一种塑胶模具的进胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的进胶机构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中在大型制造塑胶模具的使用过程中，需要使用到进胶机构，而现有的进胶机构进料不匀，容易造成注塑料在注入时，模具内侧异形以及不匀现象，且进胶机构的内壁较难清理，为此，我们提出一种塑胶模具的进胶机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进料不匀，容易造成注塑料在注入时，模具内侧异形以及不匀现象，且进胶机构的内壁较难清理的问题，而提出的一种塑胶模具的进胶机构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座，所述安装座内侧开设有下料室，所述下料室顶端延伸至安装座外侧上方，且所述下料室内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室外侧靠近安装座底端套设有固定台，所述固定台顶端与安装座底端固定连接，所述固定台顶端连通有输料管，所述输料管端部连通有直通管，所述输料管两端外侧靠近直通管上方处均连通有斜管，两根所述斜管与直通管远离输料管的一端均固定安装有连接座，三组所述连接座内侧均卡装有万象注料头，三组所述万象注料头外侧均开设有多组滤孔。
5.优选的，所述清理机构包括滑动贴合在下料室内壁上的刮台，所述刮台顶端开设有多组下料孔，所述刮台顶端竖直连接有推杆，所述推杆顶端设置有安装组件，所述推杆通过安装组件与驱动机构连接。
6.优选的，所述驱动机构包括固定卡装在安装座一侧顶端的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横杆，所述横杆下方固定安装有转轴，所述安装组件设置在转轴的外侧。
7.优选的，所述安装组件包括转动套设在转轴外侧的螺纹盖，所述螺纹杆外侧螺纹连接有连接环，所述连接环与推杆滑动配合，所述推杆通过连接环和螺纹盖与横杆连接。
8.优选的，所述输料管和直通管以及斜管均为硬质管。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在输料管和直通管以及斜管端部安装万象注料头，可以使得在注料时，均匀的将模具中的每一处角度都能被注塑液体料注入，且在万象注料头的外侧开设多组滤孔，也增强与模之间的接触，使得注料时整体进料较为均匀，从而避免造成异形以及不均匀的现象。
10.通过在下料室内侧设置刮台，可便于对下料室内侧进行清理，将注塑液体料从下料室的上方注入进来，液体便很快的通过刮台内侧的滤孔向下方流动，而此时可便驱动气
缸，带动推杆进行上下移动，从而对下料室的内壁进行及时的清理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种塑胶模具的进胶机构结构示意图；
12.图2为本实用新型一种塑胶模具的进胶机构局部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种塑胶模具的进胶机构部分结构示意图。
14.图中：1、下料室；2、气缸；3、安装座；4、固定台；5、横杆；6、转轴；7、螺纹盖；8、连接环；9、推杆；10、输料管；11、刮台；12、万象注料头；13、直通管；14、斜管；15、滤孔；16、连接座。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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图3所示的一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座3，安装座3内侧开设有下料室1，下料室1顶端延伸至安装座3外侧上方，且下料室1内侧设置有清理机构，清理机构远离下料室1一端外侧上方设置有驱动机构，下料室1外侧靠近安装座3底端套设有固定台4，固定台4顶端与安装座3底端固定连接，固定台4顶端连通有输料管10，输料管10端部连通有直通管13，输料管10两端外侧靠近直通管13上方处均连通有斜管14，两根斜管14与直通管13远离输料管10的一端均固定安装有连接座16，三组连接座16内侧均卡装有万象注料头12，三组万象注料头12外侧均开设有多组滤孔15，安装座3可便于与注塑机构连接，从而使得进胶机构与注塑机构相连通，固定台4用于增强下料室1的稳定效果，通过注入注塑液体料经过直通管13和输料管10以及斜管14的流通，使得模具内侧快速且均匀的覆在模具内侧。
17.清理机构包括滑动贴合在下料室1内壁上的刮台11，刮台11顶端开设有多组下料孔，刮台11顶端竖直连接有推杆9，推杆9顶端设置有安装组件，推杆9通过安装组件与驱动机构连接，通过驱动机构的带动推杆9和刮台11上下移动在下料室1的内侧，可对下料室1内壁的注塑液体料进行及时清刮。
18.驱动机构包括固定卡装在安装座3一侧顶端的气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有横杆5，横杆5下方固定安装有转轴6，安装组件设置在转轴6的外侧，在气缸2的驱动下可带动横杆5和转轴6上下移动，便带动下料室1内侧的刮台11上下移动。
19.安装组件包括转动套设在转轴6外侧的螺纹盖7，螺纹盖7外侧螺纹连接有连接环8，连接环8与推杆9滑动配合，推杆9通过连接环8和螺纹盖7与横杆5连接，如需对刮台11进行冲洗更换可以旋动连接环8，从而脱离螺纹盖7，便将推杆9和刮台11拆卸下来，后期可进行更换跟清洁。
20.输料管10和直通管13以及斜管14均为硬质管。
21.在工作时，使用者将注塑液体料从下料室1的上方注入进来，液体便很快的通过刮台11内侧的下料孔向下方流动，而此时可便驱动气缸2，带动推杆9进行上下移动，从而对下料室1的内壁进行及时的清理，在输料管10和直通管13以及斜管14的端部安装万象注料头12，可以使得在注料时，均匀的将模具中的每一处角度都能被注塑液体料注入，且在万象注
料头12的外侧开设多组滤孔15，也增强与模具之间的接触，使得在注料过程中，整体进料较为均匀，从而避免造成异形以及不均匀的现象。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座(3)，其特征在于，所述安装座(3)内侧开设有下料室(1)，所述下料室(1)顶端延伸至安装座(3)外侧上方，且所述下料室(1)内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室(1)一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室(1)外侧靠近安装座(3)底端套设有固定台(4)，所述固定台(4)顶端与安装座(3)底端固定连接，所述固定台(4)顶端连通有输料管(10)，所述输料管(10)端部连通有直通管(13)，所述输料管(10)两端外侧靠近直通管(13)上方处均连通有斜管(14)，两根所述斜管(14)与直通管(13)远离输料管(10)的一端均固定安装有连接座(16)，三组所述连接座(16)内侧均卡装有万象注料头(12)，三组所述万象注料头(12)外侧均开设有多组滤孔。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于，所述清理机构包括滑动贴合在下料室(1)内壁上的刮台(11)，所述刮台(11)顶端开设有多组下料孔，所述刮台(11)顶端竖直连接有推杆(9)，所述推杆(9)顶端设置有安装组件，所述推杆(9)通过安装组件与驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定卡装在安装座(3)一侧顶端的气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)下方固定安装有转轴(6)，所述安装组件设置在转轴(6)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于，所述安装组件包括转动套设在转轴(6)外侧的螺纹盖(7)，所述螺纹盖(7)外侧螺纹连接有连接环(8)，所述连接环(8)与推杆(9)滑动配合，所述推杆(9)通过连接环(8)和螺纹盖(7)与横杆(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于，所述输料管(10)和直通管(13)以及斜管(14)均为硬质管。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座，所述安装座内侧开设有下料室，所述下料室顶端延伸至安装座外侧上方，且所述下料室内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室外侧靠近安装座底端套设有固定台，所述固定台顶端与安装座底端固定连接，所述固定台顶端连通有输料管，所述输料管端部连通有直通管，所述输料管两端外侧靠近直通管上方处均连通有斜管，两根所述斜管与直通管远离输料管的一端均固定安装有连接座，三组所述连接座内侧均卡装有万象注料头，三组所述万象注料头外侧均开设有多组滤孔，本实用新型点胶较为均匀，且便于清理内壁。且便于清理内壁。且便于清理内壁。


技术研发人员：郭青华
受保护的技术使用者：深圳市益华诚模具有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/15