一种提高PVB树脂质量稳定性的装置的制作方法

一种提高pvb树脂质量稳定性的装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvb树脂生产技术领域，更具体地说是一种提高pvb树脂质量稳定性的装置。


背景技术：

2.聚乙烯醇缩丁醛(pvb)树脂因具有透明性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能好等优势，应用领域非常广泛，其主要规模应用的领域包括安全玻璃的制造、涂料、油墨、粘合剂、陶瓷贴花、造纸、光伏电池贴膜等。随着技术的进步，膜用pvb的应用领域不断拓宽，上至航天航空，下至百姓的日常用品，处处可见膜用pvb的身影。工业上主要是以聚乙烯醇和正丁醛缩合的工艺路线，经溶解、缩合、水洗干燥等步骤制得pvb成品。
3.目前国内pvb树脂生产方式均采用间歇性的釜式生产，而间歇式的釜式生产始终存在每釜之间产品质量指标波动的问题，为了解决这个问题国内绝大部分的pvb树脂生产企业多采用将各批次的pvb树脂加入到一个较大体积的混合装置中，通过混合装置将各批次的pvb产品均混，提高产品的稳定性。但是该种混合方法还是比较简单粗放，无法实现连续性，混合前后pvb产品的稳定性、均一性还是存在较大的差异。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种提高pvb树脂质量稳定性的装置，以期能够提高pvb树脂的稳定性、均一性，实现产品在胶片级领域的应用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种提高pvb树脂质量稳定性的装置，其结构特点是：
7.按照物料流向依次包括进料单元、预混单元、均混单元、二次均混单元、收集单元、称重单元；
8.所述进料单元中，进料仓是于投料口处接收待混合的原料，仓内物料能够经仓底出料口排出，并通过连接至预混仓顶部进料口的第一送料管由第一风送系统提供动力风送到预混仓内；
9.所述预混单元中，预混仓内设多根带有小孔、顺着仓高方向布置的掺混管，自进料仓送入预混仓内的物料通过各掺混管渗漏初步混合，预混后的物料经预混仓底部出料口排出，并通过连接至均混仓顶部进料口的第二送料管由第二风送系统提供动力风送到均混仓内；
10.所述均混单元中设置多个彼此独立、结构形式相同的均混仓，所述均混仓为四分仓结构，各分仓容积相等、配置相同，所述第二送料管对应于每个均混仓分别通过第一旋转布料器向对应均混仓的四个分仓送料，所述均混仓的各分仓底部出料口连接至均混混料斗的进料口，通过所述均混混料斗对预混后的物料进行混合，均混后的物料经均混混料斗底部出料口排出，并通过连接至二次均混仓顶部进料口的第三送料管由第三风送系统提供动
力风送到二次均混仓内；
11.所述二次均混单元中设置多个彼此独立、结构形式相同的二次均混仓，总容积大于或等于均混单元多个均混仓的总容积，所述二次均混仓为四分仓结构，各分仓容积相等、配置相同，所述第三送料管对应于每个二次均混仓分别通过第二旋转布料器向对应二次均混仓的四个分仓送料，所述二次均混仓的各分仓底部出料口连接至二次均混混料斗的进料口，通过所述二次均混混料斗对均混后的物料进行混合，二次均混后的物料经二次均混混料斗底部出料口排出，并通过连接至收集仓顶部进料口的第四送料管由第四风送系统提供动力风送到收集仓内；
12.所述收集单元中，多个收集仓彼此独立、结构形式相同，总容积大于或等于二次均混单元中多个二次均混仓的总容积，所述第四送料管对应于每个收集仓分别通过三通阀对应向各收集仓送料，各收集仓经底部出料口出料，通过出料管连接至称重仓顶部的进料口；
13.所述称重单元中，称重仓的数量按照收集仓的数量对应设置，每一个收集仓单独配置一个称重仓；
14.所述预混单元、均混单元、二次均混单元、收集单元均配置有除尘风网。除尘风网是由风机提供动力，利用除尘器经除尘风管连接至各仓顶的排气孔进行除尘，可有效回收部分pvb树脂，减少现场pvb粉末的飘散。
15.本实用新型的结构特点也在于：
16.所述均混混料斗与二次均混混料斗的出料口处均设有手动出料阀与电动出料阀。
17.所述第一风送系统、第二风送系统、第三风送系统、第四风送系统按照相同的结构形式设置，均是由罗茨风机提供动力。
18.所述预混仓、均混仓的各分仓、二次均混仓的各分仓、收集仓上均设有上、下料位传感器；设置料位传感器用于指示，低位时可进料，高位时则可切换相应的旋转布料器或三通阀，切换向下一个仓体进料；
19.均混仓的各分仓与二次均混仓的各分仓均于底端设有压缩空气管，所述压缩空气管一端接入压缩气源，能够自仓底端向所在仓内喷入压缩空气。均混仓及二次均混仓的各分仓底部设置压缩空气管通入压缩空气的目的是，对分仓仓内进行吹扫，防止堵料。
20.所述第四送料管上对应于每个收集仓顶部进料口上方处分别设有三通阀，通过所述三通阀向对应的收集仓送料。
21.所述进料仓的容积为5
‑
10m3；
22.所述预混仓的容积为30
‑
50m3；所述掺混管的数量为6
‑
8个，每根掺混管上均呈等间距地间隔开设多个孔径为4
‑
8cm的小孔；
23.所述均混仓的数量为6
‑
12个，均混仓的每个分仓容积为20
‑
30m3；
24.所述二次均混仓的数量为6
‑
12个，二次均混仓的每个分仓容积为20
‑
30m3；
25.所述收集仓的数量为5
‑
10个，容积为30
‑
50m3；
26.所述称重仓的数量与收集仓数量一致，容积为5
‑
10m3。
27.本实用新型同时提出了一种提高pvb树脂质量稳定性的方法，是利用上述提高pvb树脂质量稳定性的装置的实施，按如下步骤进行：
28.步骤1、进料
29.将干燥冷却后的pvb树脂定量投入进料仓；
30.步骤2、预混
31.由第一风送系统通过罗茨风机提供动力，经第一送料管将进料仓中的pvb树脂风送到预混仓内，预混仓通过掺混管经管体上的各小孔渗漏对pvb树脂进行初步混合，得到预混后的pvb树脂；
32.步骤3、均混
33.3.1、预混仓中的预混后的pvb树脂由第二风送系统通过罗茨风机提供动力，经第二送料管风送到第一个均混仓的第一个分仓；
34.3.2、切换第一个均混仓所对应的第一旋转布料器的出料口，使第一旋转布料器切换至向第二个分仓送料，参照步骤1到步骤3.1，将第二批投入进料仓的干燥冷却后的pvb树脂经预混仓预混后送入第一个均混仓的第二个分仓；以此类推，直至最后一个均混仓的四个分仓都被风送到预混后的pvb树脂；
35.3.3、打开第一个均混仓的四个分仓底部出料口，各分仓内的pvb树脂落入下方的均混混料斗内，在均混混料斗中混合，得到均混后的pvb树脂；
36.步骤4、二次均混
37.4.1、由第一个均混仓对应的均混混料斗均混后的pvb树脂由第三风送系统通过罗茨风机提供动力，经第三送料管风送到第一个二次均混仓的第一个分仓至上料位，与此同时调节第三风送系统的罗茨风机的风量及均混混料斗的下料速度，使气固比达到0.1；
38.4.2、切换第一个二次均混仓所对应的第二旋转布料器的出料口，使第二旋转布料器切换至向第二个分仓送料，由第三风送系统继续向第二个分仓风送第一个均混仓对应的均混混料斗内的pvb树脂，直至到上料位；以此类推，直至第一个二次均混仓的四个分仓都被风送到由第一个均混仓对应的均混混料斗均混后的pvb树脂；
39.4.3、参照步骤3.3至步骤4.2，将第二个均混仓及对应的均混混料斗均混后的pvb树脂经第三风送系统风送至第二个二次均混仓的四个分仓，以此类推，直至最后一个均混仓及对应的均混混料斗均混后的pvb树脂经第三风送系统风送至最后一个二次均混仓的四个分仓；风送过程中保持气固比为0.1；
40.4.4、打开第一个二次均混仓的四个分仓底部出料口，各分仓内的pvb树脂落入下方的二次均混混料斗内，在二次均混混料斗中混合，得到二次均混后的pvb树脂；
41.步骤5、收集
42.5.1、由第一个二次均混仓对应的二次均混混料斗二次均混后的pvb树脂由第四风送系统通过罗茨风机提供动力，经第四送料管全部风送到第一个收集仓；
43.5.2、参照步骤4.4到步骤5.1，将由第二个二次均混仓对应的二次均混混料斗二次均混后的pvb树脂全部风送到第二个收集仓；以此类推，直至最后一个二次均混仓及对应的二次均混混料斗二次均混后的pvb树脂全部风送到最后一个收集仓；
44.步骤6、称重
45.各收集仓内的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到对应的称重仓内，取样检测，称重后打包。
46.本实用新型还提出了另一种提高pvb树脂质量稳定性的方法，是利用上述提高pvb树脂质量稳定性的装置的实施，按如下步骤进行：
47.步骤1、进料
48.将干燥冷却后的pvb树脂定量投入进料仓；
49.步骤2、预混
50.由第一风送系统通过罗茨风机提供动力，经第一送料管将进料仓中的pvb树脂风送到预混仓内，预混仓通过掺混管经管体上的各小孔渗漏对pvb树脂进行初步混合，得到预混后的pvb树脂；
51.步骤3、均混
52.3.1、预混仓中的预混后的pvb树脂由第二风送系统通过罗茨风机提供动力，经第二送料管风送到第一个均混仓的第一个分仓；
53.3.2、切换第一个均混仓所对应的第一旋转布料器的出料口，使第一旋转布料器切换至向第二个分仓送料，参照步骤1到步骤3.1，将第二批投入进料仓的干燥冷却后的pvb树脂经预混仓预混后送入第一个均混仓的第二个分仓；以此类推，直至最后一个均混仓的四个分仓都被风送到预混后的pvb树脂；
54.3.3、同时打开各均混仓的各分仓底部出料口，各分仓内的pvb树脂落入下方的均混混料斗内，在均混混料斗中混合，得到均混后的pvb树脂；
55.步骤4、二次均混
56.4.1、各均混混料斗内均混后的pvb树脂由第三风送系统通过罗茨风机提供动力，按照自第一个二次均混仓的第一个分仓至最后一个二次均混仓的第四个分仓的顺序，经第三送料管逐个风送至各分仓到上料位；风送过程中，调节第三风送系统的罗茨风机的风量及均混混料斗的下料速度，使气固比达到0.1；
57.4.2、同时打开各二次均混仓的各分仓底部出料口，各分仓内的pvb树脂落入下方的二次均混混料斗内，在二次均混混料斗中混合，得到二次均混后的pvb树脂；
58.步骤5、收集
59.各二次均混仓内二次均混后的pvb树脂由第四风送系统通过罗茨风机提供动力，按照自第一个收集仓至最后一个收集仓的顺序，经第四送料管逐个风送至各收集仓内；
60.步骤6、称重
61.各收集仓内的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到对应的称重仓内，取样检测，称重后打包。
62.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
63.本实用新型的提高pvb树脂质量稳定性的装置中：预混仓内设有掺混管，pvb树脂通过掺混管可从不同高度的小孔处渗漏出来混合到预混仓底部，实现单批次pvb树脂的初步混合；均混仓及二次均混仓设置相互独立的四分仓结构，可实现多批次pvb产品之间的混合；根据pvb树脂二次均混的效果，可调节均混混料斗及二次均混混料斗的下料时间，从而实现均混的连续性。按照本实用新型的方法对pvb树脂均混后，各批次的pvb树脂均混后所得成品稳定性提高，产品质量进一步提高，可批量用于汽车级pvb胶片的制造。
附图说明
64.图1是本实用新型的结构示意图；
65.图2是均混仓的结构示意图；
66.图3是预混仓的结构示意图。
67.图中，1进料仓；2预混仓；3均混仓；4均混混料斗；5二次均混仓；6二次均混混料斗；7收集仓；8称重仓；9第一风送系统；10第一送料管；11第二风送系统；12第二送料管；13第三风送系统；14第三送料管；15第四风送系统；16第四送料管；17第一旋转布料器；18除尘风网；19除尘器；20掺混管；21手动出料阀；22电动出料阀；23料位传感器；24压缩空气管。
具体实施方式
68.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
69.实施例1：
70.参见图1至图3，将干燥、冷却后的pvb树脂按照每批5m3逐批送到进料仓1，通过第一风送系统9的罗茨风机提供动力，将进料仓1中的pvb树脂风送到预混仓2，pvb树脂在预混仓2内通过掺混管20渗漏进行初步混合，混合完成后得到预混后的pvb树脂；
71.预混仓2内预混后的pvb树脂由第二风送系统11的罗茨风机提供动力风送到第一个均混仓3的第一个分仓，当第一批5m3的pvb树脂全部送到第一个分仓时，切换第一个均混仓3对应的第一旋转布料器17，此时向进料仓1加入第二批5m3的pvb树脂，按第一批pvb树脂的风送方式继续向第一个均混仓3的第二个分仓风送第二批5m3的pvb树脂，以此类推，将第一个均混仓3的四个分仓都风送5m3的pvb树脂，直至第六个均混仓3的四个分仓都风送5m3的pvb树脂后，打开第一个均混仓3的各分仓底部出料口，各分仓的pvb树脂进入到均混混料斗4，在均混混料斗4中混合后，形成均混后的pvb树脂；
72.再由第三风送系统13的罗茨风机提供动力风送至第一个二次均混仓5的第一个分仓，此时调节第三风送系统13的罗茨风机的风量及第一个均混混料斗4的下料速度，使气固比达到0.1；根据第一个二次均混仓5的第一个分仓的料位传感器23的指示，当第一个二次均混仓5的第一个分仓送入5m3的pvb树脂后，切换第一个二次均混仓5对应的第二旋转布料器，向其中的第二个分仓风送pvb树脂，将第一个二次均混仓5的四个分仓都送入均混后的pvb树脂5m3；以此类推，直至将第六个均混仓3的均混混料斗4均混后的pvb树脂风送至第六个二次均混仓5的四个分仓；等第六个均混仓3的pvb树脂风送结束后，打开第一个二次均混仓5的四个分仓底部出料口，pvb树脂进入到二次均混混料斗6中混合，形成二次均混后的pvb树脂；
73.将第一个二次均混仓5的二次均混混料斗6里面的20m3pvb树脂通过第四风送系统15全部风送至第一个收集仓7，再打开第二个二次均混仓5的四个分仓，使pvb树脂在第二个二次均混混料斗6内混合，混合完成后通过第四风送系统15全部风送至第二个收集仓7，以此类推，直至将第六个二次均混仓5的二次均混混料斗6里面的20m3pvb树脂风送至第六个收集仓7；
74.各收集仓7的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到对应的称重仓8，取样检测，称重1吨pvb树脂后打包。
75.通过本实施例，首先将24批次共计120m3的pvb树脂依次在六个均混仓3的均混混
料斗4中进行混合，通过控制均混混料斗4的下料速度及第三风送系统13的罗茨风机的风量，在二次均混仓5各分仓料位传感器23的指示下依次将六个二次均混仓5的每个分仓都风送5m3的pvb树脂，再依次打开六个二次均混仓5的分仓，控制六个二次均混仓5的二次均混混料斗6的下料速度，通过第四风送系统15的罗茨风机及收集仓7料位传感器23的指示，依次将20m3的pvb树脂送入六个收集仓7，各收集仓7的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到称重仓8，从各称重仓8取样检测，pvb树脂的各项关键指标误差均低于2.3
‰
。
76.具体实施中：
77.预混单元、均混单元、二次均混单元、收集单元均配置有除尘风网18。除尘风网18是由风机提供动力，利用除尘器19经除尘风管连接至各仓顶的排气孔进行除尘，可有效回收部分pvb树脂，减少现场pvb粉末的飘散。
78.均混仓3的各分仓与二次均混仓5的各分仓均于底端设有压缩空气管24，压缩空气管24一端接入压缩气源，能够自仓底端向所在仓内喷入压缩空气。
79.均混混料斗4与二次均混混料斗6的出料口处均设有手动出料阀21与电动出料阀22。
80.实施例2：
81.参见图1至图3，将干燥、冷却后的pvb树脂按照每批5m3逐批送到进料仓1，通过第一风送系统9的罗茨风机提供动力，将进料仓1中的pvb树脂风送到预混仓2，pvb树脂在预混仓2内通过掺混管20渗漏进行初步混合，混合完成后得到预混后的pvb树脂；
82.预混仓2内预混后的pvb树脂由第二风送系统11的罗茨风机提供动力风送到第一个均混仓3的第一个分仓，当第一批5m3的pvb树脂全部送到第一个分仓时，切换第一个均混仓3对应的第一旋转布料器17，此时向进料仓1加入第二批5m3的pvb树脂，按第一批pvb树脂的风送方式继续向第一个均混仓3的第二个分仓风送第二批5m3的pvb树脂，以此类推，将第一个均混仓3的四个分仓都风送5m3的pvb树脂，直至第六个均混仓3的四个分仓都风送5m3的pvb树脂后，同时打开六个均混仓3的各分仓底部出料口，各分仓的pvb树脂进入到均混混料斗4，在均混混料斗4中混合后，形成均混后的pvb树脂；
83.同时打开六个均混仓3的均混混料斗4，由由第三风送系统13的罗茨风机提供动力，将均混混料斗4内均混后的pvb树脂风送至二次均混仓5的第一个分仓，此时调节第三风送系统13的罗茨风机的风量及均混混料斗4的下料速度，使气固比达到0.1；根据二次均混仓5的第一个分仓料位传感器23的指示，当第一个二次均混仓5的第一个分仓送入5m3的pvb树脂后，切换第一个二次均混仓5对应的第二旋转布料器，向其中的第二个分仓风送pvb树脂，将第一个二次均混仓5的四个分仓都送入均混后的pvb树脂5m3；以此类推，直至将第六个二次预混仓2的四个分仓都风送5m3的pvb树脂；风送结束后，同时打开六个二次均混仓5的四个分仓底部出料口，pvb树脂进入到二次均混混料斗6中混合，形成二次均混后的pvb树脂；
84.二次均混后的pvb树脂通过第四风送系统15风送至第一个收集仓7，等第一个收集仓7风送20m3pvb树脂后，切换第四送料管上的三通阀，继续向第二个收集仓7风送pvb树脂，以此类推，直至将第六个收集仓7风送20m3pvb树脂；
85.各收集仓7的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到称重仓8，取样检测，称重1吨pvb树脂后打包。
86.通过本实施例，首先将24批次共计120m3的pvb树脂同时在六个均混仓3的均混混料斗4中进行混合，通过控制均混混料斗4的下料速度及第三风送系统13的罗茨风机的风量，在二次均混仓5各分仓料位传感器23的指示下依次将六个二次均混仓5的每个分仓风送5m3的pvb树脂，再同时打开六个二次均混仓5的分仓，控制六个二次均混仓5的二次均混混料斗6的下料速度，通过第四风送系统15的罗茨风机及收集仓7料位传感器23的指示，依次将24m3的pvb树脂送入六个收集仓7，各收集仓7的pvb树脂在风力及重力的作用下进入到称重仓8，从各称重仓8取样检测，pvb树脂的各项关键指标误差均低于2.1
‰
。
87.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。