一种快速拆卸的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体的是一种快速拆卸的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.在现有技术下，传统的模具不具备快速冷却成型产品的功能，不仅产品成型速度慢，而且还容易因内压过大使得模具损坏，与此同时，此类装置还存在脱模不便的问题，很容易造成粘黏，脱模不完全等现象，进而使得此类装置上的模具无法进行快速拆卸更换。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种快速拆卸的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种快速拆卸的模具，其结构包括底座、定模板、推板导柱、导柱、动模板、浇口套、定位环、冷却装置，所述定模板水平焊接于底座上端，所述推板导柱与定模板活动卡合，所述导柱设有四个，并于动模板四周对称分布，所述导柱与动模板间隙配合，所述浇口套设于定位环上端，所述定位环嵌固连接于动模板上端，所述冷却装置设于定模板内部；所述冷却装置主要由细滤网、进气扇、蒸发过滤网、吸水管、强力水泵、导热板、散热板、隔热块、双轴电机、散热器、风道所组成，所述细滤网通过定模板内侧下部分与进气扇嵌固连接，所述进气扇与定模板侧端下部分铆合连接，所述蒸发过滤网与细滤网过盈配合，所述强力水泵通过吸水管与蒸发过滤网过渡配合，所述导热板嵌固连接于定模板内部，所述散热板过渡配合于导热板下端，所述隔热块与双轴电机螺栓连接，所述隔热块嵌固连接于散热板下端，所述双轴电机通过定模板与进气扇过渡配合，所述散热器与定模板内部右部分嵌固连接，所述散热器与吸水管过渡配合，所述风道设于散热板下端。
6.更进一步的，所述底座设有补水口、冰水箱，所述补水口过渡配合于底座右端，所述冰水箱设于底座内部中心。
7.更进一步的，所述进气扇上通过定模板对称方向上设有排气扇，所述进气扇主要由外框、格栅、扇轮所组成，所述排气扇铆合连接于定模板右端下部分，所述格栅活动卡合于外框内侧，所述扇轮与双轴电机螺栓连接。
8.更进一步的，所述强力水泵主要由泵体、法兰管道、转轴、叶轮、线圈、磁铁、联轴块、轴套所组成，所述法兰管道设有两个，并于泵体两端对称分布，所述法兰管道焊接连接于泵体侧端，所述转轴与泵体过渡配合，所述转轴与叶轮上端螺栓连接，所述线圈与转轴过渡配合，所述磁铁与泵体内部嵌固连接，所述联轴块通过轴套与转轴过渡配合。
9.更进一步的，所述吸水管为金属材质，而外层套上一层硬橡胶，从而延缓浸泡在冰水箱内的部分生锈。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过进气扇吸入空气，通过两层被冷水湿润的过滤网降温，从而对散热板散发出的热量，以及强力水泵分流的冷水进行降温，再通过散热器和风道将热量排出排气扇，达到降温的目的，使得模具成型物能够快速降温，避免了粘连以及脱模不完全的现象，从而达到加快拆卸模具的速度。
13.本实用新型通过散热板和导热板将热量快速转移到风道内，从而将模具内因高温产生的内压增高降低，避免了模具在使用中损坏进而造成的精度问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种快速拆卸的模具的结构示意图。
15.图2为本实用新型冷却装置的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型冷却装置的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型强力水泵的结构示意图。
18.图中：底座
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1、定模板
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2、推板导柱
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3、导柱
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4、动模板
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5、浇口套
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6、定位环
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7、冷却装置
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8、细滤网
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81、进气扇
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82、蒸发过滤网
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83、吸水管
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84、强力水泵
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85、导热板
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86、散热板
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87、隔热块
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88、双轴电机
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89、散热器
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810、风道
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811、补水口
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11、冰水箱
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12、排气扇
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821、外框
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822、格栅
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823、扇轮
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824、泵体
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851、法兰管道
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852、转轴
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853、叶轮
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854、线圈
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855、磁铁
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856、联轴块
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857、轴套
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858。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种快速拆卸的模具，其结构包括底座1、定模板2、推板导柱3、导柱4、动模板5、浇口套6、定位环7、冷却装置8，所述定模板2水平焊接于底座1 上端，所述推板导柱3与定模板2活动卡合，所述导柱4设有四个，并于动模板5四周对称分布，所述导柱4与动模板5间隙配合，所述浇口套6设于定位环7上端，所述定位环7嵌固连接于动模板5上端，所述冷却装置8设于定模板2内部；所述冷却装置8主要由细滤网81、进气扇82、蒸发过滤网83、吸水管84、强力水泵85、导热板86、散热板87、隔热块88、双轴电机89、散
热器810、风道811所组成，所述细滤网81通过定模板2内侧下部分与进气扇82嵌固连接，所述进气扇82与定模板2侧端下部分铆合连接，所述蒸发过滤网83与细滤网81过盈配合，所述强力水泵85通过吸水管84与蒸发过滤网83过渡配合，所述导热板86嵌固连接于定模板2内部，所述散热板87过渡配合于导热板86下端，所述隔热块88与双轴电机89螺栓连接，所述隔热块 88嵌固连接于散热板87下端，所述双轴电机89通过定模板2与进气扇82过渡配合，所述散热器810与定模板2内部右部分嵌固连接，所述散热器810与吸水管84过渡配合，所述风道811设于散热板87下端，所述底座1设有补水口11、冰水箱12，所述补水口11过渡配合于底座1右端，所述冰水箱12设于底座1内部中心，所述进气扇82上通过定模板2对称方向上设有排气扇821，所述进气扇82主要由外框822、格栅823、扇轮824所组成，所述排气扇821铆合连接于定模板2右端下部分，所述格栅823活动卡合于外框822内侧，所述扇轮824与双轴电机89螺栓连接，所述强力水泵85主要由泵体851、法兰管道852、转轴853、叶轮854、线圈855、磁铁856、联轴块857、轴套858所组成，所述法兰管道852设有两个，并于泵体851两端对称分布，所述法兰管道852焊接连接于泵体851侧端，所述转轴853与泵体851 过渡配合，所述转轴853与叶轮854上端螺栓连接，所述线圈855 与转轴853过渡配合，所述磁铁856与泵体851内部嵌固连接，所述联轴块857通过轴套858与转轴853过渡配合，所述吸水管 84为金属材质，而外层套上一层硬橡胶，从而延缓浸泡在冰水箱 12内的部分生锈。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过先将动模板5通过导柱4拼合在底座1上的定模板2上，再通过定位环7将两者精度确定然后锁上，而后通过补水口11给冰水箱12 补满水，接着通过浇口套6将材料浇筑进模板内，在模板内初步成型后，先启动冷却装置8内的强力水泵85内的磁铁856，带动与线圈855连接的转轴853转动，转动叶轮854将冰水箱12内的冰水通过吸水管84和法兰管道852吸入泵体851内，进入泵体 851后，产生的振动通过联轴块857内的轴套858进行缓冲，接着冰水被叶轮854甩向上端的法兰管道852压入蒸发过滤网83，接着启动隔热块88下的双轴电机89转动进气扇82和排气扇821 上的扇轮824，吸入的空气先经过外框822内的格栅823将灰尘初步挡在外侧，接着空气通过细滤网81二次阻挡固体颗粒，空气再通过经过冰水的蒸发过滤网83将温度降下，接着导热板86将模具物料成型期间产生的热量传递给散热板87，以及散热板87 内部后，通过强力水泵85压入冰水的吸水管84内，然后散热板 87向风道811内散发的热量，通过降温后的空气吹向排气扇821 从而排出冷却装置8，同时通过了散热板87的吸水管84内的冰水升温，接着进入散热器810将热量通过排气扇821排出，之后再进入冰水箱12内，冷却完成后，松开定位环7上的螺栓，而后通过推板导柱3将动模板5从定模板2上推起，将成型产品取出。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。