一种环保型的丙纶长丝制备原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于丙纶长丝制备技术领域，具体涉及一种环保型的丙纶长丝制备原料混合装置。


背景技术：

2.丙纶长丝一般指聚丙烯纤维，聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，在丙纶长丝制备时，需要对丙纶长丝原料进行搅拌混合。
3.原有环保型的丙纶长丝制备原料混合装置在使用时，混合充分度较低，时常需要较长时间的搅拌或者对原料进行反复多次搅拌，严重降低了加工效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保型的丙纶长丝制备原料混合装置，具有使用方便以及混合充分的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型的丙纶长丝制备原料混合装置，包括机体，所述机体的底面固定有支撑腿，所述机体的底面为弧口朝上的半圆状结构；所述机体的顶端连通有上料滑道、底端连通有排料口；在所述机体的内顶部设有与所述上料滑道连通的导料滑道，且在该导料滑道内安装有缓降组件；在所述机体内分别安装有一号搅拌组件与二号搅拌组件，且所述一号搅拌组件处在所述二号搅拌组件的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌组件与所述二号搅拌组件的旋转方向相互垂直。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌组件包括一号搅拌电机、一号搅拌轴和一号搅拌杆，所述一号搅拌轴通过轴承支撑架设在所述机体内，所述一号搅拌杆垂直固定在所述一号搅拌轴外壁，所述一号搅拌电机固定在所述机体外壁并驱动所述一号搅拌轴转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号搅拌组件包括二号搅拌电机、二号搅拌轴、连接板和二号搅拌杆，所述二号搅拌轴通过轴承支撑架设在所述机体内，所述连接板垂直固定在所述二号搅拌轴外壁，所述二号搅拌杆固定在所述连接板端面，所述二号搅拌电机固定在所述机体外壁并驱动所述二号搅拌轴转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板呈环形等间距安装有多个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓降组件包括缓降滑台、支撑板、伸缩杆和伸缩弹簧，所述支撑板固定在所述导料滑道内壁，所述缓降滑台的纵向切面为倒置的“v”型结构，所述缓降滑台处在所述支撑板正上方，所述伸缩杆固定在所述缓降滑台与所述支撑板之间，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上且处在所述缓降滑台与所述支撑板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的丙纶长丝制备原料混
合装置，通过一号搅拌组件与二号搅拌组件实现两级搅拌，大大提高了对丙纶长丝原料的混合效率，并配合缓降组件，可避免原料堆积，保证原料可靠地进行搅拌混合，混合更加充分，提高了制备效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的二号搅拌组件俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的图2的a处放大结构示意图；
17.图中：1、机体；2、上料滑道；3、排料口；4、支撑腿；5、一号搅拌电机；6、二号搅拌电机；7、一号搅拌轴；8、一号搅拌杆；9、二号搅拌轴；10、连接板；11、二号搅拌杆；12、导料滑道；13、缓降滑台；14、支撑板；15、伸缩杆；16、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型的丙纶长丝制备原料混合装置，包括机体1，机体1的底面固定有支撑腿4，机体1的底面为弧口朝上的半圆状结构；机体1的顶端连通有上料滑道2、底端连通有排料口3；在机体1的内顶部设有与上料滑道2连通的导料滑道12，且在该导料滑道12内安装有缓降组件；在机体1内分别安装有一号搅拌组件与二号搅拌组件，且一号搅拌组件处在二号搅拌组件的正上方，在使用时，分别启动一号搅拌组件与二号搅拌组件，待搅拌混合的丙纶长丝原料从上料滑道2喂入机体1内，原料在经过导料滑道12时，会经过缓降组件的降速作用，保证原料匀速下落搅拌，能够避免因原料下落速度过快而造成堵料的问题，经过缓降组件后的原料会落至一号搅拌组件处，经过一号搅拌组件的搅拌混合后再经过二号搅拌组件进行搅拌混合，实现两级搅拌，混合效率高，在原料搅拌混合后，从排料口3处进行下料。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号搅拌组件与二号搅拌组件的旋转方向相互垂直，从两个不同的方向对丙纶长丝原料进行搅拌混料，提高了混料的效率，避免了因单一方向搅拌造成部分原料无法混合的问题。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号搅拌组件包括一号搅拌电机5、一号搅拌轴7和一号搅拌杆8，一号搅拌轴7通过轴承支撑架设在机体1内，一号搅拌杆8垂直固定在一号搅拌轴7外壁，一号搅拌电机5固定在机体1外壁并驱动一号搅拌轴7转动，混料时，启动一号搅拌电机5，利用一号搅拌电机5驱动一号搅拌轴7和一号搅拌杆8转动对原料
进行搅拌，其中，一号搅拌电机5为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，二号搅拌组件包括二号搅拌电机6、二号搅拌轴9、连接板10和二号搅拌杆11，二号搅拌轴9通过轴承支撑架设在机体1内，连接板10垂直固定在二号搅拌轴9外壁，二号搅拌杆11固定在连接板10端面，二号搅拌电机6固定在机体1外壁并驱动二号搅拌轴9转动，混料时，启动二号搅拌电机6，利用二号搅拌电机6驱动二号搅拌轴9、连接板10和二号搅拌杆11转动对原料进行搅拌，其中，二号搅拌电机6为y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
23.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，连接板10呈环形等间距安装有多个，本实施例为六个，两个相邻的连接板10之间，并结合二号搅拌轴9组成“v”型结构，“v”型结构朝上时能够接受从一号搅拌组件穿过的原料，当该处的“v”型结构转至下方时，原料滑落，并随着连接板10的不断转动，对原料进行拨动和搅拌，提供震荡效果，混料效率更高。
24.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，缓降组件包括缓降滑台13、支撑板14、伸缩杆15和伸缩弹簧16，支撑板14固定在导料滑道12内壁，缓降滑台13的纵向切面为倒置的“v”型结构，缓降滑台13处在支撑板14正上方，伸缩杆15固定在缓降滑台13与支撑板14之间，伸缩弹簧16套设在伸缩杆15上且处在缓降滑台13与支撑板14之间，原料落至导料滑道12内时，先落到倒置“v”型结构缓降滑台13上，下落的原料在重力加速度的影响下，会产生冲量并撞击缓降滑台13，缓降滑台13压缩伸缩弹簧16，伸缩杆15收缩，降低了原料下落的速度，在避免堵料的同时，也提高了搅拌混料的效率，其中，伸缩杆15为两段空心圆柱体构件套接组成。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的混料装置，在使用时，分别启动一号搅拌组件与二号搅拌组件，待搅拌混合的丙纶长丝原料从上料滑道2喂入机体1内，原料在经过导料滑道12时，会经过缓降组件的降速作用，保证原料匀速下落搅拌，能够避免因原料下落速度过快而造成堵料的问题；
26.经过缓降组件后的原料会落至一号搅拌组件处，经过一号搅拌组件的搅拌混合后再经过二号搅拌组件进行搅拌混合，实现两级搅拌，混合效率高，在原料搅拌混合后，从排料口3处进行下料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。