一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备，塑料挤出机设备整机结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏。机料杆采用热处理碳化工艺，硬度强不易磨损。使用寿命是普通料杆的三倍。采用先进的润滑方式，因而磨损小，便于彻底保护轴承，操作维修方便。
3.现有的塑料管材生产用双螺杆挤出机在使用时缺乏必要的废气处理装置，进而导致塑料管材生产过程中的很多污染物排向大气，进而造成环境污染，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机，包括机箱和固定安装在所述机箱上表面的进料口，所述机箱的上表面固定安装有除废装置，且所述机箱的侧面安装有驱动机构，且所述机箱的内部转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述机箱远离所述驱动机构的一侧固定安装有出料口，所述机箱的下方固定安装有中间板，所述除废装置包括固定安装在所述机箱上表面的除废箱，且所述除废箱的侧面固定安装有液位计，且所述除废箱的内部固定安装有温度计，所述除废箱的上表面开设有多个透气口，且所述除废箱的上表面固定安装有酸度计，所述除废箱的侧面通过导管连接有固定安装在所述机箱上表面的抽风机，且所述抽风机通过导管连接有设置在所述机箱内部的抽风口，所述出料口的侧面连接有固定安装在所述中间板上方的冷却装置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述中间板的下方固定安装有稳定装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述中间板上方的电机，且所述电机的输出端连接有带轮组，且所述带轮组连接有转动轴，所述转动轴连接有中间杆以及第一齿轮，且所述第一齿轮与所述第一螺杆相连接，所述中间杆连接第二转动轴，且所述第二转动轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，且所述第二齿轮与所述第二螺杆相连接，所述第二齿轮连接有固定安装在所述机箱内壁上的内齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定装置包括固定安装在所述中间板下方的底座，且所述底座的内部固定安装有减震弹簧和微型减震阻尼，且所述底座的下方固定安装有底部套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括固定安装在所述中间板上方的冷却箱和循环泵，且所述冷却箱的内部固定安装有制冷器，所述冷却箱通过导管与循环泵连接，且所述循环泵通过导管连接有套设在所述出料口侧面的冷却夹头。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置酸度计和出料口，使用时，通过设置机箱便于对塑料管材进行挤出加工，通过设置除废装置便于对加工过程中产生的废气和有害物进行过滤除杂，通过设置冷却装置便于对出料口进行降温，便于保证管材的顺利成型，通过设置酸度计便于根据需要及时更换除废液体，便于将气体中的酸性物质以及氮氧化物吸收降解，防止污染环境；
12.2.通过设置稳定装置，便于在进行塑料管材的挤出过程中将装置受到的震动抵消，同时保持装置的平稳工作；
13.3.通过设置驱动机构便于对第一螺杆和第二螺杆进行驱动，有利于保证挤出过程的顺利进行，通过设置冷却装置便于及时将出料口挤出的管材进行冷却，通过设置循环泵以及制冷器便于对冷却夹头进行冷却，提升了冷却效率。
附图说明
14.图1为实施例1提出的一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机的结构示意图；
15.图2为实施例1提出的一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机的除废装置的结构示意图；
16.图3为实施例1提出的一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机的稳定装置的正面结构剖视图；
17.图4为实施例2提出的一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机的冷却装置的结构示意图。
18.图中：机箱1、除废装置2、稳定装置3、冷却装置4、驱动机构5、出料口6、第一螺杆7、第二螺杆8、除废箱21、温度计22、酸度计23、液位计24、透气口25、抽风机26、抽风口27、底座31、减震弹簧32、微型减震阻尼33、底部套35、冷却箱41、冷却夹头42、循环泵43、制冷器44、第一齿轮51、第二齿轮52。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.实施例1
24.参照图1～图3，一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机，包括机箱1和固定安装在机箱1上表面的进料口，机箱1的上表面固定安装有除废装置2，且机箱1的侧面安装有驱动
机构5，且机箱1的内部转动安装有第一螺杆7和第二螺杆8，机箱1远离驱动机构5的一侧固定安装有出料口6，机箱1的下方固定安装有中间板，除废装置2包括固定安装在机箱1上表面的除废箱21，且除废箱21的侧面固定安装有液位计24，且除废箱21的内部固定安装有温度计22，除废箱21的上表面开设有多个透气口25，且除废箱21的上表面固定安装有酸度计23，除废箱21的侧面通过导管连接有固定安装在机箱1上表面的抽风机26，且抽风机26通过导管连接有设置在机箱1内部的抽风口27，出料口6的侧面连接有固定安装在中间板上方的冷却装置4，使用时，通过设置机箱1便于对塑料管材进行挤出加工，通过设置除废装置2便于对加工过程中产生的废气和有害物进行过滤除杂，通过设置冷却装置4便于对出料口6进行降温，便于保证管材的顺利成型，通过设置酸度计23便于根据需要及时更换除废液体，便于将气体中的酸性物质以及氮氧化物吸收降解，防止污染环境。
25.其中，中间板的下方固定安装有稳定装置3，使用时，通过设置稳定装置3便于保持工作过程的平稳运行。
26.其中，驱动机构5包括固定安装在中间板上方的电机，且电机的输出端连接有带轮组，且带轮组连接有转动轴，转动轴连接有中间杆以及第一齿轮51，且第一齿轮51与第一螺杆7相连接，中间杆连接第二转动轴，且第二转动轴连接有第二齿轮52，第一齿轮51与第二齿轮52相互啮合，且第二齿轮52与第二螺杆8相连接，第二齿轮51连接有固定安装在机箱1内壁上的内齿轮，使用时，电机带动带轮组和齿轮组进行转动，进而便于对第一螺杆7和第二螺杆8进行驱动，有利于保证挤出过程的顺利进行。
27.其中，稳定装置3包括固定安装在中间板下方的底座31，且底座31的内部固定安装有减震弹簧32和微型减震阻尼33，且底座31的下方固定安装有底部套35，使用时，通过设置稳定装置3便于在进行塑料管材的挤出过程中将装置受到的震动抵消，同时保持装置的平稳工作。
28.工作原理：使用时，通过设置机箱1便于对塑料管材进行挤出加工，通过设置除废装置2便于对加工过程中产生的废气和有害物进行过滤除杂，通过设置冷却装置4便于对出料口6进行降温，便于保证管材的顺利成型，通过设置酸度计23便于根据需要及时更换除废液体，便于将气体中的酸性物质以及氮氧化物吸收降解，防止污染环境，通过设置驱动机构5便于对第一螺杆7和第二螺杆8进行驱动，有利于保证挤出过程的顺利进行。
29.实施例2
30.参照图4，一种塑料管材生产用锥形双螺杆挤出机，本实施例相较于实施例1，冷却装置4包括固定安装在中间板上方的冷却箱41和循环泵43，且冷却箱41的内部固定安装有制冷器44，冷却箱41通过导管与循环泵43连接，且循环泵43通过导管连接有套设在出料口6侧面的冷却夹头42。
31.工作原理：使用时，通过设置冷却装置4便于及时将出料口6挤出的管材进行冷却，通过设置循环泵43以及制冷器44便于对冷却夹头42进行冷却，提升了冷却效率。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。