一种注塑机注塑用加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机注塑用加热系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，故此我们需要用到一种注塑机注塑用加热系统。
3.但是目前使用的注塑机注塑用加热系统，防护效果不佳和送料辊不易进行安装与拆卸等问题，使得我们在使用该装置时，因送料辊不易进行安装和拆卸，增加了工作人员的劳动强度，降低了更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用加热系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑机注塑用加热系统，防护效果不佳和送料辊不易进行安装与拆卸等问题，使得我们在使用该装置时，因送料辊不易进行安装和拆卸，增加了工作人员的劳动强度，降低了更换效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑用加热系统，包括加热箱，所述加热箱的内侧壁设置有岩棉保温层，且加热箱的外侧上方设置有进料口，所述进料口的内侧设置有密封块，且进料口的外侧前方设置有转轴，同时转轴与转把相连接，所述进料口的内侧下方设置有输料管，且输料管的外侧壁设置有电加热丝，所述加热箱的外侧壁设置有机箱，且机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧前方设置有转动杆，且转动杆的内侧设置有送料辊，所述机箱的外侧后方均开设有散热孔，所述加热箱的外侧壁设置有连接口，且连接口的内侧设置有出料头，所述出料头的外侧设置有防护罩。
6.优选的，所述加热箱的内侧与岩棉保温层的外侧紧密贴合，且加热箱的内侧宽度大于岩棉保温层的外侧宽度。
7.优选的，所述密封块通过转轴与转把旋转连接，且进料口的内径与密封块的外径相同。
8.优选的，所述散热孔在机箱的外侧呈等间距分布，且散热孔的内部上方为网格状布置。
9.优选的，所述转动杆与送料辊卡合连接，且送料辊的长度与输料管的长度相同。
10.优选的，所述连接口与出料头螺纹连接，且连接口的内侧与出料头的外侧均为螺纹状布置。
11.优选的，所述防护罩的表面与加热箱的表面均为开孔式设计，且防护罩的内侧宽度大于出料头的外侧宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该注塑机注塑用加热系统，通过转动杆和送料辊之间的卡合垃圾，便于工作人员对送料辊进行安装和拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的更换效率；
14.2、该注塑机注塑用加热系统，通过防护罩，可以对出料头起到很好的防护效果，避免了在工作过程中出料头温度过高，容易对工作人员造成烫伤，提高了该装置的使用安全性；
15.3、该注塑机注塑用加热系统，通过散热孔，可以对机箱内部的驱动电机进行通风散热，避免了驱动电机因温度过高导致驱动电机发生故障或损坏，同时在通风散热的过程中，避免了外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞，提高了散热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型散热孔结构示意图；
18.图3为本实用新型出料头连接结构示意图；
19.图4为本实用新型连接口结构示意图。
20.图中：1、加热箱；2、岩棉保温层；3、进料口；4、密封块；5、转轴；6、转把；7、输料管；8、电加热丝；9、机箱；10、驱动电机；11、转动杆；12、送料辊；13、散热孔；14、连接口；15、出料头；16、防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑用加热系统，包括加热箱1，加热箱1的内侧壁设置有岩棉保温层2，且加热箱1的外侧上方设置有进料口3，进料口3的内侧设置有密封块4，且进料口3的外侧前方设置有转轴5，同时转轴5与转把6相连接，进料口3的内侧下方设置有输料管7，且输料管7的外侧壁设置有电加热丝8，加热箱1的外侧壁设置有机箱9，且机箱9的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的外侧前方设置有转动杆11，且转动杆11的内侧设置有送料辊12，机箱9的外侧后方均开设有散热孔13，加热箱1的外侧壁设置有连接口14，且连接口14的内侧设置有出料头15，出料头15的外侧设置有防护罩16。
23.加热箱1的内侧与岩棉保温层2的外侧紧密贴合，且加热箱1的内侧宽度大于岩棉保温层2的外侧宽度，通过岩棉保温层2，可以确保加热箱1内部的温度，避免了加热箱1的外侧温度过高，从而导致对工作人员造成烫伤。
24.密封块4通过转轴5与转把6旋转连接，且进料口3的内径与密封块4的外径相同，通过转轴5和转把6将密封块4旋转至合适位置，可以控制进料口3的下来速度，避免了下料速度过快导致进料口3堵塞。
25.散热孔13在机箱9的外侧呈等间距分布，且散热孔13的内部上方为网格状布置，通
过散热孔13，可以对机箱9内部的驱动电机10进行通风散热，避免了驱动电机10因温度过高导致驱动电机10发生故障或损坏，同时在通风散热的过程中，避免了外界空气中的灰尘对散热孔13造成堵塞，提高了散热效率。
26.转动杆11与送料辊12卡合连接，且送料辊12的长度与输料管7的长度相同，通过转动杆11和送料辊12之间的卡合垃圾，便于工作人员对送料辊12进行安装和拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的更换效率。
27.连接口14与出料头15螺纹连接，且连接口14的内侧与出料头15的外侧均为螺纹状布置，通过连接口14和出料头15之间的螺纹连接，便于将出料头15拆卸下来对出料头15的内侧进行清理。
28.防护罩16的表面与加热箱1的表面均为开孔式设计，且防护罩16的内侧宽度大于出料头15的外侧宽度，通过防护罩16，可以对出料头15起到很好的防护效果，避免了在工作过程中出料头15温度过高，容易对工作人员造成烫伤，提高了该装置的使用安全性。
29.工作原理：对于这类注塑机注塑用加热系统，首先将该装置移动至指定位置，然后将原料通过进料口3送入加热箱1的内部，再通过转轴5和转把6将密封块4旋转至合适位置，可以控制进料口3的下来速度，避免了下料速度过快导致进料口3堵塞，其次接通外部电源，打开电加热丝8的开关，此时电加热丝8开始对输料管7进行加热，从而对输料管7内部的原料进行高温加热，最后再接通外部电源，打开驱动电机10的开关，通过驱动电机10带动转动杆11和送料辊12进行转动，将原料送入出料头15中，再通过转动杆11和送料辊12之间的卡合垃圾，便于工作人员对送料辊12进行安装和拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的更换效率，再通过设置再出料头15外侧的防护罩16，可以对出料头15起到很好的防护效果，避免了在工作过程中出料头15温度过高，容易对工作人员造成烫伤，提高了该装置的使用安全性，再通过设置在机箱9外侧后方的散热孔13，可以对机箱9内部的驱动电机10进行通风散热，避免了驱动电机10因温度过高导致驱动电机10发生故障或损坏，同时在通风散热的过程中，避免了外界空气中的灰尘对散热孔13造成堵塞，提高了散热效率，这样一种注塑机注塑用加热系统，驱动电机10的型号为wl
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37rs528，电加热丝8的型号tt12
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5。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。