一种高效分离的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体领域为一种高效分离的注塑机。


背景技术：

2.注塑机为热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.目前，现有的吹塑机在使用时，对于挤出的塑料胚不能很好的和挤出机分离，导致在取料的时和挤出机粘连，不利于之后的压膜；同时再给塑料胚进行充气时，无法准确的注入塑料胚内部，导致成型失败，无法产生成品，所以，一种高效分离的注塑机就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效分离的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑机在使用时，对于挤出的塑料胚不能很好的和挤出机分离，导致在取料的时和挤出机粘连，不利于之后的压膜；同时再给塑料胚进行充气时，无法准确的注入塑料胚内部，导致成型失败，无法产生成品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分离的注塑机，包括底座，所述底座的表面四角设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设有固定板，所述底座的上表面设有滑道，所述滑道的表面设有模具板，所述模具板的前后表面设有液压杆，所述模具板和液压杆均与滑道滑动连接，所述模具板的上表面设有凹槽，所述凹槽的表面设有漏孔，所述固定板的下表面对称设有连接管，所述连接管的内部中心设有注气管，所述连接管的内侧壁设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设有固定杆，所述固定板的下表面中心设有挤出头，所述挤出头的外侧对称设有固定架，所述固定架与固定板固定连接，所述固定架内部设有连接杆的一端，所述连接杆有2个，其中一个所述连接杆的另一端设有第一刀头，另一个所述连接杆的另一端设有第二刀头，所述连接杆与固定板滑动连接。
6.优选的，所述滑道表面边缘设有限位器。
7.优选的，所述固定杆的直径小于注气管的直径，所述固定杆的长度大于注气管的长度，所述固定杆为6个，且所述固定杆周向分布。
8.优选的，所述固定杆的直径与漏孔的直径相适配。
9.优选的，所述第一刀头和第二刀头交错分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高效分离的注塑机有以下优点：
11.本实用新型，通过连接管表面的固定杆，随着连接管的移动可固定气孔，随后注气管进行准确的注气，大大提高了注气的效率，从而提高了成模的效率，同时连接杆带动第一刀头和第二刀头移动，在切除挤出机产生的塑料胚时，可保证塑料胚垂直掉落，避免了出料方向偏向一方，方便之后进行通入空气，保证了和挤出头的高效的分离，避免粘连，此装置
结构简单，大大提高了生产效率，值得大力推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的滑道和模具板连接的结构示意图；
14.图3为本实用新型的连接管的结构示意图；
15.图4为本实用新型固定架的剖视结构示意图。
16.图中：1
‑
底座、2
‑
支撑杆、3
‑
固定板、4
‑
滑道、5
‑
模具板、6
‑
液压杆、7
‑
凹槽、8
‑
漏孔、9
‑
连接管、10
‑
弹簧、11
‑
固定杆、12
‑
固定架、13
‑
连接杆、14
‑
第一刀头、15
‑
第二刀头、16
‑
限位器、17
‑
挤出头、18
‑
注气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效分离的注塑机，包括底座1，所述底座1的表面四角设有支撑杆2的一端，所述支撑杆2的另一端设有固定板3，所述底座1的上表面设有滑道4，所述滑道4的表面设有模具板5，所述模具板5的前后表面设有液压杆6，所述模具板5和液压杆6均与滑道4滑动连接，所述模具板5的上表面设有凹槽7，所述凹槽7的表面设有漏孔8，所述固定板3的下表面对称设有连接管9，所述连接管9的内部中心设有注气管18，所述连接管9的内侧壁设有弹簧10的一端，所述弹簧10的另一端设有固定杆11，所述固定板3的下表面中心设有挤出头17，所述挤出头17的外侧对称设有固定架12，所述固定架12与固定板3固定连接，所述固定架12内部设有连接杆13的一端，所述连接杆13有2个，其中一个所述连接杆13的另一端设有第一刀头14，另一个所述连接杆13的另一端设有第二刀头15，所述连接杆13与固定板3滑动连接，所述滑道4和固定板3颞部均设有电机，连接杆13带动第一刀头14和第二刀头15移动，在切除挤出机产生的塑料胚时，可保证塑料胚垂直掉落，大大提高了生产的效率，值得大力推广使用。
19.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
20.具体而言，所述滑道4表面边缘设有限位器16，用于限制模具板5和液压杆6的移动，
21.具体而言，所述固定杆11的直径小于注气管18的直径，所述固定杆11的长度大于注气管18的长度，所述固定杆11为6个，且所述固定杆11周向分布。
22.具体而言，所述固定杆11的直径与漏孔8的直径相适配，所述固定杆11配合连接管9的移动而移动，可将多余的塑料胚固定，方便注气管19准确的插入，之后的通气定型。
23.具体而言，所述第一刀头14和第二刀头15交错分布，保证塑料胚从挤出头17挤出时，垂直下落，有利于之后与注气管19的连接顺利注气。
24.工作原理：在使用时，挤出头17挤出塑料胚之后，通过外部控制器移动模具板5至挤出头17的正下方，随后液压杆6挤压模具板，随后移动连接杆13带动第一刀头14和第二刀头15，切割多余塑料胚，随后模具板5在滑道4移动，随后移动至连接管9的正下方，随后连接管9下移，固定杆11接触凹槽7表面漏孔8插接，随后挤压弹簧10，随后弹簧10不能挤压，注气管19插入凹槽7，对塑料胚内部进行充气，随后冷却实现成品。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。