一种水膜式管材定径套的制作方法

1.本实用新型属于塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种水膜式管材定径套。


背景技术：

2.塑料管材生产中的定径环节一般采用真空定径套来实现，定径套主要是将挤出成
3.型模具挤出的管坯冷确降温，同时固定管坯的外径尺寸及修整管材表面的粗糙度。
4.这是制约管材生产效率的重要因素，如果想快速的生产管材，必须进行良好的冷却降温和快速的冷却定型。
5.目前存在这样一个难题，如果要快速冷却，必定需要加大冷却水流量。而加大水流量需要提高水的流速、水压，但水压过大、流速过快会使管材的表面进行冲击而遭受损坏。只提高水压加大水量，并不能起到很好冷却效果，因为水流如果不均匀，对管材冷却效果就会不好。导致局部冷，局部热，影响管材质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术中水流过大会冲击管材的表面，水流不均匀，对管材的冷却效果不好的问题，提供了一种水膜式管材定径套。
7.一种水膜式管材定径套，包括定径套、法兰盘、布水环、压盖和安装盘；
8.所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通，
9.所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽的圆周上均匀分布，布水环上加工进水孔，所述进水孔连通环形水槽，进水孔具有四个沿环形水槽均匀分布，进水孔位于两个第一挡水块的中间位置，所述布水环的外圆周加工外螺纹；
10.所述压盖中间开设通孔，供管材通过，压盖的下端面向下凸出形成环形的挡水环，压盖的内孔向内侧斜下方凸出形成环形的控水环，压盖上还加工内螺纹；
11.布水环上加工螺纹孔，法兰盘上加工通孔，从法兰盘侧装入螺栓将布水环与法兰盘固定连接；
12.安装盘开设通孔，通孔中具有一台阶面，套装在定径套的末端位置，安装盘上加工通孔，丝杆穿过安装盘上的通孔，末端与法兰盘螺纹连接，另一端通过螺母固定；
13.定径套的左端插入到布水环的通孔中，卡合在台阶面处，通过安装盘顶紧固定；
14.压盖通过内螺纹安装在布水环的外螺纹上，挡水环伸入到环形水槽中，并位于第一挡水块和第二挡水块中间的空隙中，控水平面和控水环相适配。
15.优选的，定径套的前端加工有若干环形水槽和通水孔，所述环形水槽开设于定径
套的内孔壁上，所述通水孔贯穿定径套的管壁将外界与环形水槽连通；
16.所述布水环的后端加工第二环形水槽，并加工导水孔，所述导水孔一端连通第二环形水槽，一端连通布水环的中间通孔处，布水环的外侧还加工第二进水孔，所述第二进水孔与第二环形水槽连通。
17.优选的，压盖的外圆周加工第二环形台阶面，环形水槽的外圆周侧加工有第一环形台阶面。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.均布水流，对管材四周进行均匀冷却，冷却效果好；
20.2.避免水流直接喷射到管材表面，防止损坏表面质量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构原理图；
22.图2为本实用新型实施例压盖结构原理图；
23.图3为本实用新型实施例布水环结构原理图；
24.图4为图3的主视图；
25.图5为图1中的a部放大视图。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.如图1所示，一种水膜式管材定径套，包括定径套1、法兰盘2、布水环3、压盖4和安装盘5。
28.所述定径套1为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔11，长条孔11将定径套1的内孔与外界导通，定径套1的前端加工有若干环形进水槽12和通水孔13，所述环形进水槽12开设于定径套1的内孔壁上，所述通水孔13贯穿定径套1的管壁将外界与环形进水槽12连通；
29.如图3所示，所述布水环3中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽31，环形水槽31的外圆周侧加工有第一环形台阶面32，环形水槽31的内圆周处铣削加工形成控水平面39，所述环形水槽31的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块33，所述环形水槽31的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块38，所述第一挡水块33和第二挡水块38位置相对应，二者之间留有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽31的圆周上均匀分布，布水环3上加工进水孔34，所述进水孔34连通环形水槽31，进水孔34具有四个沿环形水槽31均匀分布，进水孔34位于两个第一挡水块33的中间位置，所述布水环3的外圆周加工外螺纹，所述布水环3的后端加工第二环形水槽36，并加工导水孔37，所述导水孔37一端连通第二环形水槽36，一端连通布水环3的中间通孔处，布水环3的外侧还加工第二进水孔35，所述第二进水孔35与第二环形水槽36连通；
30.如图2、5所示，所述压盖4中间开设通孔，供管材通过，压盖4的下端面向下凸出形成环形的挡水环42，压盖4的内孔向内侧斜下方凸出形成环形的控水环41，压盖4的外圆周加工第二环形台阶面44，还加工内螺纹43；
31.如图1所示，布水环3上加工螺纹孔，法兰盘2上加工通孔，从法兰盘2侧装入螺栓将
布水环3与法兰盘2固定连接。
32.如图1所示，安装盘5开设通孔，通孔中具有一台阶面，套装在定径套1的末端位置，安装盘5上加工通孔，丝杆51穿过安装盘5上的通孔末端与法兰盘2螺纹连接，另一端通过螺母固定。
33.定径套1的左端插入到布水环3的通孔中，卡合在台阶面处，通过安装盘5顶紧固定；
34.如图5所示，法兰盘2将第二环形水槽36的外开口进行封堵，形成密闭的蓄水池，法兰盘2的内孔面上加工密封槽，密封槽中设置密封条，布水环3的端面上也加工密封槽，密封槽中设置密封条。
35.如图5所示，定径套1的左端外圆周与布水环3的内孔处具有一定的间隙，水流通过第二环形水槽36进入到导水孔37，进入通水孔13，最终进入到环形进水槽12中，对管材的外壁进行水膜式的冷却。
36.如图5所示，压盖4通过内螺纹43安装在布水环3的外螺纹上，挡水环42伸入到环形水槽31中，并位于第一挡水块33和第二挡水块38中间的空隙中，第二环形台阶面44和第一环形台阶面32相适配，达到密封的效果，控水平面39和控水环41相适配，通过旋拧压盖4和布水环3的螺纹连接，来调节控水平面39与控水环41之间的间隙，来调整水流量的大小。
37.使用的时候，通过进水孔34来注入冷却水，通过调整压盖4，来控制最终水流量的大小，寻找合适的出水速度，冷却管材。
38.通过进水孔34喷出的水，首先经过挡水环42的遮挡作用，减小水流的冲击，防止高速高压水直接喷射到管材表面，损坏管材表面。
39.如图4所示，第一挡水块33和第二挡水块38将环形水槽31进行平均分成四个区，二者之间的间隙，再装入挡水环42之后就非常小了，水流不易通过。通过这种方式，对水槽进行分区，这样的进水会更加的均匀可控，冷却效果更好，更均匀，可以有效提高冷却速度，提高生产效率。
40.经过水流的引导，减缓水流速度，控制水流均匀流过。
41.可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。