一种塑料隔板生产用边料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及边料回收装置领域，尤其涉及一种塑料隔板生产用边料回收利用装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料产品生产加工过程中会形成一些废料，通过使用回收装置对这些废料进行收集，因为塑料加热后，可塑性强，可以对收集的废料再加工利用，对其重新塑形，形成新的加工原料，避免资源的浪费。
3.目前大多数的塑料隔板边料回收装置所回收的边料形状各异大小不一，回收期间有些较大的边料占用空间较大，回收率较低，并且在回收之后还要进一步的对其进行碾碎分解，操作繁琐，耗时较长，不利于塑料边料的及时回收利用。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种塑料隔板生产用边料回收利用装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料隔板生产用边料回收利用装置，具有碾碎边料提高回收率的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料隔板生产用边料回收利用装置，包括有机架、进料口、收集箱、挡板、碾碎装置、输送装置、线盒和导线，所述机架的一端开设有进料口，所述机架的内部放置有收集箱，所述机架的内壁设置有挡板，所述挡板与机架的内壁固定连接，所述机架的内部设置有碾碎装置，所述机架内壁靠近碾碎装置的一侧设置有输送装置。
9.所述碾碎装置包括第一电机，所述第一电机与机架的一侧固定连接，所述第一电机的驱动端设置有面齿轮，所述机架的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与面齿轮相啮合，所述第一齿轮的一侧转动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一齿轮的一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与机架的内壁转动连接，所述机架的内壁转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述机架的内壁转动连接有主碾碎杆，所述主碾碎杆的一端固定连接有主连接齿轮，所述主连接齿轮与第三齿轮相啮合，所述机架的内壁转动连接有副碾碎杆，所述副碾碎杆的一端固定连接有副连接齿轮，所述副连接齿轮与第二齿轮相啮合。
10.优选的，所述输送装置包括主传动辊，所述主传动辊与机架内壁转动连接，所述主传动辊的一端固定连接有传动齿轮，所述机架的一侧设置有第二电机，所述第二齿轮的驱动端固定连接有面齿轮，所述面齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮的一端转动连接有
第二皮带，所述第二皮带的远离传动齿轮一侧转动连接有主齿轮，所述机架的内壁转动连接有副传动辊，所述副传动辊的一端固定连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相啮合，所述传动齿轮的表面转动连接有第三皮带，所述主传动辊的表面转动连接有传送带。
11.优选的，所述主碾碎杆与副碾碎杆的数量均为两个，且主碾碎杆位于副碾碎杆的上方，所述主连接齿轮和副连接齿轮的数量分别为两个，且分别与第三齿轮和第二齿轮相啮合。
12.优选的，所述机架的一侧固定安装有线盒，所述线盒的内壁设置有导线，所述导线与线盒固定连接。
13.优选的，所述主传动辊的数量为四个。
14.优选的，所述第三皮带的数量为三个，分别与四个主传动辊转动连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本装置通过采用第一电机、主碾碎杆和副碾碎杆的设计，通过第一皮带的连接，在电机转动的时候带动主碾碎杆与副碾碎杆同时不同向转动，使得边料掉落至主碾碎杆中后可以进行粉碎，便于对其的收集。
17.2、本装置通过采用第二电机和主传动辊的设计，通过启动第二电机再由三个第三皮带带动，使得四个主传动辊可以同时同向转动，在转动的同时可以带动传送带在其表面移动，便于边料的回收与运输。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面图；
20.图3为本实用新型的局部剖面图；
21.图4为本实用新型中图3的a结构示意图；
22.图5为本实用新型中图3的b结构示意图。
23.附图标记：
24.1、机架；2、进料口；3、收集箱；4、挡板；5、碾碎装置；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第一皮带；54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、主碾碎杆；57、主连接齿轮；58、副碾碎杆；59、副连接齿轮；6、输送装置；61、主传动辊；62、传动齿轮；63、第二电机；64、第二皮带；65、主齿轮；66、副传动辊；67、副齿轮；68、第三皮带；69、传送带；7、线盒；8、导线。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
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5所示，一种塑料隔板生产用边料回收利用装置，包括有机架1、进料口2、收集箱3、挡板4、碾碎装置5、输送装置6、线盒7和导线8，机架1的一端开设有进料口2，机架1的内部放置有收集箱3，机架1的内壁设置有挡板4，挡板4与机架1的内壁固定连接，机架1的内部设置有碾碎装置5，机架1内壁靠近碾碎装置5的一侧设置有输送装置6，机架1的一侧固定
安装有线盒7，线盒7的内壁设置有导线8，导线8与线盒7固定连接，通过挡板4，使得边料在进入传送带69后可以通过挡板4的引流准确进入碾碎装置5中。
27.碾碎装置5包括第一电机51，第一电机51与机架1的一侧固定连接，第一电机51的驱动端设置有面齿轮，机架1的内壁转动连接有第一齿轮52，第一齿轮52与面齿轮相啮合，第一齿轮52的一侧转动连接有第一皮带53，第一皮带53远离第一齿轮52的一端转动连接有第二齿轮54，第二齿轮54与机架1的内壁转动连接，机架1的内壁转动连接有第三齿轮55，第二齿轮54与第三齿轮55相啮合，机架1的内壁转动连接有主碾碎杆56，主碾碎杆56的一端固定连接有主连接齿轮57，主连接齿轮57与第三齿轮55相啮合，机架1的内壁转动连接有副碾碎杆58，副碾碎杆58的一端固定连接有副连接齿轮59，副连接齿轮59与第二齿轮54相啮合，主碾碎杆56与副碾碎杆58的数量均为两个，且主碾碎杆56位于副碾碎杆58的上方，所述主连接齿轮57和副连接齿轮59的数量分别为两个，且分别与第三齿轮55和第二齿轮54相啮合，通过第二齿轮54与第三齿轮55的相互配合，使得两个主碾碎杆56分别顺时针转动与逆时针转动，同理使得两个副碾碎杆58也分别顺时针与逆时针转动。
28.输送装置6包括主传动辊61，主传动辊61与机架1内壁转动连接，主传动辊61的一端固定连接有传动齿轮62，主传动辊61的数量为四个，机架1的一侧设置有第二电机63，第二齿轮54的驱动端固定连接有面齿轮，面齿轮与传动齿轮62相啮合，传动齿轮62的一端转动连接有第二皮带64，第二皮带64的远离传动齿轮62一侧转动连接有主齿轮65，机架1的内壁转动连接有副传动辊66，副传动辊66的一端固定连接有副齿轮67，副齿轮67与主齿轮65相啮合，传动齿轮62的表面转动连接有第三皮带68，第三皮带68的数量为三个，分别与四个主传动辊61转动连接，主传动辊61的表面转动连接有传送带69，通过第三皮带68的带动使得四个主传动辊61同时顺时针转动，而通过主齿轮65的啮合使得副传动辊66逆时针转动，从而配合整个传送带69运转。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：启动第二电机63，第二电机63驱动端随即带动传动齿轮62转动，传动齿轮62通过第二皮带64的连接随即带动主齿轮65和副齿轮67同时转动，随后副齿轮67带动副传动辊66转动，传动齿轮62在转动的同时带动第三皮带68运转，第三皮带68随即带动主传动辊61转动，通过主传动辊61与副传动辊66相配合使得传送带69开始传送，当边料通过进料口2进入传送带69表面时，启动第一电机51，第一电机51随即带动第一齿轮52转动，第一齿轮52通过第一皮带53的连接带动第二齿轮54和第三齿轮55转动，第三齿轮55随即带动一侧的主碾碎杆56和副碾碎杆58同时转动，而第二齿轮54则带动另一侧的主碾碎杆56和副碾碎杆58同时转动，即可对掉落的边料进行碾碎，随后碾碎的边料再次落入传送带69中，通过传送带69进入收集箱3中，完成对塑料隔板的回收。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。