层叠光学膜的制造方法与流程

技术特征：
1.一种层叠光学膜的制造方法，其中，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在所述第一光学膜的单面侧或两面侧的第二光学膜，将所述第一光学膜与所述第二光学膜进行贴合，所述一对贴合辊之中，至少一个所述贴合辊的最外层为橡胶，所述橡胶的弹性恢复率为70％以上。2.根据权利要求1所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第二光学膜之中的至少1片为透明膜。3.根据权利要求2所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述透明膜为保护膜，所述第一光学膜为偏振膜。4.根据权利要求3所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述偏振膜包含聚乙烯醇系树脂。5.根据权利要求3或4所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述偏振膜的厚度为20μm以下，所述保护膜的厚度为30μm以下，该层叠光学膜的厚度为100μm以下。6.根据权利要求2所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第一光学膜为具备偏振膜和保护膜的偏振板，借助所述粘合剂层将所述第一光学膜与所述第二光学膜进行贴合。7.根据权利要求6所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述偏振膜的厚度为20μm以下，所述保护膜的厚度为30μm以下，所述偏振板的厚度为100μm以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠光学膜的制造方法，其中，按照jis k 6253测定的所述橡胶的橡胶硬度为83～97
°
。9.根据权利要求1～8中任一项所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述一对贴合辊的最外层均为橡胶，所述橡胶的弹性恢复率为70％以上。10.根据权利要求1～9中任一项所述的层叠光学膜的制造方法，其中，使至少1个按压辊接触所述一对贴合辊之中的至少一个所述贴合辊，将该贴合辊向所述一对贴合辊彼此接近的方向进行按压。

技术总结
本发明提供一种层叠光学膜的制造方法，其能够抑制层叠光学膜产生由贴合辊的损伤、变形引起的缺陷。向旋转的一对贴合辊(1、1)之间导入第一光学膜(2)、以及借助粘接剂层或粘合剂层而配置在第一光学膜(2)的单面侧或两面侧的第二光学膜(3)，将第一光学膜(2)与第二光学膜(3)进行贴合。此处，一对贴合辊(1、1)之中，至少一个贴合辊(1)的最外层为橡胶，该橡胶的弹性恢复率为70％以上，因此，贴合辊(1)难以产生损伤，贴合辊(1)的变形容易恢复。贴合辊(1)的变形容易恢复。贴合辊(1)的变形容易恢复。


技术研发人员：网谷圭二 松冈勇介 吉田直纪
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：2017.02.03
技术公布日：2021/10/23