螺杆挤出机的玻纤上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆挤出机的玻纤上料机构。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。随着技术的进一步发展，很多领域都需要用过高强度高韧性的塑料材料，比如汽车底盘，但目前很多汽车底盘无法做到兼顾两者，要么拉伸不够，要么冲击不够，或者表面质量不行，针对这种情况，申请人采用高玻纤含量的产品，采用玻纤与pa的混合料经螺杆挤出后形成汽车底盘原料塑料粒子，可以达到客户的要求，但目前玻纤进料时容易在进料过程中被磨伤或者在进料过程中由于与其他部件的接触会带入杂质而影响成品塑料粒子的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；玻纤进料过程柔和，不伤原料玻纤，不会在玻纤进料过程中带入杂质。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括设置在螺杆挤出机其机架上的用于搭挂玻纤的挂线杆，在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒。这样在玻纤进料前先利用机筒筒壁的余温对进料前的玻纤适当预热，减少进入机筒后与pa混合的玻纤需要的熔化热量，减少热能的消耗。
5.进一步的技术方案是，方盒内转动设置绝热导轮，方盒上位于对角线的两角处分别设有玻纤入料口及玻纤出料口；方盒采用绝热材质制成且由五块矩形板构成方槽状。玻璃纤维从玻纤成品卷上至挂线杆后进入玻纤入料口，在玻纤缓存预热腔的几个绝热轮上绕过后从玻纤出料口出来直至到达机筒内与其他原料如pp或pa加热混合后经螺杆挤出机挤出成线。考虑到突出的方盒的设置反而增加了机筒的表面积，容易造成散热面积的增加，因此采用绝热材质制成方盒以减少热量的散失。
6.进一步的技术方案是，玻纤出料口处固定设有由绝热材料制成的柔性通道，柔性通道的一端与机筒的混料口相连，另一端与玻纤出料口相连。柔性通道可以采用绝热橡胶材质制成。这样使得玻纤进入到本玻纤缓存预热腔后直至到达机筒内部的过程中都是封闭的环境，避免热量的散失，保证预热的效果。
7.进一步的技术方案为，挂线杆固定设置在机架上且挂线杆水平设置，挂线杆上转动套设塑料套；塑料套的中部设置用于搭挂玻纤的环槽。这样不像以往玻纤上料时直接搭
挂在挂线杆上，时间久了后挂线杆上锈蚀等容易磨伤玻纤或使得玻纤进料后带入杂质，采用塑料套后能够避免这一问题，环槽则起到导向的作用，保证玻纤落入在塑料套上而非滑离塑料套。
8.进一步的技术方案为，位于机筒下方的机架上铰接有若干块玻纤成品卷放置板，玻纤成品卷放置板由上至下布置。这样设置后减少玻纤成品卷的占地面积，而不生产时则转动收起玻纤成品卷放置板，节约设备占据空间。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；玻纤进料过程柔和，不伤原料玻纤，不会在玻纤进料过程中带入杂质。在玻纤进料前先利用机筒筒壁的余温对进料前的玻纤适当预热，减少进入机筒后与pa混合的玻纤需要的熔化热量，减少热能的消耗。考虑到突出的方盒的设置反而增加了机筒的表面积，容易造成散热面积的增加，因此采用绝热材质制成方盒以减少热量的散失。使得玻纤进入到本玻纤缓存预热腔后直至到达机筒内部的过程中都是封闭的环境，避免热量的散失，保证预热的效果。不像以往玻纤上料时直接搭挂在挂线杆上，时间久了后挂线杆上锈蚀等容易磨伤玻纤或使得玻纤进料后带入杂质，采用塑料套后能够避免这一问题，环槽则起到导向的作用，保证玻纤落入在塑料套上而非滑离塑料套。减少玻纤成品卷的占地面积，而不生产时则转动收起玻纤成品卷放置板，节约设备占据空间。
附图说明
10.图1是本实用新型一种螺杆挤出机的玻纤上料机构的示意图；
11.图2是图1非工作状态的示意图；
12.图3是图1的俯视图。
13.图中：1、机架；2、玻纤；3、挂线杆；4、方盒；5、绝热导轮；6、玻纤入料口；7、玻纤出料口；8、柔性通道；9、塑料套；10、环槽；11、玻纤成品卷放置板。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1至图3所示，本实用新型是一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括设置在螺杆挤出机其机架1上的用于搭挂玻纤2的挂线杆3，在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒4。方盒4内转动设置绝热导轮5，方盒4上位于对角线的两角处分别设有玻纤入料口6及玻纤出料口7；方盒4采用绝热材质制成且由五块矩形板构成方槽状。玻纤出料口7处固定设有由绝热材料制成的柔性通道8，柔性通道8的一端与机筒的混料口相连，另一端与玻纤出料口7相连。挂线杆3固定设置在机架1上且挂线杆3水平设置，挂线杆3上转动套设塑料套9；塑料套9的中部设置用于搭挂玻纤2的环槽10。位于机筒下方的机架1上铰接有若干块玻纤成品卷放置板11，玻纤成品卷放置板11由上至下布置。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.螺杆挤出机的玻纤上料机构，其特征在于，包括设置在螺杆挤出机其机架上的用于搭挂玻纤的挂线杆，在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒，所述方盒内转动设置绝热导轮，方盒上位于对角线的两角处分别设有玻纤入料口及玻纤出料口；方盒采用绝热材质制成且由五块矩形板构成方槽状。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的玻纤上料机构，其特征在于，所述玻纤出料口处固定设有由绝热材料制成的柔性通道，柔性通道的一端与机筒的混料口相连，另一端与玻纤出料口相连。3.根据权利要求2所述的螺杆挤出机的玻纤上料机构，其特征在于，所述挂线杆固定设置在机架上且挂线杆水平设置，挂线杆上转动套设塑料套；塑料套的中部设置用于搭挂玻纤的环槽。4.根据权利要求1或3所述的螺杆挤出机的玻纤上料机构，其特征在于，位于机筒下方的机架上铰接有若干块玻纤成品卷放置板，玻纤成品卷放置板由上至下布置。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括设置在螺杆挤出机其机架上的用于搭挂玻纤的挂线杆，在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒。本实用新型针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；玻纤进料过程柔和，不伤原料玻纤，不会在玻纤进料过程中带入杂质。中带入杂质。中带入杂质。


技术研发人员：陆惠清
受保护的技术使用者：江阴市一诺工程塑料有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/23