一种具有高效加热装置的吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及生物材料设备技术领域，尤其涉及一种具有高效加热装置的吸塑机。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，广泛应用于多个行业。
3.现有的吸塑机加热装置过于单一，导致加热效果不是很好，而且缺乏保温装置，导致吸塑机加工的产品的合格率不是很高，因此急需要一种具有高效加热装置的吸塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热方式单一和缺乏保温装置的问题，而提出的一种具有高效加热装置的吸塑机，不仅可以实现双重加热处理，还可以对密封盖进行保温处理，减少加热装置的热量损失，以及对吸塑模具进行风冷处理，提高了产品的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有高效加热装置的吸塑机，包括吸塑机壳体，所述吸塑机壳体内设有固定板，所述固定板上方的吸塑机壳体的内部空间为第一操作仓，所述固定板下方的吸塑机壳体的内部空间为第二操作仓，所述固定板上端放置有吸塑模具，所述吸塑模具、第一操作仓和吸塑机壳体上设有同一个加工机构，所述第二操作仓和固定板上设有同一个加热机构，所述第二操作仓内设有抽吸组件，不仅可以实现双重加热处理，还可以对密封盖进行保温处理，减少加热装置的热量损失，以及对吸塑模具进行风冷处理，提高了产品的生产效率。
7.优选地，所述加工机构包括固定安装于第二操作仓顶面的电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有密封盖，所述密封盖内设有保温腔，所述保温腔的一端连通有防爆管，所述吸塑机壳体的右侧外侧壁上固定安装有涡流管，所述涡流管上连通有冷气管和热气管，所述热气管与保温腔相连通，加工机构的设置实现了对吸塑模具的风冷处理和对密封盖的保温处理。
8.优选地，所述防爆管的出气端内固定安装有单向压力阀，所述冷气管和热气管的材质均为波纹管。
9.优选地，所述加热机构包括设于固定板内壁内的安装腔，所述安装腔内固定安装有红外线加热器，所述第二操作仓内固定安装有隔热板，所述第二操作仓的底部固定安装有基座，所述基座的上端固定安装有晶体辐射器，加热机构的设置实现了双重的加热处理。
10.优选地，所述抽吸组件包括固定安装于第二操作仓底面的真空泵和储气罐，所述真空泵和储气罐通过导管连通设置，所述真空泵上连通有抽吸管，所述抽吸管的抽吸端设置于固定板的上端，抽吸组件的设置，实现了真空抽吸处理。
11.优选地，所述第一操作仓的顶面固定安装有仪表操作屏。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过加工机构的，设置实现了对吸塑模具的风冷处理，提高了产品的生产效率，还可以对密封盖进行保温处理，从而减少加热装置的热量损失。
14.2、本实用新型通过抽吸组件的设置，实现了对加工材料内空间的真空抽吸处理，而加热机构的设置实现了红外线加热和晶体辐射加热的双重的加热处理，避免了加热装置因单一方式加热导致的产品合格率低下的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有高效加热装置的吸塑机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有高效加热装置的吸塑机工作状态时的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有高效加热装置的吸塑机中红外线加热器的结构示意图。
18.图中：1吸塑机壳体、2固定板、3第一操作仓、4第二操作仓、5吸塑模具、6电动推杆、7密封盖、8保温腔、9防爆管、10涡流管、11冷气管、12热气管、13安装腔、14红外线加热器、15隔热板、16晶体辐射器、17真空泵、18储气罐、19抽吸管、20仪表操作屏。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种具有高效加热装置的吸塑机，包括吸塑机壳体1，吸塑机壳体1内设有固定板2，固定板2上方的吸塑机壳体1的内部空间为第一操作仓3，固定板2下方的吸塑机壳体1的内部空间为第二操作仓4，固定板2上端放置有吸塑模具5，吸塑模具5、第一操作仓3和吸塑机壳体1上设有同一个加工机构，第二操作仓4和固定板2上设有同一个加热机构，第二操作仓4内设有抽吸组件，第一操作仓3的顶面固定安装有仪表操作屏20。
22.其中，加工机构包括固定安装于第二操作仓4顶面的电动推杆6，电动推杆6为西德宝牌，型号为tjc
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c1
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p，电动推杆6的下端固定安装有密封盖7，密封盖7内设有保温腔8，保温腔8的一端连通有防爆管9，吸塑机壳体1的右侧外侧壁上固定安装有涡流管10，涡流管10为vair牌，型号为vc60008c
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x，涡流管10上连通有冷气管11和热气管12，热气管12与保温腔8相连通，防爆管9的出气端内固定安装有单向压力阀，单向压力阀的设置避免了持续通入的热气使得保温腔8内气压过大而使得密封盖7爆裂损坏，冷气管11和热气管12的材质均为波纹管，由于冷气管11和热气管12为波纹管材质，使得可根据加工产品的状态进行对应的调整处理。
23.其中，加热机构包括设于固定板2内壁内的安装腔13，安装腔13内固定安装有红外
线加热器14，红外线加热器14为格美牌，型号为hdr
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1，第二操作仓4内固定安装有隔热板15，第二操作仓4的底部固定安装有基座，基座的上端固定安装有晶体辐射器16。
24.更具体的，抽吸组件包括固定安装于第二操作仓4底面的真空泵17和储气罐18，真空泵17为希伦牌，型号为2bv5131，真空泵17和储气罐18通过导管连通设置，真空泵17上连通有抽吸管19，抽吸管19的抽吸端设置于固定板2的上端。
25.本实用新型中，当需要进行加工时，将材料放置于吸塑模具5上，先开启涡流管10，使得涡流管10上的冷气管11正对吸塑模具5设置，从而对吸塑模具5进行风冷处理，这样可提高产品的生产效率，而热气管12将热气通入至密封盖7内的保温腔8内，循环流动后通过防爆管9内的单向压力阀排出，从而实现了对密封盖7的预热处理，由于冷气管11和热气管12均为波纹管，此时调整冷气管11的位置，将其出风口位置对向吸塑机壳体1的外部，详情见附图2，此时开启电动推杆6，使得电动推杆6带动密封盖7向下运动，直至密封盖7与固定板2闭合形成一个密闭的空间，通过操作仪表操作屏20，开启红外线加热器14、晶体辐射器16和真空泵17，真空泵17的开启通过抽吸管19将密封盖7和固定板2之间的空间内的空气抽吸走，从而形成类似真空的状态，而红外线加热器14和晶体辐射器16可对放置于吸塑模具5上的加工材料进行双重加热处理，避免了加热装置因单一方式加热导致的产品合格率低下的问题，另外热气管12内源源不断的气体通入至保温腔8内，可对密封盖7进行保温处理，从而减少加热装置的热量损失，当产品加工结束后，通过操作仪表操作屏20，关闭涡流管10、红外线加热器14、晶体辐射器16和真空泵17。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。