一种宽度可调的导向架的制作方法

1.本技术涉及塑料生产技术的领域，尤其是涉及一种宽度可调的导向架。


背景技术：

2.吹膜机是一种用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，其主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、导向架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
3.在将塑料风冷风却定型时，导向架对塑料的定型起到辅助作用。在对塑料进行辅助风冷定型时，同一个导向架只能辅助同一种宽度规格的塑料进行风冷定型，因此在生产不同宽度规格的塑料时，需要采用不同的导向架进行导向辅助定型，十分不便，且使生产成本提高。


技术实现要素：

4.为了使导向架可辅助多种宽度规格塑料风冷定型，本技术提供一种宽度可调的导向架。
5.本技术提供的一种宽度可调的导向架，采用如下的技术方案：
6.一种宽度可调的导向架，包括架体、固定设置在架体内顶部的顶座和固定设置在架体内底部的底座，所述架体顶部转动设置有主动丝杆和多根从动丝杆，所述主动丝杆和所述从动丝杆依次贯穿架体顶部侧壁、顶座、底座后与架体底部侧壁转动连接，所述主动丝杆和所述从动丝杆均与顶座、底座转动连接，且所述主动丝杆和所述从动丝杆位于架体中心水平面两侧的螺纹方向相反，所述主动丝杆和所述从动丝杆位于架体顶部的一端通过传动组件连接，所述主动丝杆位于架体顶部的一端设置有驱动电机，所述主动丝杆和所述从动丝杆位于顶座底侧部分的顶端螺纹设置有上滑块，所述主动丝杆和所述从动丝杆位于底座顶侧部分的底端螺纹设置有下滑块，所述上滑块和下滑块的侧壁均固定设置有延伸杆，同一所述主动丝杆或同一所述从动丝杆上的两个延伸杆中部铰接，且两个所述延伸杆的铰接处位于架体中心的水平面上，所述延伸杆位于架体内部的一端设置有导向辊组。
7.通过采用上述技术方案，在需要调整导向架高度时，打开驱动电机，驱动电机带动主动丝杆转动从而带动从动丝杆转动，使上滑块和下滑快在主动丝杆或从动丝杆上相向或相背移动，因同一主动丝杆或同一从动丝杆上的两个延伸杆的铰接点均处于延伸杆的中部位置，从而使导向辊组朝向或背离架体中轴线方向移动，从而调整导向架的宽度以适应不用宽度规格的塑料风冷定型，扩大了导向架的适用范围。
8.优选的，所述传动组件包括固定设置在主动丝杆顶部的主动轮、固定设置在从动丝杆顶部的从动轮、连接主动轮与多个从动轮的齿带。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动丝杆转动，主动轮随主动丝杆同步转动，受齿带的传动作用，从动轮同步转动，从而带动从动丝杆同步转动，即使用一个驱动电机即可带动主动丝杆与从动丝杆同步转动，操作方便，且节约了能耗。
10.优选的，同一所述主动丝杆或同一所述从动丝杆的两个延伸杆的导向辊组相背设
置。
11.通过采用上述技术方案，在调整导向架宽度时，使导向辊组不会随着同一主动丝杆或同一从动丝杆上的两个延伸杆端部的靠近而发生相对碰撞，避免了导向辊组的碰撞损坏，使导向架的调整更加安全。
12.优选的，所述导向辊组包括固定设置在延伸杆端部的支板，所述支板沿竖直方向设置，所述支板朝向架体内部的侧壁上固定设置有多个固定板，所述固定板远离支板的一端设置有导辊。
13.通过采用上述技术方案，在对塑料进行风冷定型时，导辊将塑料与导向架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，更便于塑料的通过，减少了塑料的磨损，使制得的塑料表面更加光滑。
14.优选的，所述导辊包括转动设置在固定板端部的转动杆，所述转动杆上转动设置有辊套，所述转动杆上位于辊套两端的位置还固定设置有限位环。
15.通过采用上述技术方案，在使用导向架辅助塑料风冷定型时，随着塑料的上升，辊套以转动杆为轴滚动，使塑料可以顺利通过，减少塑料表面与导向架之间的摩擦，减低塑料表面的摩擦，同时，通过将转动杆与固定板转动连接，风冷定型时，工作人员可以根据塑料宽度调整导辊的角度，以适应多种规模的塑料。
16.优选的，所述固定板端部固定设置有球形转动部，所述转动杆的端部设置有转动球，所述转动球转动设置在球形转动部内，所述球形转动部的内顶部和内底部均设置有用于将转动球锁定的锁定件。
17.通过采用上述技术方案，工作人员根据塑料宽度调整导辊的角度后，通过锁定件将转动球与球形转动部锁定，避免了在使用时导辊的方向发生改变的情况发生，提高了对塑料的辅助定型效果。
18.优选的，所述锁定件为穿设在球形转动部侧壁上的锁定螺栓，所述锁定螺栓与球形转动部螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在调整导辊的角度时，松开锁定螺栓，转动导辊，导辊达到需要的角度后，拧紧锁定螺栓，锁定螺栓将转动球抵紧，从而将球形转动部与转动球锁定，防止在使用时导辊与转动杆发生相对转动的情况发生。
20.优选的，所述锁定件为穿设在球形转动部侧壁上的插杆，所述插杆位于球形转动部内的一端设置有弧形板，所述插杆位于球形转动部外的一端固定设置有拉板，所述插杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与球形转动部外侧壁和拉板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，在调整导辊的角度时，拉动拉板，使插杆带动弧形板离开转动球的球面，转动导辊，导辊达到需要的角度后，松开拉板，弹簧驱动插杆回弹，使弧形板与转动球的球面抵紧，从而将球形转动部与转动球锁定，防止在使用时导辊与转动杆发生相对转动的情况发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过驱动电机使主动丝杆转动，通过传动组件带动从动丝杆同步转动，驱动上滑块和下滑快在主动丝杆或从动丝杆上相向或相背运动，使导向辊组朝向或背离架体中轴线方向移动调整导向架的宽度，使导向架可以辅助不用宽度规格的塑料风冷定型，扩大了导向架的适用范围；
24.2.本技术通过设置导向辊组，将塑料与导向架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了塑料与导向架之间因摩擦而造成的磨损，使制得的塑料表面更加光滑；
25.3.本技术通过设置球形转动部和转动球，使导辊的角度可调，便于根据需要调整导辊角度以适应不同规格的塑料风冷定型。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中宽度可调的导向架的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中导向辊组的结构示意图；
28.图3是本技术实施例2中导向辊组的结构示意图。
29.附图标记：1、架体；2、顶座；3、底座；4、连接杆；5、主动丝杆；6、从动丝杆；7、传动组件；701、主动轮；702、从动轮；703、齿带；8、驱动电机；9、上滑块；10、下滑快；11、延伸杆；12、支板；13、固定板；14、导辊；1401、转动杆；1402、辊套；1403、限位环；15、球形转动部；16、转动球；17、锁定螺栓；18、插杆；19、弧形板；20、拉板；21、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种宽度可调的导向架。
32.实施例1
33.参照图1，一种宽度可调的导向架包括架体1、设置在架体1内顶部的顶座2和设置在架体1内底部的底座3，架体1内顶部和内底部均固定设置有四个连接杆4，且连接杆4均匀间隔设置，顶座2和底座3通过连接杆4与架体1固定连接。架体1顶部转动设置有主动丝杆5和三根从动丝杆6，且主动丝杆5与从动丝杆6均匀间隔设置，主动丝杆5的顶端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与主动丝杆5固定连接。主动丝杆5与从动丝杆6之间设置有传动组件7，传动组件7包括固定在主动丝杆5顶端的主动轮701、固定设置在从动丝杆6顶端的从动轮702和用于连接主动轮701与从动轮702的齿带703，主动轮701和从动轮702均与齿带703啮合连接。主动丝杆5和从动丝杆6依次贯穿架体1顶部侧壁、顶座2、底座3后与架体1底部侧壁转动连接，主动丝杆5和从动丝杆6均与顶座2、底座3转动连接，且主动丝杆5和从动丝杆6位于架体1中心水平面两侧的螺纹方向相反。
34.参照图1，主动丝杆5和从动丝杆6位于顶座2与底座3之间的部分自上而下依次设置有上滑块9和下滑快10，且上滑块9设置在架体1中心水平面的顶侧，下滑快10设置在架体1中心水平面的底侧。上滑块9和下滑块的朝向机体内部的侧壁上均固定设置有延伸杆11，同一主动丝杆5或同一从动丝杆6上的两个延伸杆11为一组，同组内延伸杆11的中部铰接，且延伸杆11的铰接处位于架体1中心的水平面上，同组内延伸杆11的侧壁上位于架体1内部的一端设置有导向辊组，且同组内延伸杆11的导向辊组相背设置，使得在改变导向架宽度时，同组内延伸杆11的导向辊组不会发生碰撞而损坏。
35.在使用时，打开驱动电机8，驱动电机8带动主动丝杆5和从动丝杆6同步转动，使同一主动丝杆5或同一从动丝杆6上的上滑块9和下滑块沿竖直方向做相向或相背移动，调整延伸杆11伸入架体1内侧的长度，从而对导向架的宽度进行调整，使宽度可调的导向架可以适应不同宽度规模的塑料进行辅助风冷定型，扩大了导向架的适用范围。
36.参照图1和图2，导向辊组包括固定设置在延伸杆11位于架体1内部一端的支板12，支板12沿竖直方向设置且支板12朝向假体内部的侧壁上通过螺栓固定设置有四个固定板13，固定板13沿竖直方向均匀间隔设置。固定板13远离支板12的一端朝向架体1内部弯折并转动设置有导辊14。导辊14包括转动杆1401、套设在转动杆1401上的辊套1402和固定在转动杆1401上的限位环1403。固定板13的端部固定设置有球形转动部15，转动杆1401靠近固定板13的端部固定设置有转动球16，转动球16转动设置在球形转动部15内。限位环1403设置有两个，两个限位环1403分别设置在辊套1402的两端，用于限定辊套1402的位置，防止辊套1402滑出转动杆1401的情况发生。在使用时，工作人员可以根据需要调整导辊14与水平面或竖直面的夹角，从而辅助多种规模的塑料进行定型。
37.参照图2，在调整导辊14角度后，为了便于将转动球16与球形转动部15锁定，在球形转动部15的内顶部和内底部均设置有锁定件，锁定件为锁定螺栓17，锁定螺栓17穿设在球形转动部15侧壁上并与球形转动部15侧壁螺纹连接。需要锁定时，拧紧锁定螺栓17，使锁定螺栓17与转动球16抵紧，从而将转动球16固定，操作方便。
38.本技术实施例一种宽度可调的导向架的实施原理为：在需要调整导向架的宽度以适应其他规格的塑料进行风冷定型时，打开驱动电机8，通过主动丝杆5和从动丝杆6的转动带动上滑块9和下滑块运动，调整延伸杆11伸入架体1内部的长度，从而改变导向辊组之间的距离，工作人员可以根据需要调整导辊14与水平面或竖直面的角度，调整完毕后，拧紧锁定螺栓17，开始辅助定型，从而扩大了导向架的适用范围，使宽度可调的导向架可以辅助多种规格的塑料进行风冷定型。
39.实施例2
40.参照图3，一种宽度可调的导向架，与实施例1的不同之处在于，锁定件为插杆18，插杆18穿设在球形转动部15侧壁上并与球形转动部15侧壁滑移配合，插杆18位于球形转动部15内的一端一体成型设置有弧形板19，弧形板19的形状与转动球16相契合，插杆18位于球形转动部15外的一端一体成型设置有拉板20，插杆18上还套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与拉板20和球形转动部15外侧壁固定连接。锁定时，弹簧21驱动插杆18紧紧的插入球形转动部15内，使弧形板19与转动球16抵紧，从而将转动球16锁定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。