1.本实用新型涉及三道管件技术领域，尤其涉及一种三通管道件生产用模具。
背景技术：
2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.传统的对三道管件进行生产时，需要用到专有模具，传统的模具需要手动进行安装与拆卸，操作麻烦，且生产后对三道管件冷却成型慢，其对三道管的生产速度慢，效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三通管道件生产用模具，其通过电机转动带动上下模具合在一起，可以自动完成对上模具与下模具的安装，其给工作人员带来方便，其次，通过向上模具中吹入冷风，对三通管道件进行快速生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三通管道件生产用模具，包括箱体，所述箱体的侧壁贯穿设有通槽，所述箱体的内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有多个下模具，所述通槽的内壁滑动连接有两个长板，两个所述长板的下端均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的下端均固定连接有上模具，两个所述长板之间固定连接有连接杆，两个所述长板与箱体的侧壁之间设有限位机构，多个所述上模具共同贯穿并固定连接有两个降温管，所述箱体的上端固定连接有吹风机，所述吹风机与两个降温管之间设有冷却机构。
7.优选地，所述限位机构包括与箱体的侧壁固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿两个长板并与其螺纹连接。
8.优选地，所述冷却机构包括与箱体的侧壁固定连接的制冷箱，两个所述降温管均贯穿制冷箱并与其固定连接，所述制冷箱的内壁固定连接有半导体制冷片，所述吹风机的出风端固定连接有长管，所述长管贯穿制冷箱并与其固定连接。
9.优选地，两个所述降温管均为长软管，两个所述降温管均贯穿箱体并与其内壁滑动连接。
10.优选地，所述箱体的侧壁安装有控制门。
11.优选地，所述箱体的下端固定连接有四个垫块。
12.优选地，所述上模具与下模具相配合，多个所述上模具与多个下模具分别对应。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、电机转动时，两个长板向下移动并带动多个上模具盖在多个下模具上，上下模具共同合在一起，之后对三通管道件进行生产，无需手动安装，给工作人员带来方便。
15.2、对将三通管道件进行生产完成后，将上下模具分离，启动半导体制冷片对制冷箱进行制冷，之后启动吹风机将冷气吹到多个三通管道件中，对其进行冷却，加快三通管道件的生产。
16.综上所述，通过电机转动带动上下模具合在一起，可以自动完成对上模具与下模具的安装，其给工作人员带来方便，其次，通过向上模具中吹入冷风，对三通管道件进行快速生产。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种三通管道件生产用模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种三通管道件生产用模具中箱体的侧视图。
19.图中：1控制门、2吹风机、3长管、4制冷箱、5半导体制冷片、6降温管、7箱体、8垫块、9通槽、10长板、11上模具、12下模具、13支撑板、14电机、15连接杆、16丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种三通管道件生产用模具，包括箱体7，箱体7的侧壁安装有控制门1，箱体7的侧壁贯穿设有通槽9，箱体7的内壁固定连接有两个支撑板13，两个支撑板13的上端均固定连接有多个下模具12，通槽9的内壁滑动连接有两个长板10，两个长板10的下端均固定连接有多个限位杆，多个限位杆的下端均固定连接有上模具11，所述上模具11与下模具12相配合，多个所述上模具11与多个下模具12分别对应，多个限位杆与上模具11同步移动。
22.两个长板10之间固定连接有连接杆15，两个长板10与箱体7的侧壁之间设有限位机构，限位机构包括与箱体7的侧壁固定连接的电机14，电机14的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16贯穿两个长板10并与其螺纹连接，多个上模具11共同贯穿并固定连接有两个降温管6，两个降温管6均为长软管，两个降温管6跟随两个长板10同步移动。
23.两个降温管6均贯穿箱体7并与其内壁滑动连接，箱体7的上端固定连接有吹风机2，吹风机2与两个降温管6之间设有冷却机构，冷却机构包括与箱体7的侧壁固定连接的制冷箱4，两个降温管6均贯穿制冷箱4并与其固定连接，制冷箱4的内壁固定连接有半导体制冷片5，吹风机2的出风端固定连接有长管3，长管3贯穿制冷箱4并与其固定连接，箱体7的下端固定连接有四个垫块8，四个垫块8的下端均设为摩擦面。
24.本实用新型中，工作人员打开控制门1，启动电机14，电机14正向转动时，带动两个长板10向上移动，之后将三通管道件放到下模具12上，之后启动电机14反向转动，使两个长板10向下移动并带动多个上模具11盖在多个下模具12上，上下模具共同合在一起，对三通管道件进行生产。
25.对将三通管道件进行生产完成后，将上下模具分离，启动半导体制冷片5对制冷箱4进行制冷，之后启动吹风机2将冷气吹到多个三通管道件中，对其进行冷却。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种三通管道件生产用模具，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)的侧壁贯穿设有通槽(9)，所述箱体(7)的内壁固定连接有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的上端均固定连接有多个下模具(12)，所述通槽(9)的内壁滑动连接有两个长板(10)，两个所述长板(10)的下端均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的下端均固定连接有上模具(11)，两个所述长板(10)之间固定连接有连接杆(15)，两个所述长板(10)与箱体(7)的侧壁之间设有限位机构，多个所述上模具(11)共同贯穿并固定连接有两个降温管(6)，所述箱体(7)的上端固定连接有吹风机(2)，所述吹风机(2)与两个降温管(6)之间设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，所述限位机构包括与箱体(7)的侧壁固定连接的电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)贯穿两个长板(10)并与其螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，所述冷却机构包括与箱体(7)的侧壁固定连接的制冷箱(4)，两个所述降温管(6)均贯穿制冷箱(4)并与其固定连接，所述制冷箱(4)的内壁固定连接有半导体制冷片(5)，所述吹风机(2)的出风端固定连接有长管(3)，所述长管(3)贯穿制冷箱(4)并与其固定连接。4.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，两个所述降温管(6)均为长软管，两个所述降温管(6)均贯穿箱体(7)并与其内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，所述箱体(7)的侧壁安装有控制门(1)。6.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，所述箱体(7)的下端固定连接有四个垫块(8)。7.根据权利要求1所述的一种三通管道件生产用模具，其特征在于，所述上模具(11)与下模具(12)相配合，多个所述上模具(11)与多个下模具(12)分别对应。
技术总结
本实用新型公开了一种三通管道件生产用模具，包括箱体，所述箱体的侧壁贯穿设有通槽，所述箱体的内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有多个下模具，所述通槽的内壁滑动连接有两个长板，两个所述长板的下端均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆的下端均固定连接有上模具，多个所述上模具共同贯穿并固定连接有两个降温管，所述箱体的上端固定连接有吹风机，所述吹风机与两个降温管之间设有冷却机构。本实用新型，结构合理，通过电机转动带动上下模具合在一起，可以自动完成对上模具与下模具的安装，其给工作人员带来方便，其次，通过向上模具中吹入冷风，对三通管道件进行快速生产。道件进行快速生产。道件进行快速生产。
技术研发人员：郝龙刚
受保护的技术使用者：潍坊福泰机械有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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