一种橡胶开炼机的制作方法

1.本技术涉及橡胶加工设备的领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。


背景技术：

2.橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在制作橡胶制品时，通常将粉末状的原料进行混合后加入到橡胶开炼机内进行压制，经过多道加工工序后得到橡胶成品。
3.目前已有授权公告号为cn210758567u的中国实用新型专利公开了一种橡胶开练设备，包括粗开炼机，粗开炼机内设置有两个粗开练辊筒，在两个粗开炼辊筒上方设置有密炼机，两个粗开炼辊筒用于挤压混炼胶成片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在向两个粗开炼机之间加入要挤压的原料的时候，原料的量难以调节，会导致挤压成的橡胶片厚度不均匀。


技术实现要素：

5.为了均匀添加原料，提高压制成的橡胶片的均匀度，本技术提供一种橡胶开炼机。
6.本技术提供的一种橡胶开炼机采用如下的技术方案：
7.一种橡胶开炼机，包括机架，机架内转动连接有两个相向转动的压辊，机架一侧设置有伸入机架内部的上料传送带，上料传送带的尾端位于两个压辊中央上方，所述上料传送带设置在架体上，所述架体上设置有位于上料传送带上方的铺平机构，铺平机构包括与上料传送带上表面有空隙的铺平杆。
8.通过采用上述技术方案，原料在上料传送带上传送，从上料传送带的尾端滑入两个压辊之间进行压制，当原料在上料传送带上传送的时候，原料从铺平杆和上料传送带之间的缝隙经过，使从铺平杆下方经过的原料被铺平，使加入到两个压辊之间的原料均匀铺开，压制成的橡胶板均匀，提高产品质量。
9.可选的，在所述上料传送带两侧的架体上分别设置有一个侧板，侧板固定在架体上，侧板一端贴近上料传送带表面，另一端与上料传送带垂直，铺平杆设置在两个侧板之间。
10.通过采用上述技术方案，当原料的厚度高于铺平杆与上料传送带之间的缝隙高度的时候，多余的原料被拦截，而挡板可防止堆积的原料从上料传送带两侧滑出，并且避免原料从上料传送带与架体之间的缝隙漏出，有效减少原料的浪费。
11.可选的，所述上料传送带两侧的架体上分别固定有一个固定块，所述铺平杆滑动连接在固定块上。
12.通过采用上述技术方案，需要调节压制成的橡胶板的厚度的时候，可沿着固定块滑动调节铺平杆与上料传送带之间的距离。
13.可选的，所述固定块内设置有滑槽，滑槽的开口面向传送带的中央，铺平杆的两端分别固定有一个滑块，滑块插入滑槽并与滑槽滑动连接，滑块上固定有贯穿固定块顶面并与固定块顶面滑动连接的螺杆，螺杆上旋有分别抵紧在固定块顶面的两侧的螺母。
14.通过采用上述技术方案，当调节铺平杆的时候，沿着滑槽滑动滑块，当确定位置后，将螺母旋紧并抵紧在固定块顶面两侧，使滑块位置固定，因此铺平杆的位置已经调节好。
15.可选的，所述侧板上位于铺平杆远离机架内部的一侧设置有预铺平杆。
16.通过采用上述技术方案，原料在进入铺平杆和上料传送带之间之前，首先从与铺平杆下方经过，对原料进行预先铺平，使铺平的效果更好。
17.可选的，所述预铺平杆与上料传送带上表面之间的距离大于铺平杆与上料传送带上表面之间的距离。
18.通过采用上述技术方案，原料首先经过预铺平杆的铺设，使铺平杆在铺平原料的时候更省力，堆积在铺平杆附近的原料更少。
19.可选的，所述侧板上位于铺平杆靠近机架内部的一侧设置有挡板，挡板顶边固定有转动轴，转动轴转动连接在侧板上。
20.通过采用上述技术方案，当原料从挡板下方经过的时候，不平整的原料可能会拨动挡板转动，挡板垂坠下来并将原料进一步铺平。
21.可选的，所述侧板远离机架的一端为导引端，导引端向远离上料传送带中央的方向向外弯折。
22.通过采用上述技术方案，原料在进入到两个侧板之间的时候，首先经过导引端，使原料逐步被导引到两个侧板之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当原料在上料传送带上传送的时候，原料从铺平杆和上料传送带之间的缝隙经过，使从铺平杆下方经过的原料被铺平，使加入到两个压辊之间的原料均匀铺开，压制成的橡胶板均匀，提高产品质量；
25.2.挡板可防止堆积的原料从上料传送带两侧滑出，并且避免原料从上料传送带与架体之间的缝隙漏出，有效减少原料的浪费；
26.3.原料在进入铺平杆和上料传送带之间之前，首先从与铺平杆下方经过，对原料进行预先铺平，使铺平的效果更好，提高产品质量。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术的上料传送带和铺平机构的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、压辊；14、第一传送带；15、刮板；2、上料传送带；21、架体；3、出料传送带；4、侧板；41、导引端；5、铺平机构；51、预铺平杆；52、铺平杆；6、固定块；61、滑槽；62、滑块；63、螺杆；64、螺母；7、挡板；71、转动轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种橡胶开炼机。参照图1，橡胶开炼机包括机架1，机架1一端为进料口11，一端为出料口12。开炼机内设置有两个相向转动的压辊13，压辊13下方设置有
向出料口12方向运转的第一传送带14，在靠近出料口12一侧的机架1上固定有抵紧压辊13上的刮板15。靠近进料口11的一侧设置有伸入机架1内的倾斜的上料传送带2，粉末原料加入到上料传送带2上，上料传送带2将原料投放到两个相向转动的压辊13之间，压辊13将粘稠的粉料碾压成橡胶板，橡胶板粘附在靠近出料口12一侧的压辊13表面，刮板15将粘在压辊13上的橡胶板刮下。在出料口12设置有出料传送带3，橡胶板被刮板15刮下后落到第一传送带14上，然后通过出料传送带3被运送到下一道工序的加工设备内。
33.参照图1和图2，上料传送带2设置在架体21上，在上料传送带2的架体21两侧各设置有一个侧板4，侧板4的两面有夹角，侧板4固定在架体21上，一端贴近上料传送带2的上表面，另一端与上料传送带2的上表面垂直，即侧板4向上料传送带2相向靠近。侧板4远离机架1的端部为导引端41，导引端41向远离上料传送带2的方向弯折，即扩大了进入两个侧板4之间的宽度，原料更顺利被聚拢在上料传送带2上表面，防止原料从上料传送带2两侧与架体21之间的缝隙漏出。
34.在上料传送带2上方设置有铺平机构5，铺平机构5包括固定在两个侧板4之间的预铺平杆51，预铺平杆51与上料传送带2上表面之间有缝隙，原料从缝隙经过，高于缝隙的原料被预铺平杆51拦下，实现预先铺平。
35.铺平机构5还包括设置在两个侧板4之间的铺平杆52，铺平杆52与上料传送带2表面之间的距离小于预铺平杆51与上料传送带2表面之间的距离。更加精细地铺设原料。
36.参照图2和图3，在两侧侧板4中央位置设置有固定块6，固定块6内设置有滑槽61，滑槽61的开口位于靠近上料传送带2上表面的一侧。铺平杆52的两端各固定有一个滑块62，滑块62插入滑槽61中并与滑槽61滑动连接。在滑块62顶部固定有螺杆63，螺杆63贯穿固定块6的顶面，螺杆63与固定块6的顶面滑动连接。并且在固定块6的顶面两侧的螺杆63上各旋紧有一螺母64。因此沿着滑槽61滑动滑块62，可调节铺平杆52与上料传送带2上表面之间的距离，旋紧螺母64后，螺杆63被限位在固定块6上，铺平杆52的位置即固定。
37.当原料从铺平杆52下方经过时，高于铺平杆52的原料被拦截，并且可能会堆积在铺平杆52附近，而侧板4有效拦截原料，防止原料从上料传送带2的两侧滑出。
38.在铺平杆52靠近机架1内部一侧的侧板4之间固定有挡板7，挡板7与两个侧板4之间的宽度相等，并且挡板7顶边上固定有一转动轴71，转动轴71两端转动连接在侧板4上，当被铺平杆52铺平的原料从挡板7经过时，挡板7自然下垂，进一步刮平原料，并且挡板7会随着原料高度的不平，以转动轴71为轴转动。
39.本技术实施例一种橡胶开炼机的实施原理为：原料从上料传送带2上被传送到机架1内。原料首先从预铺平杆51和上料传送带2之间经过，多余的原料被拦截。
40.然后原料从铺平杆52和上料传送带2之间经过，原料再次被刮平，多余的原料堆积在铺平杆52附近。最后原料从挡板7下方经过，被再次铺平。
41.当需要调节原料铺设的厚度时，旋松螺杆63上的螺母64，沿着滑槽61滑动滑块62，使铺平杆52与上料传送带2上表面的距离符合要求后，旋紧两个螺母64。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。