一种高效进料拉丝机模头的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，特别涉及一种高效进料拉丝机模头。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料等领域，其中在对塑料扁丝拉丝的过程中，需要向拉丝机的模头导入熔融的塑料，经模头的作用完成拉丝作业。但是，传统的模头在进行使用过程中，在进行导入塑料原料时，模头的进料口和与进料口相贴近的流到会有塑料残留，在冷却后形成固体塑料附着在进料口与流到的内侧壁上，影响后续的拉丝进料作业，为此，我们提出了一种高效进料拉丝机模头。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高效进料拉丝机模头，主要目的在于能够在拉丝机对塑料进行对扁丝拉丝后，可以对模头的进料口和流道进行清理，以去除料附着在进料口与流到的内侧壁上的固体塑料杂质，保证后续拉丝作业的正常进行。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效进料拉丝机模头，包括上模头、中间模头、下模头和进口清理装置，所述上模头的底部、中间模头的顶部和底部和下模头的顶部开设有组合而成的进料口和流道，所述上模头的顶部均匀设置有调节螺母，所述上模头、中间模头和下模头位于进料口进口平面处均设置有第一螺纹孔，所述进口清理装置包括清理外壳和安装座，所述清理外壳的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有伸出清理外壳的转动轴，所述转动轴伸出清理外壳的外壁设置有清理刷，所述清理外壳的底部左右两侧设置有圆杆，所述安装座的顶部左右两侧设置有下圆筒，且圆杆伸入下圆筒的内腔，所述下圆筒的内腔底部设置有弹簧。
6.优选的，所述上模头、中间模头和下模头的侧壁均设置有对齐的第二螺纹孔，且通过设置有第二螺钉贯穿对齐的第二螺纹孔连接上模头、中间模头和下模头。
7.基于上述技术特征，可以通过取下和安装第二螺钉，方便上模头、中间模头和下模头的拆装，进而方便上模头、中间模头和下模头之间的导流槽暴露出来而方便清洗。
8.优选的，所述进料口与流道的中轴线重合，且进料口的内径大于流道的内径，所述清理刷的截面形状与进料口和流道的中间截面相合。
9.基于上述技术特征，在拉丝机进行工作时，通过进料口向上模头、中间模头和下模头之间的导流槽中加入拉丝原料，并且进料口的内径大于流道的内径可以更加方便的进行进料。
10.优选的，所述安装座通过设置有第一螺钉贯穿第一螺纹孔与上模头、中间模头和下模头相接。
11.基于上述技术特征，在拉丝机停止工作时，可以通过使用第一螺钉安装进口清理
装置，对进料口和流道进行清理。
12.优选的，所述弹簧在下圆筒的内腔中始终保持在压缩缩短状态。
13.基于上述技术特征，在不受外力的作用下，通过弹簧把圆杆顶到最远位置，从而可以保证在清理外壳伸入进料口和流道后进行清理作业完成后，除去施加在清理外壳上的力，转动轴和清理刷可以自动移出进料口和流道。
14.优选的，所述圆杆的底部设置有直径大于圆杆的压块，所述下圆筒的顶部开设有与圆杆外径相同的开口，所述下圆筒的内腔开设有与压块外径相同的圆柱孔。
15.基于上述技术特征，圆杆在下圆筒中进行移动时，通过压块的限制，圆杆不会被弹簧顶出下圆筒外。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型在拉丝作业完成后，通过安装进口清理装置，启动驱动电机，转动轴带动清理刷旋转，然后对清理外壳施加外力，推动清理外壳，使圆杆和压块按压弹簧，弹簧缩短，转动轴和清理刷进入进料口和流道，通过旋转的清理刷对进料口和流道的侧壁进行清理，去除进料口和流道内壁上残留的原料，保证后续拉丝作业的正常进行；
18.2.本实用新型通过把进口清理装置设计成可灵活拆装的独立机构，在不影响拉丝进料作业的同时，使用灵活且方便。
附图说明
19.图1为本实用新型上模头、中间模头和下模头组合的结构示意图；
20.图2为本实用新型上模头、中间模头和下模头分开的结构示意图；
21.图3为本实用新型进口清理装置的局部剖视图。
22.图中：1
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上模头；2
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中间模头；3
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下模头；4
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进口清理装置；401
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清理外壳；402
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安装座；403
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驱动电机；404
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转动轴；405
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清理刷；406
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圆杆；407
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下圆筒；408
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弹簧；409
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压块；5
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进料口；6
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流道；7
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调节螺母；8
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第一螺纹孔；9
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第二螺纹孔；10
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第二螺钉；11
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第一螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如说明书附图图1
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3所示，本实用新型公开了一种高效进料拉丝机模头，包括上模头1、中间模头2、下模头3和进口清理装置4，上模头1的底部、中间模头2的顶部和底部和下模头3的顶部开设有组合而成的进料口5和流道6，上模头1的顶部均匀设置有调节螺母7，上模头1、中间模头2和下模头3位于进料口5进口平面处均设置有第一螺纹孔8，进口清理装置
4包括清理外壳401和安装座402，清理外壳401的内腔设置有驱动电机403，驱动电机403的动力输出端设置有伸出清理外壳401的转动轴404，转动轴404伸出清理外壳401的外壁设置有清理刷405，清理外壳401的底部左右两侧设置有圆杆406，安装座402的顶部左右两侧设置有下圆筒407，且圆杆406伸入下圆筒407的内腔，下圆筒407的内腔底部设置有弹簧408。
26.上模头1、中间模头2和下模头3的侧壁均设置有对齐的第二螺纹孔9，且通过设置有第二螺钉10贯穿对齐的第二螺纹孔9连接上模头1、中间模头2和下模头3，可以通过取下和安装第二螺钉10，方便上模头1、中间模头2和下模头3的拆装，进而方便上模头1、中间模头2和下模头3之间的导流槽暴露出来而方便清洗。
27.进料口5与流道6的中轴线重合，且进料口5的内径大于流道6的内径，清理刷405的截面形状与进料口5和流道6的中间截面相合，在拉丝机进行工作时，通过进料口5向上模头1、中间模头2和下模头3之间的导流槽中加入拉丝原料，并且进料口5的内径大于流道6的内径可以更加方便的进行进料。
28.安装座405通过设置有第一螺钉11贯穿第一螺纹孔8与上模头1、中间模头2和下模头3相接，在拉丝机停止工作时，可以通过使用第一螺钉11安装进口清理装置4，对进料口5和流道6进行清理。
29.弹簧408在下圆筒407的内腔中始终保持在压缩缩短状态，在不受外力的作用下，通过弹簧406把圆杆406顶到最远位置，从而可以保证在清理外壳401伸入进料口5和流道6后进行清理作业完成后，除去施加在清理外壳401上的力，转动轴404和清理刷405可以自动移出进料口5和流道6。
30.圆杆406的底部设置有直径大于圆杆406的压块409，下圆筒407的顶部开设有与圆杆406外径相同的开口，下圆筒407的内腔开设有与压块409外径相同的圆柱孔，圆杆406在下圆筒407中进行移动时，通过压块409的限制，圆杆406不会被弹簧408顶出下圆筒407外。
31.本实用新型在使用过程中，进行拉丝作业时，如说明书附图图1所示，组合上模头1、中间模头2和下模头3，使上模头1、中间模头2和下模头3上的第二螺纹孔9对齐，然后使用第二螺钉10连接上模头1、中间模头2和下模头3，其中调节调节螺母7可以和传统的模头效果一致，来上模头1、中间模头2和下模头3中的模唇，通过进料口5导入原料后，经流道6进入上模头1、中间模头2和下模头3之中的导流槽，完成拉丝导入原料的作业。然后在拉丝作业完成后，对进料口5和流道6侧壁残留的原料进行清理，把安装座402放置在上模头1、中间模头2和下模头3上的第一螺纹孔8的一面，使用第一螺钉11贯穿第一螺纹孔8而安装进口清理装置4，启动驱动电机403，转动轴404带动清理刷405旋转，然后对清理外壳401施加外力，推动清理外壳401，使圆杆406和压块409按压弹簧408，弹簧408缩短，转动轴404和清理刷405进入进料口5和流道6，通过旋转的清理刷405对进料口5和流道6的侧壁进行清理，去除进料口5和流道6内壁上残留的原料。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。