一种光学镜片胶合装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，具体涉及一种光学镜片胶合装置。


背景技术：

2.胶合是指将涂胶后或者经过适当晾置的被胶表面叠合在一起的操作方法。光学镜片胶合是光学镜片制作工艺中的一个重要环节，光学镜片胶合的好坏直接影响着光学镜片的质量。目前在光学镜片的胶合过程中，多采用人工手动点胶和人工手动将两个镜片进行叠合，在此过程中容易出现胶水涂抹不均匀，和镜片胶合错位，定心效果差的问题，影响成品镜片的质量，且该生产过程中容易产生较多的废弃镜片，造成原材料浪费和生产成本增加的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片胶合装置，以解决上述背景技术中手动胶合存在的胶水涂抹不均和胶合错位等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种光学镜片胶合装置，包括基座台和安装于所述基座台上方的支撑架，所述基座台上设有环形轨道和模座，所述模座用于定位放置光学镜片，其安装于所述环形轨道上，且可沿环形轨道运行；所述支撑架上对应所述环形轨道依次安装有第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件的下端分别设有滴胶头、挤压头和光源头，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件可分别驱动所述滴胶头、挤压头和光源头上下运动与所述模座配合；所述滴胶头经软胶管与计量泵连接，所述计量泵与储胶箱连接。
6.可选地，所述模座包括相适配的模芯和模圈，所述模芯下部设有齿轮与所述环形轨道啮合传动，模芯上端面设有与光学镜片相适配的内凹弧面，所述内凹弧面设有第一缓冲垫层；所述模圈套接于所述模芯上部外侧，其内圈与所述光学镜片圆周相适配，用于限位光学镜片。
7.可选地，所述模芯外周设有外螺纹和限位凸圈，所述模圈内侧下部设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述模圈经螺纹配合连接于模芯上，下部经所述限位凸圈限位。
8.可选地，所述环形轨道上与所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件相对应处设有第一定位传感器，所述模芯上设有呈环状的第二定位传感器，所述第一定位传感器与第二定位传感器相适配。
9.可选地，所述滴胶头下表面均布设有若干滴胶针嘴，所述滴胶头内部为圆柱形腔体，所述圆柱形腔体上部与软胶管连接，下部与所述滴胶针嘴连通。
10.可选地，所述挤压头下部与所述模圈相适配，可伸入所述模圈内对光学镜片进行压合，所述挤压头的下表面设有第二缓冲垫层。
11.可选地，所述基座台上设有一遮光室，所述遮光室跨设于环形轨道上，模座可穿过
遮光室运行，所述第三直线驱动件位于所述遮光室内，第三直线驱动件可驱动光源头在遮光室内上下运动与模座配合进行预干燥处理，所述光源头为uvled面光源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的光学镜片胶合装置，将定位放置光学镜片的模座设置在环形轨道上，使模座携带光学镜片沿环形轨道运行；在环形轨道上方的支撑架上依次对于设置第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，分别驱动滴胶头、挤压头和光源头与模座配合，实现对光学镜片进行点胶、胶合压制和预干燥，使得光学镜片胶合实现机械化操作，点胶更加均匀，压制平稳，两块镜片对应更加准确，定心效果好，胶合镜片质量高，且生产速度快，合格率高。此外，采用环形轨道，可实现连续生产。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型中基座台的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型中模座的剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型中模芯的结构示意图。
19.图5为本实用新型中滴胶头的仰视结构示意图。
20.图6为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、基座台；11、环形轨道；111、第一定位传感器；2、支撑架；3、模座；31、模芯；311、齿轮；312、第一缓冲垫层；313、限位凸圈；32、模圈；33、第二定位传感器；4、第一直线驱动件；41、滴胶头；411、滴胶针嘴；5、第二直线驱动件；51、挤压头；511、第二缓冲垫层；6、第三直线驱动件；61、光源头；7、计量泵；71、软胶管；72、储胶箱；8、遮光室。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种光学镜片胶合装置，该装置包括基座台1和安装于基座台1上方的支撑架2。
30.如图1和图2所示，基座台1上设有模座3和内陷的环形轨道11。其中，模座3用于定位放置光学镜片，模座3经下部安装于环形轨道11上，可在驱动装置的直接或间接驱动下沿环形轨道11运行，携带光学镜片至不同的工位上进行加工处理。
31.支撑架2上对应环形轨道11依次安装有第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6。其中，第一直线驱动件4的下端安装有滴胶头41，第二直线驱动件5的下端安装有挤压头51，第三直线驱动件6的下端安装有光源头61；第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6运行，分别驱动滴胶头41、挤压头51和光源头61上下运动，与环形轨道11上运行至对应位置的模座3配合，对模座3上放置的光学镜片进行相应的加工处理。即第一直线驱动件4、第二直线驱动件5、第三直线驱动件6、滴胶头41、挤压头51和光源头61位于环形轨道11的正上方。
32.滴胶头41经软胶管71与计量泵7的出口端连接，计量泵7的入口端经管路与储胶箱72连接，可准确泵送和滴加胶液。
33.其中，滴胶头41用于向放置于模座3内的第一片光学镜片的上表面滴加胶液；滴加完成后，模座3运行至第二直线驱动件5下方，将第二片光学镜片放于模座3内，经模座3定位后与第一片光学镜片对应，第二直线驱动件5向下驱动挤压头51进行压合，使第一片光学镜片和第二片光学镜片胶合；然后，模座3继续运行至第三直线驱动件6下方，第三直线驱动件6向下驱动光源头61与模座3对应，对模座3内的胶合镜片进行光照预干燥，最后，模座3向前运行，取出胶合的镜片进行后续的定心、洗边及干燥处理等。
34.如图1、图3和图4所示，模座3包括相适配的模芯31和模圈32。具体地，模芯31的下部设有齿轮311，模芯31经下部的齿轮311与环形轨道11啮合传动，实现模座3的运行。当放置于下侧的第一片光学镜片下表面为凸出的弧面时，模芯31的上端面设有与该光学镜片下表面相适配的内凹弧面，该内凹弧面上设有一侧第一缓冲垫层312，可有效避免镜片表面被划伤。模圈32套接于模芯31的上部外侧，其内圈与光学镜片的圆周相适配，可有效限位光学镜片，避免镜片在模座3内水平晃动，保证两片镜片叠放时重合更准确。
35.一种可选地实施方式是，模芯31外周设有外螺纹和限位凸圈313，相应的模圈32的
内侧下部设有与该外螺纹相适配的内螺纹，模圈32经螺纹配合连接于模芯31上，模圈32的下端面经限位凸圈313进行限位。模圈32可拆卸安装，便于取出胶合后的镜片。
36.如图2至图4所示，环形轨道11上与第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6相对应处分别设有第一定位传感器111。即环形轨道11向对应第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6处分别为点胶工位、压合工位和预干燥工位，第一定位传感器111分别安装于点胶工位、压合工位和预干燥工位上。相应的模芯31的限位凸圈313下侧设置呈环状的第二定位传感器33，第一定位传感器111和第二定位传感器33相适配。当模座3运行至相应工位时，第二定位传感器33与第一定位传感器111接触传导信号，对模座3进行定位，保证第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6驱动滴胶头41、挤压头51和光源头61对模座3内的光学镜片进行准确加工。
37.如图1和图5所示，滴胶头41的下表面均布设有若干滴胶针嘴411，滴胶头41的内部为圆柱形腔体，该圆柱形腔体的上部与软胶管71连接，下部与若干滴胶针嘴411连通。由计量泵7将胶液经软胶管71泵入圆柱形腔体内，然后由滴胶针嘴411挤出滴至光学镜片上，可保证胶液分布均匀，胶液滴加量准确可控。
38.如图1和图6所示，挤压头51下部与模圈32相适配，可伸入模圈32内对光学镜片进行压合，且挤压头51的下表面设有一层第二缓冲垫层511，可有效避免在压合过程中对光学镜片表面造成损伤。进一步地，挤压头51的上部设有一圈凸台，凸台的下侧对应模圈32的上端面设有压力感应器，用于防止挤压头51下压过渡，在成光学镜片破损。
39.如图1和图2所述，基座台1上还设有一遮光室8，该遮光室8与第三直线驱动件6相对应，跨设于环形轨道11上，模座可穿过该遮光室8运行，第三直线驱动件6为与该遮光室8内。第三直线驱动件6可驱动光源头61在遮光室8内上下运动与运行至遮光室8内的模座3配合，对模座3内胶合的光学镜片进行预干燥处理。该光源头61为uvled面光源，可罩设于模座3上方对胶合镜片的胶液进行uv固化。设置遮光室8可有效避免紫外光外泄，保证预干燥效果，同时避免光源对操作人员造成危害，使用更加安全。
40.该光学镜片胶合装置还包括有控制系统，该控制系统与环形轨11、第一直线驱动件4、第二直线驱动件5、第三直线驱动件、计量泵7、第一定位传感器111、第二定位传感器33、光源头61等均电性连接，实现该装置的智能化控制。
41.综上，本实用新型的光学镜片胶合装置，将定位放置光学镜片的模座3设置在环形轨道11上，使模座3携带光学镜片沿环形轨道11运行；在环形轨道11上方的支撑架2上依次对于设置第一直线驱动件4、第二直线驱动件5和第三直线驱动件6，分别驱动滴胶头41、挤压头51和光源头61与模座3配合，实现对光学镜片进行点胶、胶合压制和预干燥，使得光学镜片胶合实现机械化操作，点胶更加均匀，压制平稳，两块镜片对应更加准确，定心效果好，胶合镜片质量高，且生产速度快，合格率高。此外，采用环形轨道11，可实现连续生产。