一种高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在进行生产加工时，一般都是将注塑模注塑成品之后自然冷却然后在进行取放，效率过慢，影响生产，所以我们提出一种高效注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具在进行生产加工时，一般都是将注塑模注塑成品之后自然冷却然后在进行取放，效率过慢，影响生产的缺点，而提出的一种高效注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的固定安装有注塑箱，注塑箱的底部内壁上固定安装有注塑管，注塑管与第一模具相连通，所述操作台的顶部固定安装有第一模具，所述操作台的顶部滑动连接有第二模具，第一模具与第二模具相配合，所述操作台的底部设有集水箱，所述操作台的顶部与顶板的底部均开设有移动孔，移动孔的内壁上转动连接有转杆，所述操作台的一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴与转杆固定连接，所述操作台的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧固定安装有两个对称设置的过滤板，所述固定架的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上转动连接有转轴，所述过滤板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转轴固定连接，且转轴的一端固定安装有扇叶。
7.优选的，所述转杆上设有螺纹，第二模具的顶部与底部均固定安装有连接块，连接块与对应的转杆螺纹连接，转动的转杆能够通过与连接块的螺纹连接带动第二模具进行移动。
8.优选的，两个转杆上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆同时转动。
9.优选的，所述第一模具与第二模具上分别固定安装有第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管滑动连接，且第一连接管上开设有出水孔，出水孔与第二连接管相配合，第一模具内的水能够通过第一连接管上的出水孔进入到第二连接管内，并进入到第二模具内。
10.优选的，所述第一模具与第二模具上均固定安装有两个对称设置的集水管，对应的两个集水管之间固定安装有多个分水管，第一连接管与第二连接管与对应的集水管相连通，且靠近操作台一侧的集水管的底部连接有导水管，导水管与集水箱相连接，集水管与分
水管的设置能够使得水流充分的在第一模具和第二模具内散开，便于对第一模具和第二模具进行降温。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了两个皮带轮和皮带的传动连接，使得第一电机的输出轴能够带动两个转杆同时转动，并通过转杆与连接块的螺纹连接带动第二模具与第一模具相互靠近，从而进行注塑；
13.(2)由于集水管与分水管的设置，使得集水箱内的水能够在分水管的作用下分散到第一模具和第二模具上，并对第一模具和第二模具进行快速冷却降温，提高注塑模的生产效率。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够快速的对注塑模具进行冷却降温，提高注塑模的生产效率，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效注塑模具的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效注塑模具的第二模具截面示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效注塑模具的第一连接管与第二连接管截面结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、第一模具；5、第二模具；6、注塑箱；7、移动孔；8、转杆；9、连接块；10、第一电机；11、集水箱；12、导水管；13、集水管；14、分水管；15、第二连接管；16、第一连接管；17、注塑管；18、固定架；19、固定杆；20、过滤板；21、第二电机；22、扇叶；23、出水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种高效注塑模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的固定安装有注塑箱6，注塑箱6的底部内壁上固定安装有注塑管17，注塑管17与第一模具4相连通，操作台1的顶部固定安装有第一模具4，操作台1的顶部滑动连接有第二模具5，第一模具4与第二模具5相配合，操作台1的底部设有集水箱11，操作台1的顶部与顶板3的底部均开设有移动孔7，移动孔7的内壁上转动连接有转杆8，操作台1的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10输出轴与转杆8固定连接，操作台1的顶部固定安装有固定架18，固定架18的内侧固定安装有两个对称设置的过滤板20，固定架18的内壁上固定安装有固定杆19，固定杆19上转动连接有转轴，过滤板20的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与转轴固定连接，且转轴的一端固定安装有扇叶22。
23.本实施例中，转杆8上设有螺纹，第二模具5的顶部与底部均固定安装有连接块9，连接块9与对应的转杆8螺纹连接。
24.本实施例中，两个转杆8上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
25.本实施例中，第一模具4与第二模具5上分别固定安装有第一连接管16与第二连接管15，第一连接管16与第二连接管15滑动连接，且第一连接管16上开设有出水孔23，出水孔23与第二连接管15相配合。
26.本实施例中，第一模具4与第二模具5上均固定安装有两个对称设置的集水管13，对应的两个集水管13之间固定安装有多个分水管14，第一连接管16与第二连接管15与对应的集水管13相连通，且靠近操作台1一侧的集水管13的底部连接有导水管12，导水管12与集水箱11相连接。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种高效注塑模具，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的焊接有注塑箱6，注塑箱6的底部内壁上焊接有注塑管17，注塑管17与第一模具4相连通，操作台1的顶部焊接有第一模具4，操作台1的顶部滑动连接有第二模具5，第一模具4与第二模具5相配合，操作台1的底部设有集水箱11，操作台1的顶部与顶板3的底部均开设有移动孔7，移动孔7的内壁上转动连接有转杆8，操作台1的一侧通过螺栓固定有第一电机10，第一电机10输出轴与转杆8固定连接，操作台1的顶部焊接有固定架18，固定架18的内侧焊接有两个对称设置的过滤板20，固定架18的内壁上焊接有固定杆19，固定杆19上转动连接有转轴，过滤板20的一侧通过螺栓固定有第二电机21，第二电机21的输出轴与转轴固定连接，且转轴的一端焊接有扇叶22。
29.本实施例中，转杆8上设有螺纹，第二模具5的顶部与底部均焊接有连接块9，连接块9与对应的转杆8螺纹连接，转动的转杆8能够通过与连接块9的螺纹连接带动第二模具5进行移动。
30.本实施例中，两个转杆8上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机10的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆8同时转动。
31.本实施例中，第一模具4与第二模具5上分别焊接有第一连接管16与第二连接管15，第一连接管16与第二连接管15滑动连接，且第一连接管16上开设有出水孔23，出水孔23与第二连接管15相配合，第一模具4内的水能够通过第一连接管16上的出水孔23进入到第二连接管15内，并进入到第二模具5内。
32.本实施例中，第一模具4与第二模具5上均焊接有两个对称设置的集水管13，对应的两个集水管13之间焊接有多个分水管14，第一连接管16与第二连接管15与对应的集水管13相连通，且靠近操作台1一侧的集水管13的底部连接有导水管12，导水管12与集水箱11相连接，集水管13与分水管14的设置能够使得水流充分的在第一模具4和第二模具5内散开，便于对第一模具4和第二模具5进行降温。
33.本实施例中，工作时，启动第一电机10开关，第一电机10的输出轴通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆8同时转动，转杆8通过与连接块9的螺纹连接带动第二模具5进行移动，从而使得第二模具5与第一模具4靠近并接触，注塑箱6通过注塑管17对第一模具4和第二模具5内进行注塑，同时集水箱11内的水在水泵的作用下通过第一模具4上的导水管12进入到第一模具4内，并在第一连接管16与第二连接管15的滑动连接流转到第二
模具5内，并在分水管14的分流下对第一模具4和第二模具5进行均匀导水，并进行降温，同时启动第二电机21开关，第二电机21的输出轴带动转轴转动，转轴带动扇叶22转动，转动的扇叶22带动空气流动，从而对第一模具4与第二模具5内的注塑模进行降温，从而提高了注塑模加工的效率，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。