1.本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种挤出机挤出口润滑装置。
背景技术：
2.螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，挤出机主要是通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后口模挤出成型。而物料的成型质量与挤出机头密切相关，特别与挤出机头的润滑装置有关。现有的润滑装置通过润滑介质如油、水等，使得泥条达到相对同步挤出。
3.公开号cn207364629u公开了一种挤出机机口润滑系统，包括储液箱，所述储液箱按照润滑液流动的顺序通过油管依次连接的动力装置、润滑液分配器和润滑液路板；所述润滑液分配器包括一个主油管输入口和至少两个带旋钮阀的支油管输出口，用于将主油管内润滑液均匀分配到各支油管，并保持各支油管流量、压力均匀一致；该实用新型在润滑液路板仍然存在流通阻力，影响润滑效果，且润滑液路板的安装拆卸麻烦，不能够保证润滑液路板在挤出压力下能够固定稳定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种润滑效果且达相对同步挤出的出机挤出口润滑装置润滑装置。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种挤出机挤出口润滑装置，包括油路板和挤出机头，所述油路板上设置有两个润滑口，所述两个润滑口外分别设置有第一润滑管道和第二润滑管道，所述第一润滑管道和第二润滑管道上设置有多个注油孔，且第一润滑管道和第二润滑管道与润滑口之间设置有多个连接管道，所述连接管道内设置有活动滚珠，所述油路板两侧均安装有多个伸缩卡块。
7.进一步的，所述油路板两侧均设置有多个伸缩槽，所述伸缩卡块一端连接有弹簧，所述弹簧安装在伸缩槽内。
8.进一步的，所述第一润滑管道和第二润滑管道中间连通，并分别环绕在两个润滑口上，且第一润滑管道和第二润滑管道四周均采用圆弧过渡。
9.进一步的，所述油路板安装在挤出机头的挤出口内，所述挤出口两侧对称设置有卡槽，所述卡槽内设置有磁性层。
10.进一步的，所述油路板的伸缩卡块卡接在卡槽内。
11.进一步的，所述挤出口设置有两个挤出通道分别与两个润滑口连通。
12.进一步的，所述挤出口的挤出通道两侧内均设置有冷却板。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.1)通过伸缩卡块配合弹簧的弹性作用使得油路板的安装和拆卸较为方便，且卡槽配合磁性层使得伸缩卡块能够固定在卡槽内，使得油路板整体固定稳定，不受泥条冲击影
响；
15.2)通过第一润滑管道和第二润滑管道避免产生过大流通阻力，且连接通道内的活动滚珠能够控制润滑介质的流量和流速，使得润滑均匀，有效提高润滑效果；
16.3)同时，活动滚珠能够避免泥条进入润滑通道内，防止影响润滑效果；
17.4)此外，油路板的润滑作用配合冷却板的冷却作用，使得两个挤出通道内的泥条相对同步挤出，且成型效果好。
附图说明
18.图1是本实用新型一种挤出机挤出口润滑装置的油路板的剖视图；
19.图2是本实用新型一种挤出机挤出口润滑装置的油路板的俯视图；
20.图3是本实用新型一种挤出机挤出口润滑装置的整体俯视图。
21.图中标记如下：
[0022]1‑
油路板；2
‑
伸缩卡块；3
‑
注油孔；4
‑
弹簧；5
‑
第一润滑管道；6
‑
润滑口；7
‑
第二润滑管道；8
‑
伸缩槽；9
‑
活动滚珠；10
‑
连接管道；11
‑
挤出机头；12
‑
卡槽；13
‑
磁性层；14
‑
挤出口；15
‑
挤出通道；16
‑
冷却板。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0024]
实施例1：
[0025]
结合附图1
‑
3所示，一种挤出机挤出口润滑装置，包括油路板1和挤出机头11，所述油路板1上设置有两个润滑口6，润滑口6用以挤出泥条的通过，所述两个润滑口6外分别设置有第一润滑管道5和第二润滑管道7，所述第一润滑管道5和第二润滑管道7上设置有多个注油孔3，注油孔3外接有油泵，且第一润滑管道5和第二润滑管道7与润滑口6之间设置有多个连接管道10，方便润滑介质从第一润滑管道5和第二润滑管道7内进入到润滑口6内，所述连接管道10内设置有活动滚珠9，活动滚珠9有效控制润滑介质的流量，防止润滑介质过多影响泥条成型效果，所述油路板1两侧均安装有多个伸缩卡块2。
[0026]
所述油路板1两侧均设置有多个伸缩槽8，所述伸缩卡块2一端连接有弹簧4，所述弹簧4安装在伸缩槽8内，通过弹簧4的弹性作用使得伸缩卡块2能够在伸缩槽8内伸缩，方便安装于拆卸。
[0027]
所述第一润滑管道5和第二润滑管道7中间连通，并分别环绕在两个润滑口6上，且第一润滑管道5和第二润滑管道7四周均采用圆弧过渡，避免出现水锤现象和流滞现象，方便润滑介质的快速流通。
[0028]
所述油路板1安装在挤出机头11的挤出口14内，所述挤出口14两侧对称设置有卡槽12，所述卡槽12内设置有磁性层13；所述油路板1的伸缩卡块2卡接在卡槽12内，通过磁性连接使得伸缩卡块2在卡槽12内固定牢固。
[0029]
所述挤出口14设置有两个挤出通道15分别与两个润滑口6连通；所述挤出口14的挤出通道15两侧内均设置有冷却板16，有利于加快泥条的快速成型。
[0030]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0031]
通过将油路板两侧的伸缩卡块2卡接在挤出机头11的挤出口14底部，通过弹簧4的弹性作用使得伸缩卡块2能够在伸缩槽8内伸缩，方便安装于拆卸，由磁性层13的磁性作用使得伸缩卡块2在卡槽12内固定稳定。然后启动外接的油泵往多个注油孔3内注入润滑介质如润滑油等，并通过第一润滑管道5和第二润滑管道7润滑介质进入连接管道10内，再由活动滚珠9控制润滑介质的流量和流速，防止产生过大流动阻力，影响通过润滑口6的泥条，有效提高润滑效果，使得润滑均匀。且油路板1的润滑作用配合挤出通道15两侧的冷却板16的冷却作用，使得两个挤出通道15内的泥条相对同步挤出，并成型效果佳。
[0032]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种挤出机挤出口润滑装置，包括油路板(1)和挤出机头(11)，其特征在于：所述油路板(1)上设置有两个润滑口(6)，所述两个润滑口(6)外分别设置有第一润滑管道(5)和第二润滑管道(7)，所述第一润滑管道(5)和第二润滑管道(7)上设置有多个注油孔(3)，且第一润滑管道(5)和第二润滑管道(7)与润滑口(6)之间设置有多个连接管道(10)，所述连接管道(10)内设置有活动滚珠(9)，所述油路板(1)两侧均安装有多个伸缩卡块(2)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述油路板(1)两侧均设置有多个伸缩槽(8)，所述伸缩卡块(2)一端连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)安装在伸缩槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述第一润滑管道(5)和第二润滑管道(7)中间连通，并分别环绕在两个润滑口(6)上，且第一润滑管道(5)和第二润滑管道(7)四周均采用圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述油路板(1)安装在挤出机头(11)的挤出口(14)内，所述挤出口(14)两侧对称设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)内设置有磁性层(13)。5.根据权利要求4所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述油路板(1)的伸缩卡块(2)卡接在卡槽(12)内。6.根据权利要求4所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述挤出口(14)设置有两个挤出通道(15)分别与两个润滑口(6)连通。7.根据权利要求4所述的一种挤出机挤出口润滑装置，其特征在于：所述挤出口(14)的挤出通道(15)两侧内均设置有冷却板(16)。
技术总结
本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种挤出机挤出口润滑装置，包括油路板和挤出机头，所述油路板上设置有两个润滑口，所述两个润滑口外分别设置有第一润滑管道和第二润滑管道，所述第一润滑管道和第二润滑管道上设置有多个注油孔，且第一润滑管道和第二润滑管道与润滑口之间设置有多个连接管道，所述连接管道内设置有活动滚珠，所述油路板两侧均安装有多个伸缩卡块，本实用新型通过第一润滑管道和第二润滑管道避免产生过大流通阻力，且连接通道内的活动滚珠能够控制润滑介质的流量和流速，使得润滑均匀，有效提高润滑效果。有效提高润滑效果。有效提高润滑效果。
技术研发人员：顾昕钰
受保护的技术使用者：南京飞翼建材机械有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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