设置有散热箱5，底板1 与散热箱5固定连接，散热箱5的一侧设置有排气扇15，散热箱5的另一侧设置有排气扇15，散热箱5与排气扇15固定连接，散热箱5上端设置有散热扇框架16，散热箱5与散热扇框架16固定连接，散热扇框架16的一侧设置有电机17，散热扇框架16与电机17固定连接，电机17的四周设置有多个散热器扇
叶18，电机17与散热器扇叶18转动连接，有利于对刚加热好的物品进行降温出货，进一步地，底板1的上端设置有加工箱3，底板 1与加工箱3固定连接，加工箱3的上端设置有进料口10，加工箱3与进料口10卡接连接，进料口10的下端设置有螺杆9，螺杆9的一端设置有驱动电机6，有利于对进行加工，进一步地，底板1的一侧设置有固定板8，固定板8的上端设置有安装板7，安装板7与固定板8螺钉连接，安装板7 的上端设置有驱动电机6，安装板7与驱动电机6固定连接，驱动电机6的一侧设置有螺杆9，有利于带动转轮进行工作，进一步地，底板1的下端设置有多个支撑杆2，支撑杆2与底板1固定连接，支撑杆2的一侧设置有固定板8，固定板8的上端设置有驱动电机6，有利于支撑整个整体。
23.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置前检测一下该装置是否可以使用，再把外设电源全部打开，在底板1的上端的中间设置有加热箱4，加热箱4与底板1固定连接，加热箱4的内部设置有支撑架12，支撑架12 设置在加热箱4内部的表面上，支撑架12的内部设置有多个加热灯14，加热灯14与支撑架12固定连接，支撑架12的一侧设置有隔热板11，隔热板 11设置在加热箱4内部一侧的表面上，支撑架12的下端设置有加热板13，加热板13设置在加热箱4内部下端的表面上，在通过设置散热箱5、散热扇框架16、电机17、散热器扇叶18组成的散热装置，该装置可以对刚加工好的吊瓶进行降温，避免了因出来接触空气产生变形，从而减少了成本。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。