一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管道加工设备技术领域，具体为一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置。


背景技术：

2.塑料管道成型设备大多采用挤压原理，塑料由料斗加入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向，螺纹间容积的逐渐缩小，使前进的料受到很大的压力，同时它又受到机筒热源的加热；另外，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化；由于螺杆一直在稳定不变的旋转，把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出，成为具有一定形态的塑料制品，经冷却定型，完成挤出成型工作。
3.一般说来，在熔体中，尤其在熔体输送段发生着下列混合现象：一是物料体系中各组分均匀地分散混合，这些组分是指树脂及各种添加剂。二是热量的混合，这是因为在挤出过程中，先熔融的物料温度最高，后熔融的物料温度最低，而固体与熔体之间的分界面的温度正好为塑料的熔点。如果熔料从机头挤出过早，势必造成挤出物各处不均匀，轻则产生色差、形变，重则有造成制品开裂的可能性。现有的管道挤压成型装置大多螺杆各段挤压推进速度相同，这导致熔料从机头挤出时间往往过早，造成挤出物各处不均匀，如果调慢螺杆转速，则各段挤压过程均会减慢，影响加工速度，因此我们需要提出一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置，可以使熔体输送段的挤压推进速度较小，可以使物料融化更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置，包括基板，所述基板的上端固定安装有机筒，所述机筒的一侧内壁转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有第三螺杆，所述第一螺杆的螺槽间距小于第二螺杆的螺槽间距，所述第二螺杆的螺槽间距小于第三螺杆的螺槽间距，所述机筒内固定安装有两组环形板，一组环形板位于第一螺杆与第二螺杆连接处，另一组环形板位于第二螺杆与第三螺杆连接处，所述环形板上开设有挤出孔，所述机筒的一端通过连接管连通有吹塑机，所述机筒上连通有进料口，所述进料口位于第一螺杆上方。
6.优选的，所述基板的上端固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆上均开设有安装孔，所述机筒卡接于两组安装孔内。
7.优选的，所述第一螺杆的另一端固定连接有转动杆，所述机筒的一侧安装有轴承，
所述转动杆插接于轴承内。
8.优选的，所述基板的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端转动连接有减速机，所述减速机输出轴的一端与转动杆固定连接。
9.优选的，所述机筒内固定安装有环形滤网，所述第三螺杆的一端贯穿环形滤网，且第三螺杆与环形滤网间设有间隙。
10.优选的，所述机筒上连通有排气阀，所述排气阀位于第三螺杆的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，并且三者的螺槽间距依次增大，使得挤压过程中第一螺杆的挤压压力大于第二螺杆，第二螺杆的挤压压力大于第三螺杆，使得每段的挤压推进速度不同，达到了延长熔料从机头挤出时间的目的，使挤出物更均匀；
13.2、本实用新型通过设置环形板，并且环形板上设置有挤出孔，使未完全融化的物料无法通过环形板，进一步使挤压压力增大，加速物料熔融，使物料融化更加均匀，成型产品质量更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型环形板的结构示意图；
16.图3为本实用新型环形滤网的示意图。
17.图中：1、基板；2、支撑杆；3、机筒；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、第三螺杆；7、转动杆；8、减速机；9、电机；10、环形板；11、连接管；12、进料口；13、吹塑机；14、排气阀；15、环形滤网；16、轴承；17、挤出孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管道生产加工用挤压成型装置，包括基板1，基板1的上端固定安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2上均开设有安装孔，机筒3卡接于两组安装孔内；
20.第一螺杆4的另一端固定连接有转动杆7，机筒3的一侧安装有轴承16，转动杆7插接于轴承16内，基板1的上端固定安装有电机9，电机9输出轴的一端转动连接有减速机8，减速机8输出轴的一端与转动杆7固定连接；
21.通过电机9带动转动杆7旋转，从而带动第一螺杆4转动，减速机8可用于减小转动杆7转速，以免第一螺杆4转速过快，造成挤压效果较差。
22.第一螺杆4的一端固定连接有第二螺杆5，第二螺杆5的一端固定连接有第三螺杆6，第一螺杆4的螺槽间距小于第二螺杆5的螺槽间距，第二螺杆5 的螺槽间距小于第三螺杆6的螺槽间距；
23.通过三者的螺槽间距依次增大，使得挤压过程中第一螺杆4的挤压压力大于第二螺杆5，第二螺杆5的挤压压力大于第三螺杆6，使得每段的挤压推进速度不同，达到了延长熔料从机头挤出时间的目的，使挤出物更均匀
24.机筒3内固定安装有环形滤网15，第三螺杆6的一端贯穿环形滤网15，且第三螺杆6与环形滤网15间设有间隙；
25.通过环形滤网15可过滤未熔融的物料，并且环形滤网15可以划破气泡，使熔融物中的气泡减少，提高产品质量。
26.机筒3内固定安装有两组环形板10，一组环形板10位于第一螺杆4与第二螺杆5连接处，另一组环形板10位于第二螺杆5与第三螺杆6连接处，环形板10上开设有挤出孔17，机筒3的一端通过连接管11连通有吹塑机13；
27.机筒3上连通有进料口12，进料口12位于第一螺杆4上方，机筒3上连通有排气阀14，排气阀14位于第三螺杆6的上方。
28.通过进料口12加入塑料原料，排气阀14可使熔融物中内的气体排出，避免挤出时在成型产品内形成气泡。
29.工作原理：塑料加入进料口12后，进入机筒3的空间，启动电机9，此时塑料在第一螺杆4的推动下往前挤出，塑料进入机筒3后，螺杆每转动一转，所有的塑料将往前输送一个导程，通过第一螺杆4、第二螺杆5和第三螺杆6的螺槽间距依次增大，使得挤压过程中第一螺杆4的挤压压力大于第二螺杆5，第二螺杆5的挤压压力大于第三螺杆6，使得每段的挤压推进速度不同，达到了延长熔料从机头挤出时间的目的，塑料挤出机筒3后进入吹塑机进行冷却吹塑成型。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。