PC开关面板专用注塑机的制作方法

pc开关面板专用注塑机
技术领域
1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体是pc开关面板专用注塑机。


背景技术：

2.pc树脂，也称聚碳酸酯，英文简称pc，是一种强韧性工程热塑性塑料，广泛用于电器、电工等行业，其制造主要依赖于卧式注塑机，尤其是一种采用液压系统驱动螺杆旋转并对pc树脂均匀塑化和往前输送的卧式注塑机。
3.pc树脂用于电工行业的pc开关面板，pc树脂都是经过改性并添加了色粉和防火剂等添加剂，加上pc树脂本身粘性比较大，在生产白色开关面板和手机充电器壳等产品时，传统的pc电镀螺杆含有三小件(过胶头、过胶圈、和过胶介子)容易藏胶和电镀层脱镀，产生粘料和老化问题，生产出来的塑胶制品含有黑点、黑纹和黄纹等不良品现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了pc开关面板专用注塑机，具有塑胶制品良品率高、避免射胶螺杆粘料发黄和防止pc电镀螺杆和毡料老化的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pc开关面板专用注塑机，包括开模装置，所述开模装置的底部固定安装有电脑系统控制装置，所述电脑系统控制装置的右侧固定安装有液压系统控制装置，所述液压系统控制装置的右侧固定安装有电器控制系统装置，所述电器控制系统装置的顶部固定安装有射台装置，所述射台装置包括射台底座组件，所述射台底座组件的左侧固定安装有射移油缸，所述射台装置的底部与电器控制系统装置固定连接，所述射台底座组件的顶面中部通过螺栓固定安装有熔胶筒组件，所述熔胶筒组件的左侧固定安装有熔胶马达，所述熔胶筒组件的外表面右侧固定安装有射胶尾板组件，所述射胶尾板组件的内部活动安装有传动轴，所述熔胶筒组件的下方通过螺栓固定安装有射胶油缸，所述熔胶筒组件的上方固定安装有料斗组件，所述熔胶筒组件的内部固定安装有射胶头板组件。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述开模装置包括顶针油缸，所述顶针油缸的左侧固定安装有锁模油缸，所述顶针油缸的底部与电脑系统控制装置固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述熔胶筒组件包括熔胶筒，所述熔胶筒的内部活动安装有射胶螺杆，所述熔胶筒的左侧外表面固定安装有射嘴，所述熔胶筒的左侧固定安装有法兰及其加热圈，所述熔胶筒的左端固定安装有杯头螺栓，所述熔胶筒外表面的上下两端均固定安装有过水圈，所述射胶螺杆的右侧固定卡接有止动销，所述熔胶筒的右端固定安装有熔胶筒螺母组件，所述熔胶筒固定安装在射台底座组件的正上方。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述射胶螺杆和胶头为一体化结构，所述熔胶筒去掉了胶圈和胶介子。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述射胶螺杆的尾部为花键，所述射胶螺杆的尾部通过花键与传动轴传动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述射胶螺杆的螺距值大于其本身的直径值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将过将射胶螺杆尾部的平键改为花键与传动轴连接，保证射胶螺杆在工作中的圆跳动和稳定性，避免射胶螺杆与熔胶筒内壁磨擦导致磨损而粘料，导致生产出来的塑胶制品含有黑点、黑纹和黄纹等不良品现象，通过对射胶螺杆设计参数进行优化设计，射胶螺杆的作用主要是输送、均匀塑化和压实pc树脂，主要设计参数为长径比(有效工作长度与射胶螺杆直径的比值)、压缩比(加料段螺槽深度与均化段螺槽深度的比值)、螺距和螺旋升角等，因pc树脂粘度比较大，所需长径比和压缩比比较小，本射胶螺杆采用加料段比较长且等深结构，压缩段次之渐变结构，均化段较短等深结构，且螺距稍大于射胶螺杆直径，用这些设计变化来改善因pc树脂粘度比较大而造成的射胶螺杆粘料发黄等问题，本技术相对于现有技术而言，具有塑胶制品良品率高、避免射胶螺杆粘料发黄的优点。
13.2、本实用新型通过将过胶头和射胶螺杆做成一个体式的结构，去掉过胶圈和过胶介子，解决了传统pc电镀螺杆三小件容易藏胶所引起的老化问题，通过将过将射胶螺杆材料由原来42crmo加电镀改为9cr18不锈钢全硬化处理，解决了传统pc电镀螺杆容易脱镀引起毡料老化，导致生产出来的塑胶制品含有黑点、黑纹和黄纹等不良品现象，本技术相对于现有技术而言，具有防止pc电镀螺杆和毡料老化的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的外观示意图；
16.图3为本实用新型射台装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型熔胶筒组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型射胶螺杆的结构示意图；
19.图6为本实用新型a处结构的放大示意图；
20.图7为本实用新型b处结构的放大示意图。
21.图中：1、开模装置；101、顶针油缸；102、锁模油缸；2、电脑系统控制装置；3、液压系统控制装置；4、射台装置；5、电器控制系统装置；6、熔胶筒组件；601、熔胶筒；602、射胶螺杆；603、杯头螺栓；604、法兰及其加热圈；605、射嘴；606、过水圈；607、止动销；608、熔胶筒螺母组件；7、料斗组件；8、射胶头板组件；9、传动轴；10、射胶尾板组件；11、熔胶马达；12、射胶油缸；13、射移油缸；14、射台底座组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供pc开关面板专用注塑机，包括开模装置1，开模装置1的底部固定安装有电脑系统控制装置2，电脑系统控制装置2的右侧固定安装有液压系统控制装置3，液压系统控制装置3的右侧固定安装有电器控制系统装置5，电器控制系统
装置5的顶部固定安装有射台装置4，射台装置4包括射台底座组件14，射台底座组件14的左侧固定安装有射移油缸13，射台装置4的底部与电器控制系统装置5固定连接，射台底座组件14的顶面中部通过螺栓固定安装有熔胶筒组件6，熔胶筒组件6的左侧固定安装有熔胶马达11，熔胶筒组件6的外表面右侧固定安装有射胶尾板组件10，射胶尾板组件10的内部活动安装有传动轴9，熔胶筒组件6的下方通过螺栓固定安装有射胶油缸12，熔胶筒组件6的上方固定安装有料斗组件7，熔胶筒组件6的内部固定安装有射胶头板组件8。
24.其中，开模装置1包括顶针油缸101，顶针油缸101的左侧固定安装有锁模油缸102，顶针油缸101的底部与电脑系统控制装置2固定连接，电脑系统控制装置2发出锁模指令时，接入液压系统控制装置3的电磁换向阀使压力油进入锁模油缸102，以慢
‑
快
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慢的动作进行锁模。
25.其中，熔胶筒组件6包括熔胶筒601，熔胶筒601的内部活动安装有射胶螺杆602，熔胶筒601的左侧外表面固定安装有射嘴605，熔胶筒601的左侧固定安装有法兰及其加热圈604，熔胶筒601的左端固定安装有杯头螺栓603，熔胶筒601外表面的上下两端均固定安装有过水圈606，射胶螺杆602的右侧固定卡接有止动销607，熔胶筒601的右端固定安装有熔胶筒螺母组件608，熔胶筒601固定安装在射台底座组件14的正上方，熔胶筒组件6为圆筒形结构，熔胶筒601用止动销607和熔胶筒螺母组件608固定在射胶头板组件8上，熔胶筒601内装有一体式射胶螺杆602，熔胶筒601前端表面装有加热圈和热电偶，起加热和温度探测的作用。
26.其中，射胶螺杆602和胶头为一体化结构，熔胶筒601去掉了胶圈和胶介子，通过将过胶头和射胶螺杆602做成一个体式的结构，去掉过胶圈和过胶介子，解决了传统pc电镀螺杆三小件容易藏胶所引起的老化问题。
27.其中，射胶螺杆602的尾部为花键，射胶螺杆602的尾部通过花键与传动轴9传动连接，射胶螺杆602尾部的平键改为花键与传动轴9连接，保证射胶螺杆602在工作中的圆跳动和稳定性，避免射胶螺杆602与熔胶筒601内壁磨擦导致磨损而粘料，导致生产出来的塑胶制品含有黑点、黑纹和黄纹等不良品现象。
28.其中，射胶螺杆602的螺距值大于其本身的直径值，射胶螺杆602的作用主要是输送、均匀塑化和压实pc树脂，这样的设计可以改善因pc树脂粘度比较大而造成的射胶螺杆602粘料发黄等问题。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.用pc开关面板专用注塑机，是通过中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒601内通过加热圈加热和射胶螺杆602的剪切热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法；
31.pc开关面板专用注塑机工作周期循环过程如下：
32.锁模
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射台前进
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注射
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保压
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熔胶
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冷却
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开模
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顶出制品；
33.电脑系统控制装置2发出锁模指令时，接入液压系统控制装置3的电磁换向阀使压力油进入锁模油缸102，以慢
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快
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慢的动作进行锁模，锁模完成后，射台装置4由电磁换向阀和射移油缸13驱动，使射嘴605与模具浇口衬套接触，当射台装置4到达预定位置后，接入液压系统控制装置3的电磁换向阀使射胶油缸12带动射胶螺杆602将熔胶筒601前端已经均匀塑化的pc树脂经射嘴605快速注入模腔，当注射完成后，射胶油缸12对模腔内的熔胶实行补
塑并保压，保压完毕后，从料斗组件7加入的pc树脂随安装在熔胶筒601表面的加热圈和射胶螺杆602的旋转将加热熔融好的pc树脂送至熔胶筒601前端，当射胶螺杆602头部熔胶压力足以克服注射油缸活塞退回的背压阻力时，熔胶马达11驱动射胶螺杆602开始转动后退，并不断将塑化好的pc树脂送至熔胶筒601前端，当射胶螺杆602后退到预定位置，及射胶螺杆602头部熔料达到所需注射量时，射胶螺杆602停止后退和转动，为下一次向模腔注射熔胶做好准备，与此同时，已经注射到模腔内的制品冷却成型过程完成，开模动作与锁模动作相似，接入液压系统控制装置3的电磁换向阀使压力油进入锁模油缸102以慢
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快
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慢的动作进行开模，开模完成后，顶出杆通过顶针油缸101的推力将成型好的塑胶制品顶出模腔，这样就完成了一个工作周期循环过程。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。