一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物降解材料产品加工设备技术领域，具体是一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备。


背景技术：

2.生物降解材料制品，在堆肥条件下，通过微生物(如细菌、真菌和藻类等)作用下，6个月内完全分解成二氧化碳和水，不留任何残留物，不会造成土壤污染。
3.生物降解材料主要包括pbat、pbs、pla、植物淀粉、秸秆纤维等，利用生物降解材料制成的环保产品主要包括薄膜类产品、注塑类产品、片材类产品等，薄膜类产品主要包括垃圾袋、购物袋、食品包装袋、电子包装袋、地膜等，注塑类产品主要包括刀叉、筷子等，片材类产品主要用于一次性餐具等。生物降解材料制品应用广泛，环保节能，具有良好的发展前景。
4.片材类产品生产工艺主要包括混料、片材挤出成型、片材成型定型，各种原料需按照一定比例混合后由片材挤出成型机挤出片状结构，再进行压光、收卷等片材成型定型处理。由于片材挤出后温度较高，压光工艺对片材压光的同时需要对片材进行降温，现有压光设备无法满足高产量片材需求的冷却量，如果延长压光设备的生产线，则需要大大增加其占地面积，不利于场地布置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，支架与底座间隔一段距离设置，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间，即第二辊筒与第一辊筒位置交错设置。上述结构中，在不增加压光机长度的情况下，增加辊筒数量，与传统的三辊压光机相比，本实用新型为连续的多辊设置，增加了辊筒的数量，有效的增加了辊筒与片材的接触面积，延长了辊筒与片材的接触时间，使片材能够更好的冷却成型。
8.为了实现更好的冷却效果，所述底座的顶部设置有第一降温板，第一降温板上开设有多个吹风孔，底座内部设置有空腔，第一降温板设置在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管，第一吹气管连接风机，风机通过第一吹气管向空腔内供风，冷风由第一降温板上的吹风孔向上吹至片材表面，加速降温。
9.所述支架下部设置有第二降温板，第二降温板上开设有多个吹风孔，支架内部设置有空腔，第二降温板设置在空腔下部，空腔内连接有第二吹气管，第二吹气管连接风机。
同理，冷风由支架处向下吹至片材表面，加速降温。
10.所述底座通过两个或多个立杆连接支架，立杆上设置有可伸缩机构，可伸缩机构带动支架上下移动，从而可以调整第二辊筒与第一辊筒之间的间距，进而适应不同厚度的片材需求。
11.所述可伸缩机构包括气缸、液压缸或电动缸中的一种。
12.所述第一辊筒及第二辊筒分别连接动力机构，动力机构包括减速机、电机，上述动力机构的安装方式是本领域技术人员可直接获得的。
13.用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，还包括收卷机，收卷机位于压光机的输出端，用来将片材收纳整理。
14.所述片材挤出机与压光机之间、压光机与收卷机之间设置有导向台，导向台上设置有导向辊，导向辊用来保持片材输出连贯平整。
15.所述第一辊筒、第二辊筒均选用钢辊，钢辊光滑度高，使得片材平整度高。
16.本实用新型所达到的有益效果是：
17.对于有高产量需求的生产线，本实用新型可实现快速降温，满足产量需求，另外，本实用新型结构紧凑，占用厂房长度较小。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型压光机的结构示意图。
21.图中：1、片材挤出机；2、片材；3、第一导向辊；4、压光机；5、第二导向辊；6、收卷机；41、底座；42、支架；43、风机；44、第一吹气管；45、第一辊筒；46、第二辊筒；47、第一降温板；48、可伸缩机构；49、立杆；410、第二降温板；411、第二降温板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.如图1所示，一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机1、压光机4、收卷机6，片材挤出机1采用市场购买的现有产品，将混合物料挤出成片材，收卷机6采用本技术领域通用的收卷装置。
25.如图1、图2所示，所述压光机4包括底座41，底座41上部安装有支架42，支架42由多个立杆49支撑，支架42与底座41间隔一段距离设置。底座41上连接有多个第一辊筒45，第一辊筒45排列为一行，支架42连接有多个第二辊筒46，第二辊筒46设置在支架42下部，第二辊筒46排列为一行，第一辊筒45及第二辊筒46均设置在底座41与支架42之间，第二辊筒46位于第一辊筒45的上部，每一个第二辊筒46分别位于两个第一辊筒45之间，即第二辊筒46与第一辊筒45位置交错设置。如图2中所示，片材2依次经过第一辊筒、第二辊筒、第一辊筒、第二辊筒
……
的顺序压光处理。
26.第一辊筒45及第二辊筒46均为圆柱体结构，两端分别连接由支撑结构支撑，第一辊筒45及第二辊筒46分别连接动力机构，动力机构与辊筒一一对应，动力机构包括减速机、电机，上述结构为压光机辊筒通常的安装方式，无需赘述。
27.所述底座41的顶部固定连接有第一降温板47，第一降温板47上开设有多个吹风孔，底座41内部设置有空腔，第一降温板47安装在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管44，第一吹气管44连接风机43。
28.所述支架42下部固定连接有第二降温板410，第二降温板410上开设有多个吹风孔，支架42内部设置有空腔，第二降温板410安装在空腔下部，空腔内连接有第二吹气管411，第二吹气管411连接风机43。
29.所述底座41通过四个立杆49连接支架42，立杆42上设置有可伸缩机构48，可伸缩机构48带动支架42上下移动，从而可以调整第二辊筒45与第一辊筒46之间的间距。可伸缩机构48包括液压缸。
30.所述片材挤出机1与压光机4之间、压光机4与收卷机6之间设置有导向台，导向台上设置有导向辊3，导向辊3为圆柱体辊子。


技术特征：
1.一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，其特征在于，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间。2.根据权利要求1所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述底座的顶部设置有第一降温板，第一降温板上开设有多个吹风孔，底座内部设置有空腔，第一降温板设置在空腔上部，空腔内连接有第一吹气管，第一吹气管连接风机。3.根据权利要求1或2所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述支架下部设置有第二降温板，第二降温板上开设有多个吹风孔，支架内部设置有空腔，第二降温板设置在空腔下部，空腔内连接有第二吹气管，第二吹气管连接风机。4.根据权利要求1所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述底座通过两个或多个立杆连接支架，立杆上设置有可伸缩机构。5.根据权利要求4所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述可伸缩机构包括气缸、液压缸或电动缸中的一种。6.根据权利要求1所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述第一辊筒及第二辊筒分别连接动力机构，动力机构包括减速机、电机。7.根据权利要求1所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，还包括收卷机。8.根据权利要求7所述的用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，其特征在于，所述片材挤出机与压光机之间、压光机与收卷机之间设置有导向台，导向台上设置有导向辊。

技术总结
本实用新型涉及生物降解材料产品加工设备技术领域，具体是一种用于生物降解材料后加工的材料成型压片设备，包括依次设置的片材挤出机、压光机，所述压光机包括底座，底座上部安装有支架，底座上安装有多个第一辊筒，第一辊筒排列为一行，支架下部安装有多个第二辊筒，第二辊筒排列为一行，第一辊筒及第二辊筒均设置在底座与支架之间，第二辊筒位于第一辊筒的上部，第二辊筒分别位于两个第一辊筒之间。对于有高产量需求的生产线，本实用新型可实现快速降温，满足产量需求，另外，本实用新型结构紧凑，占用厂房长度较小。占用厂房长度较小。占用厂房长度较小。


技术研发人员：庄庆发 李学兵 袁小果 冯颖超
受保护的技术使用者：山东普优德智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8