一种模具顶出机构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具顶出机构。


背景技术：

2.模具顶出机构是模具的重要结构之一，在注塑完成之后，顶出机构将模具内腔中成型的注塑件顶出。现在的注塑模具中，一般都会设置顶出机构，顶出机构一般包括顶针及顶针固定块（板），在将注塑件顶出时，由注塑机上的推杆推动顶针固定块（板）运动，顶针跟随顶针规定块（板）运动而将注塑件从模具的型腔中顶出。顶针固定块（板）在移动时，可能会产生位移方向偏差的可能性，导致顶出机构对注塑件的顶出效果不稳定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为注塑模具的顶出机构存在有顶出效果不稳定的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高顶出机构对注塑件的顶出效果稳定性，本技术提供一种模具顶出机构。
5.本技术提供的一种模具顶出机构采用如下的技术方案：
6.一种模具顶出机构，包括顶针、针固定块、推块及限位块，所述推块开设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽中并与所述限位槽滑动配合，所述限位块固定于模具的底板，所述推块贯穿底板并与底板滑动配合，所述针固定块贯穿模具的垫板并与垫板滑动配合，所述顶针一端固定于所述针固定块且另一端贯穿至模具的型腔底壁以用于将注塑件顶出。
7.通过采用上述技术方案，进行注塑件顶出时，推块推动针固定块移动，顶针跟随针固定块移动以将注塑件顶出，在此过程中，限位块与限位槽滑动配合，限位块对推块的移动产生限位作用，使得推块的移动更加稳定，提高顶出机构整体的动作稳定性，进而提高注塑件顶出效果的稳定性。
8.可选的，所述推块与所述针固定块通过螺钉固定连接。
9.通过采用上述技术方案，推块与针固定块螺钉固定连接，使得推块与针固定块的移动动作更加一致，进一步提高顶出机构整体动作的稳定性，并且针固定块将推块的安装槽槽口封闭，使得限位块能够对推块与针固定块的移动同时产生限位作用，进一步提高顶出机构的稳定性。
10.可选的，所述针固定块由上至下依次包括上块与下块，所述上块开设有第一固定孔，所述第一固定孔为沉头孔，所述顶针的一端具有端头，所述顶针设置端头的一端固定于所述第一固定孔中。
11.通过采用上述技术方案，针固定块包括上块与下块，顶针设置端头的一端固定于上块的第一固定孔中，下块将顶针的端部封闭固定于上块的第一固定孔中，由此将顶针固定于针固定块，使得顶针的位置状态稳定，进而使得整个顶出机构对注塑件的顶出效果稳定。
12.可选的，所述下块开设有导向孔，所述限位块固定有导针，所述导针插入所述导向
孔中并与所述导向孔滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，导针插入导向孔中并与导向孔滑动配合，在顶出机构对注塑件进行顶出时，导针对下块的移动产生导向作用，使得针固定块受到一定的导向作用，进而使得顶针的运动动作更加稳定，进一步提高对注塑件顶出效果的稳定性。
14.可选的，所述限位块开设有第二固定孔，所述第二固定孔为沉头孔，所述导针的一端具有端头，所述导针设置有端头的一端固定于所述第二固定孔中。
15.通过采用上述技术方案，导针设置端头的一端固定于第二固定孔中，由此将导针固定于针固定块，使得导针的位置状态稳定。
16.可选的，所述上块开设有上固定孔，所述下块开设有下固定孔，所述上固定孔与所述下固定孔中同时穿设固定有导套，所述导套具有内孔，所述导套的内孔中滑动设置有导柱，所述导柱的一端固定于模具的承板。
17.通过采用上述技术方案，导套同时固定于上固定孔与下固定孔中，使得导套的位置状态稳定，导柱固定于模具的承板，导柱与导套的内孔滑动配合，由此在针固定块移动时使得针固定块受到导柱的导向限位效果，使得针固定块的移动动作更加稳定，进一步提高对注塑件顶出效果的稳定性。
18.可选的，所述导套外壁中部设置有固定凸块，所述上块开设有固定槽，所述固定凸块插设并固定于所述固定槽中。
19.通过采用上述技术方案，固定凸块插设并固定于上块的固定槽中，下块将固定凸块封闭固定于固定槽中，由此使得导套更加稳定得固定于针固定块，提高针固定块受到导柱导向效果的稳定性。
20.可选的，所述导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接于所述上块且另一端抵接于模具的承板。
21.通过采用上述技术方案，导柱上套设复位弹簧，复位弹簧一端抵接于上块且另一端抵接于模具的承板，注塑件顶出之后，在复位弹簧的弹力作用下，针固定块能够自动复位，便于下一次注塑的进行，提高生产效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在注塑件顶出过程中，限位块与限位槽滑动配合，限位块对推块的移动产生限位作用，使得推块的移动更加稳定，提高顶出机构整体的动作稳定性，进而提高注塑件顶出效果的稳定性；
24.2.导针插入导向孔中并与导向孔滑动配合，在顶出机构对注塑件进行顶出时，导针对下块的移动产生导向作用，使得针固定块受到一定的导向作用，顶针的运动动作更加稳定，进一步提高对注塑件顶出效果的稳定性；
25.3.导柱与导套的内孔滑动配合，由此在针固定块移动时使得针固定块受到导柱的导向限位效果，使得针固定块的移动动作更加稳定，进一步提高对注塑件顶出效果的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体三维结构视图。
27.图2是本技术实施例的部分结构爆炸视图。
28.图3是本技术实施例在安装于模具时的主视图。
29.图4是沿图3中a
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a线的剖视图。
30.图5是沿图3中b
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b线的剖视图。
31.附图标记说明：1、顶针；2、针固定块；21、上块；211、第一固定孔；212、上固定孔；213、固定槽；22、下块；221、导向孔；222、下固定孔；31、导套；311、固定凸块；32、导柱；321、复位弹簧；4、推块；41、限位槽；5、限位块；51、第二固定孔；6、导针。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模具顶出机构，参照图1和图2，包括顶针1、针固定块2包括上块21与下块22，上块21与下块22均水平设置且相互贴合，本实施例中，上块21与下块22均为轮廓形状相同的方形块，在其他实施例中，上块21与下块22也可以为轮廓一致的任意其他形状的块。上块21开设有第一固定孔211，第一固定孔211为沉头孔，第一固定孔211具有沉头段，第一固定孔211由上块21底面中部向上开设。顶针1竖直设置，顶针1垂直于针上块21，顶针1的底端设置有端头，顶针1的端头与第一固定孔211的沉头段的轮廓大小一致，顶针1设置有端头的一端插设于第一固定孔211中，并且顶针1的端头固定于第一固定孔211的沉头段中。上块21与下块22通过螺钉固定，下块22顶面抵触于顶针1的端头，下块22将顶针1的端头封闭固定于第一固定孔211中。
34.继续参照图1和图2，上块21开设有上固定孔212，上固定孔212设置有四个，四个上固定孔212分别开设于上块21的四角位置，下块22开设有下固定孔222，下固定孔222与上固定孔212数量相等且位置一一对应设置，本实施例中，优选的，上固定孔212与下固定孔222均为圆形的通孔，对应的上固定孔212与下固定孔222的孔径相等且轴线相互重合。对应的上固定孔212与下固定孔222中同时插设有一个导套31，导套31呈两端开口的圆筒状。导套31的外径略大于上固定孔212的孔径，导套31与上固定孔212过盈配合且导套31与下固定孔222也过盈配合，以此使得导套31同时固定于上固定孔212与下固定孔222中。本实施例中，优选的，导套31的长度等于上固定孔212与下固定孔222的长度之和。导套31的外壁中部固定设置有固定凸块311，上块21底面还开设有固定槽213，固定槽213与上固定孔212数量相等且位置对应设置，固定槽213的轮廓与固定凸块311的轮廓一致，固定凸块311插设于固定槽213中，固定凸块311底面抵触于下块22，以此通过下块22将固定凸块311封闭固定于固定槽213中。导套31中插设有导柱32，导柱32呈圆柱状，本实施例中，优选的导柱32的直径与导套31的内径近似，导柱32与导套31过渡配合，导柱32的顶部用于与模具的承板固定。
35.参照图2，下块22底面设置有推块4，推块4顶面紧贴于下块22底面，推块4通过螺钉固定于下块22，推块4顶面开设有限位槽41，限位槽41中插设有限位块5，限位槽41由推块4顶面向下开设，限位槽41横向贯穿推块4，限位块5水平设置，限位块5的高度小于限位槽41的深度以使得限位块5在限位槽41中能够在竖直方向上移动，限位块5的宽度与限位槽41的宽度一致以使得限位块5对推块4的移动具有较好的导向限位效果。限位块5的长度大于限位槽41的长度，限位块5伸出于限位槽41的两端用于与模具的底板固定。
36.参照图3和图4，下块22开设有导向孔221，导向孔221中插设有导针6，导针6呈圆柱状，导针6的直径与导向孔221的直径近似，以此使得导针6与导向孔221滑动配合。限位块5
开设有第二固定孔51，第二固定孔51为沉头孔，第二固定孔51具有沉头段，导针6的底端设置有端头，第二固定孔51的沉头段的长度大于导针6端头的长度，第二固定孔51沉头段的水平截面轮廓与导针6端头的截面轮廓一致，导针6设置有端头的一端插设于第二固定孔51中，第二固定孔51的沉头段中固定设置有封块，封块可以是螺钉等。封块将导针6的端头封闭固定于第二固定孔51的沉头段中，以此将导针6固定于限位块5。
37.参照图4和图5，在模具安装时，模具的底板设置安装孔和安装槽，限位块5固定于底板的安装槽中，推块4滑动设置于底板的安装孔中；模具的垫板设置有安装孔，针固定块2滑动设置于垫板的安装孔中，针固定块2与推块4固定连接。顶针1一端固定于针固定块2且另一端贯穿至模具的型腔底壁，导柱32垂直固定于模具的承板，导柱32上套设复位弹簧321。在注塑成型后，注塑机上的推杆推动模具上的推块4，推块4进一步推动针固定板，顶针1跟随针固定板移动以将注塑件顶出，之后在复位弹簧321的弹力作用下，针固定块2退回至垫板的安装孔中，并且推块4退回至底板的安装孔中。
38.本技术实施例一种模具顶出机构的实施原理为：进行注塑件顶出的过程中，推块4在底板的安装孔中移动，针固定块2在垫板的安装孔中移动，限位块5与限位槽41滑动配合，导针6与导向孔221滑动配合，针固定块2受到导针6的导向作用，导柱32与导套31滑动配合，针固定块2受到导柱32的导向限位作用，针固定块2受到多重导向限位作用，使得针固定块2的移动更加稳定，进而提高顶针1运动动作的稳定性，使得注塑件顶出效果的稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。