一种超精密热塑复合型材料切粒机的制作方法

一种超精密热塑复合型材料切粒机
1.技术领域：本发明属于切粒机技术领域，特别涉及一种超精密热塑复合型材料切粒机。
2.

背景技术：
热塑复合型材料在加工过程中需要切粒加工，切粒机是用于切粒加工的主要设备，现有的切粒机在对长丝复合材料切粒时还存在物料易随回转刀辊上升而进行二次切割、设备易因热膨胀而发生设备事故、物料裁切精度差等诸多缺陷。
3.开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
4.

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超精密热塑复合型材料切粒机，从而克服上述现有技术中的不足。
5.一种超精密热塑复合型材料切粒机，包括机架和设置在机架上的切粒装置，所述切粒装置包括底板、罩壳、回转刀辊、上压辊和下压辊，所述底板固定在机架上，所述罩壳设置在底板上，所述回转刀辊、上压辊、下压辊均设置在罩壳内，其中上压辊、下压辊均位于回转刀辊的一侧且呈上下分布，所述回转刀辊和下压辊之间还设置有刀座，所述刀座上设置有固定刀，所述固定刀整体呈长方体结构，其中两个面往中心凹进，所述固定刀其中一个凹进面与回转刀辊外壁之间的间隙为出料间隙，所述底板底部还设置有出料筒，所述出料筒延伸到机架外。
6.所述固定刀上均匀的设置有若干安装孔，所述固定刀通过安装孔处与刀座固定。
7.所述切粒装置还包括下压辊座，所述下压辊座设置在底板上，所述下压辊设置在下压辊座上，所述下压辊座的两端卡在罩壳上，所述下压辊座的侧面还设置有若干调节螺栓。
8.所述罩壳上还设置有一组制冷涡流管，所述制冷涡流管与罩壳内连通。
9.所述底板上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑轮，所述支撑架侧面还设置有摇臂，所述摇臂上设置有辅助支撑轮。
10.所述上压辊两端还设置有调节架，所述调节架下方设置有进料口，所述进料口的两端固定在罩壳上。
11.所述底板上还设置有辅助料口，所述辅助料口上设置有辅助料筒，所述辅助料筒延伸到机架外。
12.所述机架外还设置有踏板。
13.与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：（1）本发明的固定刀位于出料间隙的一面采用凹进式结构，更便于物料下落，防止物料随回转刀辊上升而进行二次切割，且固定刀通过多个安装孔处与刀座固定，可提高固定刀的稳定性，进一步减少颗粒裁切生产的外观不良现象，提高裁切颗粒的质量；（2）下压辊座可通过若干调节螺栓微调，可保证下压辊与回转刀辊之间的间隙不变，提高物料传输及裁切的稳定杆性，进一步提高裁切颗粒的质量；
（3）制冷涡流管的设置可提高对罩壳内腔体的冷却的效果，避免设备过热膨胀而产生设备事故，可延长设备的使用寿命；（4）支撑架、调节架及进料口的设置更便于提高进料的稳定性，从而提高裁切颗粒的质量；（5）辅助料口的设置更便于收集碎料、保持设备的整洁。
14.附图说明：图1为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的示意图；图2为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的截面图；图3为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的部分结构立体图；图4为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的部分结构截面图；图5为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的部分结构放大示意图；图6为本发明的一种超精密热塑复合型材料切粒机的固定刀的截面示意图；附图标记为：1
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机架、2
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切粒装置、21
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底板、22
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罩壳、23
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回转刀辊、24
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上压辊、25
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下压辊、26
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刀座、27
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固定刀、271
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安装孔、28
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出料间隙、29
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下压辊座、291
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调节螺栓、210
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制冷涡流管、211
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支撑架、212
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支撑轮、213
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摇臂、214
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辅助支撑轮、215
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调节架、216
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进料口、217
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辅助料口、218
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辅助料筒、3
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出料筒、4
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踏板。
15.具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.如图1
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6所示，一种超精密热塑复合型材料切粒机，包括机架1和设置在机架1上的切粒装置2，所述切粒装置2包括底板21、罩壳22、回转刀辊23、上压辊24和下压辊25，所述底板21固定在机架1上，所述罩壳22设置在底板21上，所述回转刀辊23、上压辊24、下压辊25均设置在罩壳22内，其中上压辊24、下压辊25均位于回转刀辊23的一侧且呈上下分布，所述回转刀辊23和下压辊25之间还设置有刀座26，所述刀座26上设置有固定刀27，所述固定刀27整体呈长方体结构，其中两个面往中心凹进，所述固定刀27其中一个凹进面与回转刀辊23外壁之间的间隙为出料间隙28，所述底板21底部还设置有出料筒3，所述出料筒3延伸到机架1外。
18.进一步的，为提高固定刀27的稳定性，所述固定刀27上均匀的设置有若干安装孔271，所述固定刀27通过安装孔271处与刀座26固定。
19.进一步的，为保持回转刀辊23与下压辊25之间的间隙不变，所述切粒装置2还包括下压辊座29，所述下压辊座29设置在底板21上，所述下压辊25设置在下压辊座29上，所述下压辊座29的两端卡在罩壳22上，所述下压辊座29的侧面还设置有若干调节螺栓291。
20.进一步的，为提高罩壳22内的冷却效率，所述罩壳22上还设置有一组制冷涡流管210，所述制冷涡流管210与罩壳22内连通。
21.进一步的，为便于物料稳定传输，所述底板21上还设置有支撑架211，所述支撑架211上设置有支撑轮212，所述支撑架211侧面还设置有摇臂213，所述摇臂213上设置有辅助
支撑轮214。
22.进一步的，为提高物料传输的稳定性，所述上压辊24两端还设置有调节架215，所述调节架215下方设置有进料口216，所述进料口216的两端固定在罩壳22上。
23.进一步的，为便于收集加工过程中产生的碎屑，所述底板21上还设置有辅助料口217，所述辅助料口217上设置有辅助料筒218，所述辅助料筒218延伸到机架1外。
24.进一步的，为便于人员操作，所述机架1外还设置有踏板4。
25.实施时，待切粒的料条由辅助支撑轮214、支撑轮212送到进料口216处，调节架215从上方对料条限位，料条从进料口216处进入到上压辊24和下压辊25之间，固定刀27从下方抵住料条，回转刀辊23转动将料条切断，切断的料条颗粒从出料间隙28出掉落到出料筒3内；在切料工作过程中，往制冷涡流管210处通压缩空气，压缩空气经制冷后流道罩壳22内，对罩壳22内的腔体进行冷却，可提高冷却效率，避免设备因过热膨胀而发声事故，可延长设备的使用寿命；支撑轮212、辅助支撑轮214主要用于导料，可根据物料的软性程度、规格等调整摇臂213的高度，以便更好的导料；在裁切过程中产生的碎屑可从辅助料口217处排出，可保证设备的清洁。
26.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。