一种带有产品扣合机构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带有产品扣合机构的模具。


背景技术：

2.在注塑模具中，有些产品带有卡扣需要扣合达到最终产品状态，一般在注塑完成取出产品后需要由人工或人工使用辅助工装治具来完成扣合的需求。而现有的技术存在以下的局限性：
3.1.成本高昂：无论是通过人工扣合还是人工通过使用辅助工装治具扣合，都需增加操作人员并且投入装置成本；2.产品生产时间长：在取出产品后由人工扣合或由人工摆放到辅助工装治具上扣合，都延长了产品的生产时间； 3.人工扣合因人员操作存在较高的产品不良和错误的风险；4.占用产线：需要单独投入和设立专用的扣合产线，以及检测线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有产品扣合机构的模具，该模具可以在产品注塑完成后在模具内完成产品扣合。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种带有产品扣合机构的模具，包括：模具本体以及设置在模具本体上的多个扣合机构，扣合机构包括：设置在模具本体上的驱动件、连接杆和斜顶滑块，驱动件和斜顶滑块分别设置在连接杆的两端，模具本体上设有斜顶导向块，斜顶导向块上设有与斜顶滑块相匹配的导向孔。
7.该模具中设置扣合机构，可以在注塑完成打开模具，产品顶出之前对产品上的卡扣等进行扣合；该扣合机构通过驱动件驱动连接杆向前移动从而推动斜顶滑块，斜顶滑块在斜顶导向块的导向作用下将产品扣合好，然后驱动件驱动连接杆带动斜顶滑块向后移动，从而避免影响产品成型。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模具本体上设有放置槽，驱动件设置在放置槽的一端，连接杆、斜顶滑块和斜顶导向块设置在放置槽中。
9.在模具本体上设置放置槽，可以使扣合机构嵌入放置槽中，从而避免影响产品成型时的模具闭合。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模具本体的侧壁上设有安装座，驱动件通过安装座设置在模具本体与放置槽对应的侧壁上。
11.驱动件通过安装座设置在模具本体的侧壁上，可以方便驱动件作用。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动件采用带阀气缸，带阀气缸外接气压调节设备。
13.驱动件采用带阀气缸，并外接气压调节设备，可以通过调节气压从而调节扣合力的大小。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，放置槽中设有导轨，连接杆上设有与相
配合的滑块。
15.放置槽中设置导轨，连接杆上设置滑块，从而可以对连接杆的移动起到导向限位作用，保证扣合路径。
16.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑块的下表面设有通槽，连接杆设置在通槽中，并且通槽两侧壁下端的内壁面与导轨的两侧面滑动连接。
17.滑块“骑跨”设置在连接杆上，其下端开口的内壁面与导轨滑动连接，作用平衡，连接可靠。
18.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，通槽两侧壁下端的外壁面上设有凸块，图凸块上设有压块，压块设置在模具本体上。
19.滑块外壁设有凸块，凸块上设置压块，对滑块起到固定作用，避免滑块左右倾斜，保证滑块两端稳定。
20.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，斜顶滑块向上倾斜设置，导向孔的轴线的倾斜角度与斜顶滑块的倾斜角度相匹配。
21.斜顶滑块向上倾斜设置，其倾斜角度与产品的扣合方向相匹配，从而便于准确、顺利扣合产品。
22.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，斜顶滑块远离连接杆的端面与连接杆的顶面之间设有圆弧面，端面还设有与圆弧面连接的向内倾斜的斜面。
23.斜顶滑块的端部设有圆弧面，与产品接触不易损伤产品表面，并且圆弧面可以保证接触可靠，圆弧面下方设置向内倾斜的斜面，与产品扣合时的壁面相匹配。
24.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，斜顶滑块采用pom材质。
25.pom材质柔软，斜顶滑块采用该材质可以最大程度减小对产品表面的损伤。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型提供了一种带有扣合机构的模具，通过在该模具中设置扣合机构，能够成本节约、提高生产效率以及产品扣合稳定性，其具体有益效果包括：
28.1、节约人力、辅助治具及产线的投入和使用成本；
29.2、改变传统的成型顶出后再扣合导致的产品不良问题；
30.3、自动化程度较高，降低生产周期，延长模具的使用寿命提高生产稳定性。
31.4、零部件适用于采用机加工，制作难度与成本不高且零件精度高，减少使用维护成本。
附图说明
32.图1为本使用新型的带有产品扣合机构的模具的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型扣合机构的爆炸结构示意图；
34.图3为图2在a处的局部结构放大图；
35.图4为本实用新型扣合机构的组装结构示意图；
36.图5为本实用新型使用时扣合结构的初始状态结构示意图；
37.图6为本实用新型使用时扣合结构的扣合状态结构示意图。
38.其中：1－模具本体；2－扣合机构；21－驱动件；22－连接杆；23－斜顶滑块； 231－圆弧面；232－斜面；24－斜顶导向块；241－导向孔；25－安装座；26－导轨； 27－滑
块；271－凸块；28－压块；3－产品。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
40.实施例
41.参照图1，一种带有产品3扣合机构2的模具，包括：模具本体1以及设置在模具本体1上的多个扣合机构2，在本实施例中，模具本体1上设置两个相对设置的扣合机构2。模具本体1上设有放置槽，从而便于将扣合机构2嵌入模具内，避免影响产品3成型。参照图2和图3，扣合机构2包括：驱动件21、连接杆22和斜顶滑块23，驱动件21通过安装座25设置在放置槽的一端的模具本体1的侧壁上，驱动件21和斜顶滑块23分别设置在连接杆22的两端，模具本体1的放置槽中靠近产品3的一端设有斜顶导向块24，斜顶导向块24上设有与斜顶滑块23相匹配的导向孔241。驱动件21采用带阀气缸，带阀气缸外接气压调节设备。放置槽中设有导轨26，连接杆22上设有与相配合的滑块27，滑块27的下表面设有通槽，连接杆22设置在通槽中，并且通槽两侧壁下端的内壁面与导轨26的两侧面滑动连接。通槽两侧壁下端的外壁面上设有凸块271，图凸块271上设有压块28，压块28设置在模具本体1的放置槽中。在本实施例中，滑块27与连接杆22一体成型。
42.参照图4，斜顶滑块23向上倾斜设置，导向孔241的轴线的倾斜角度与斜顶滑块23的倾斜角度相匹配。斜顶滑块23远离连接杆22的端面与连接杆22的顶面之间设有圆弧面231，端面还设有与圆弧面231连接的向内倾斜的斜面232。斜顶滑块23采用pom材质。
43.下面结合图5和图6介绍该装置的具体工作过程：
44.参照图5，为该装置准备扣合时的初始状态，此状态为等待注塑完成后分型面打开而产品3尚未顶出前进行；
45.参照图6，为扣合状态，此时驱动件21向前运动通过连接杆22传递力推动滑块27在导轨26上向前运动，连接杆22又推动斜顶滑块23按斜顶导向块24的导向方向运动，斜顶滑块23即推动产品3卡扣，实现产品3卡扣的扣合动作。扣合后模具将产品3顶出，驱动件21驱动连接杆22带动斜顶滑块23恢复图5的初始状态。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。