一种热滑膜原料预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机领域，具体涉及一种热滑膜原料预热装置。


背景技术：

2.热滑膜一般采用吹塑机进行生产，料斗是吹塑机上最常见的装置之一，其作用是个给吹塑机添加原料。料斗的下料口连接挤出机，原料不断的倒入料斗，为吹塑机供料，挤出机将加入到其中的原料加热到预设的温度进行熔融工作。熔融过程中散发非常多的热量，不仅造成了工作环境温度的升高，也造成了大量能源的浪费。
3.因此，如何通过对挤出机余热的回收利用、给料斗内原料的预热，缩短原料熔融升温时间、节约能源，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中挤出机热量浪费的不足，提供一种热滑膜原料预热装置，有效利用挤出机的热量对料斗内的原料进行预热，缩短原料熔融所需的升温时间、节约能源。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种热滑膜原料预热装置，设置在吹塑机上，包括挤出机、料斗，其特征在于，还包括具有空腔的挤出机夹套、具有空腔的料斗夹套、泵、进水管、回水管、旋转接头、驱动部和搅拌器；所述搅拌器由中空的搅拌轴、套设在搅拌轴内部的套管和搅拌桨组成，所述搅拌桨具有空腔且与搅拌轴于连接处相连通；
7.所述挤出机夹套的出水口通过泵连通于进水管，所述进水管通过旋转接头连通于套管，所述套管与搅拌轴之间有间隙，所述套管连通于所述间隙，所述间隙通过旋转接头连通于回水管；所述回水管连通于挤出机夹套的回水口；
8.所述进水管和回水管还均与料斗夹套相连通，所述进水管连接于料斗夹套下端，所述回水管连接于料斗夹套上端；
9.所述驱动部用于驱动所述搅拌器转动。
10.进一步的，所述搅拌桨由外边框以及连接在外边框内的的若干横向管和若干纵向管组成，所述外边框、横向管以及纵向管相互连通，所述外边框形状与料斗内腔相适配；所述搅拌桨底端靠近料斗的下料口。
11.进一步的，所述挤出机夹套、料斗夹套、进水管和回水管外设有保温层。
12.进一步的，所述搅拌桨外侧还连接有长条形刮板，所述刮板紧贴料斗内壁。
13.进一步的，所述刮板包括支撑板和柔性部，所述柔性部一端连接在支撑板上、另一端紧贴料斗内壁。
14.进一步的，其特征在于，所述驱动部包括电机和减速机。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置夹套、中空搅拌，将挤出机散发的热量以水为介质传递给
料斗内的原料，实现了将挤出机的余热回收利用来给原料预热，缩短原料熔融所需的升温时间且节约能源。
17.2.本实用新型设置中空的搅拌器，通过搅拌器传热，增大原料受热面积、原料升温更快的同时使原料均匀受热。进一步的通过设置述搅拌桨由外边框以及连接在外边框内的的若干横向管和若干纵向管组成，所述外边框、横向管以及纵向管相互连通，所述外边框形状与料斗内腔相适配，达到更好的搅拌和传热效果。
18.3.本实用新型通过设置搅拌器并使搅拌器的下端靠近出料口，避免了物料在下料口的堆积堵塞。
19.4.本实用新型通过设置随搅拌转动的刮板，避免了原料粘附在料斗内壁上，实现料斗内壁的清洁，减轻人工劳动的强度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图中：1.挤出机，11.挤出机夹套， 2.料斗，21.料斗夹套， 3.搅拌器，31.搅拌轴，32.套管，33.搅拌桨，4.泵，5.进水管，6.回水管，7.旋转接头，8.驱动部，9.刮板，10.单向阀。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实施例的一种热滑膜原料预热装置，设置在吹塑机上，包括挤出机1、料斗2，其特征在于，还包括具有空腔的挤出机夹套11、具有空腔的料斗夹套21、泵4、进水管5、回水管6、旋转接头7、驱动部8和搅拌器3；所述搅拌器3由中空的搅拌轴31、套设在搅拌轴内部的套管32和搅拌桨33组成，所述搅拌桨33具有空腔且与搅拌轴31于连接处相连通；
24.所述挤出机夹套11的出水口通过泵4连通于进水管5，所述进水管5通过旋转接头7连通于套管32，所述套管32与搅拌轴31之间有间隙，所述套管32连通于所述间隙，所述间隙通过旋转接头7连通于回水管6；所述回水管6连通于挤出机夹套11的回水口；所述进水管5和回水管6还均与料斗夹套21相连通，所述进水管5连接于料斗夹套21下端，所述回水管6连接于料斗夹套21上端；
25.所述驱动部8用于驱动所述搅拌器3转动，本实施例中，所述驱动部8包括电机和减速机。
26.本实施例中，所述搅拌桨33由外边框以及连接在外边框内的的若干横向管和若干纵向管组成，所述外边框、横向管以及纵向管相互连通，所述外边框形状与料斗2内腔相适配；所述搅拌桨33底端靠近料斗2的下料口。
27.进一步的，所述挤出机夹套11、料斗夹套21、进水管5和回水管6外设有保温层。
28.进一步的，所述搅拌桨33外侧还连接有长条形刮板9，所述刮板9紧贴料斗2内壁。具体的，所述刮板9包括支撑板和柔性部，所述柔性部一端连接在支撑板上、另一端紧贴料斗2内壁，可选的，柔性部可采用硅胶或动物毛等材质制成。
29.使用时，向挤出机夹套11内注水（注水口图中未示出），启动泵4，将挤出机夹套11
内的水打入进水管5，输送至料斗夹套21和搅拌器3内。水从料斗夹套21下端进入，注满后从其上端流出、经过单向阀10，进入回水管6；同样的，水通过旋转接头7流入搅拌器的套管32，并注满搅拌桨33内腔后，从搅拌轴31与套管32之间的间隙向上流出，通过旋转接头7和单向阀10流入回水管6。回水管6连接在挤出机夹套11的回水口上，水流回挤出机夹套11，停止注水。水在整个管路不断循环流动，作为介质将挤出机散发的热量传递给料斗内的原料。启动泵4的同时，开启电机和减速机，搅拌器3不断转动，通过搅拌桨33、搅拌轴31和料斗壁进行传热，并由于不断搅拌使原料均匀受热。进一步的，搅拌器33底端靠近料斗2下料口，持续的搅拌避免了原料在出料口堆积堵塞，实现顺利下料。


技术特征：
1.一种热滑膜原料预热装置，设置在吹塑机上，包括挤出机（1）、料斗（2），其特征在于，还包括具有空腔的挤出机夹套（11）、具有空腔的料斗夹套（21）、泵（4）、进水管（5）、回水管（6）、旋转接头（7）、驱动部（8）和搅拌器（3）；所述搅拌器（3）由中空的搅拌轴（31）、套设在搅拌轴内部的套管（32）和搅拌桨（33）组成，所述搅拌桨（33）具有空腔且与搅拌轴（31）于连接处相连通；所述挤出机夹套（11）的出水口通过泵（4）连通于进水管（5），所述进水管（5）通过旋转接头（7）连通于套管（32），所述套管（32）与搅拌轴（31）之间有间隙，所述套管（32）连通于所述间隙，所述间隙通过旋转接头（7）连通于回水管（6）；所述回水管（6）连通于挤出机夹套（11）的回水口；所述进水管（5）和回水管（6）还均与料斗夹套（21）相连通，所述进水管（5）连接于料斗夹套（21）下端，所述回水管（6）连接于料斗夹套（21）上端；所述驱动部（8）用于驱动所述搅拌器（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种热滑膜原料预热装置，其特征在于，所述搅拌桨（33）由外边框以及连接在外边框内的若干横向管和若干纵向管组成，所述外边框、横向管以及纵向管相互连通，所述外边框形状与料斗（2）内腔相适配；所述搅拌桨（33）底端靠近料斗（2）的下料口。3.根据权利要求1所述的一种热滑膜原料预热装置，其特征在于，所述挤出机夹套（11）、料斗夹套（21）、进水管（5）和回水管（6）外设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种热滑膜原料预热装置，其特征在于，所述搅拌桨（33）外侧还连接有长条形刮板（9），所述刮板（9）紧贴料斗（2）内壁。5.根据权利要求4所述的一种热滑膜原料预热装置，其特征在于，所述刮板（9）包括支撑板和柔性部，所述柔性部一端连接在支撑板上、另一端紧贴料斗（2）内壁。6.根据权利要求1所述的一种热滑膜原料预热装置，其特征在于，所述驱动部（8）包括电机和减速机。

技术总结
本实用新型涉及一种热滑膜原料预热装置，属于吹塑机领域；本实用新型包括具有空腔的挤出机夹套、具有空腔的料斗夹套、泵、进水管、回水管、旋转接头、驱动部和搅拌器；所述搅拌器由中空搅拌轴、套设在搅拌轴内部的套管和搅拌桨组成，搅拌桨具有空腔且与搅拌轴于连接处相连通；所述挤出机夹套的出水口通过泵连通于进水管，进水管通过旋转接头连通于套管，所述套管与搅拌轴之间有间隙，套管连通于间隙，所述间隙通过旋转接头连通于回水管；所述回水管连通于挤出机夹套的回水口；所述进水管和回水管还均与料斗夹套相连通。本实用新型针对挤出机热量浪费的不足，有效利用挤出机的热量对料斗内的原料进行预热，缩短原料熔融的升温时间、节约能源。约能源。约能源。


技术研发人员：刘科学 王晓旭 张九龙 丁中勇 吕波
受保护的技术使用者：山东新达包装科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/18