一种定位精准的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种定位精准的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机工作时需要将挤出的物料排至下模具内，然后再将下模具移动至上模具的底部，随后合模，但是现有的塑料挤出机在工作时下模具来回移动，容易发生偏移，导致无法合模，不方便进行使用，为此，我们提出一种定位精准的塑料挤出机。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的塑料挤出机，具备定位精准的优点，解决了现有的塑料挤出机在工作时下模具来回移动，容易发生偏移，导致无法合模，不方便进行使用的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的塑料挤出机，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有注料管，所述挤出机本体底部的右侧连通有出料管，所述底板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处设置有下模具，所述下模具正面和背面的两侧均固定连接有漏斗管，所述底板顶部的右侧固定连接有连接架，所述连接架左侧的底部固定连接有压力传感器，所述连接架的右侧固定连接有plc控制器，所述连接架表面的两侧均套接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有上模具，所述上模具正面和背面的两侧均固定连接有插杆。
7.优选的，所述挤出机本体的正面和背面均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与底板固定连接。
8.优选的，所述连接板和上模具之间通过第一螺栓连接，所述下模具两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块和支撑板之间通过第二螺栓连接。
9.优选的，所述连接块的内腔开设有通孔，且通孔的内腔与连接架滑动连接。
10.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与底板固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准的塑料挤出机，具备以下有益
效果：
13.1、本实用新型通过plc控制器控制电机进行工作，通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动竖板进行移动，竖板带动支撑板进行移动，支撑板带动下模具进行移动，当下模具移动至出料管的底部后，通过注料管注入物料，通过plc控制器控制挤出机本体进行工作，再通过出料管将物料排至下模具内，随后通过电机反转，即可带动下模具向右侧移动，当支撑板与压力传感器接触后，压力传感器会检测到压力，此时plc控制器会控制电机停止工作，并控制气缸进行工作，气缸带动连接板进行移动，连接板带动上模具进行移动，上模具带动插杆进行移动，插杆在下降过程中会与漏斗管套接，如果存在偏移，通过漏斗管会对插杆进行调节，插杆带动上模具进行移动，从而使得下模具和上模具合模精准，解决了现有的塑料挤出机在工作时下模具来回移动，容易发生偏移，导致无法合模，不方便进行使用的问题。
14.2、本实用新型通过设置竖杆，稳定了挤出机本体的工作，对挤出机本体进行了限位，通过设置第一螺栓和第二螺栓，方便了上模具和下模具进行安装，通过设置滑套和滑杆，稳定了螺纹套的工作，对螺纹套进行了平衡支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底板剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型弹簧俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、竖杆；3、挤出机本体；4、注料管；5、出料管；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、竖板；10、支撑板；11、下模具；12、漏斗管；13、连接架；14、压力传感器；15、plc控制器；16、固定板；17、弹簧；18、连接块；19、气缸；20、连接板；21、上模具；22、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、竖杆2、挤出机本体3、注料管4、出料管5、电机6、螺纹杆7、螺
纹套8、竖板9、支撑板10、下模具11、漏斗管12、连接架13、压力传感器14、plc控制器15、固定板16、弹簧17、连接块18、气缸19、连接板20、上模具21和插杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种定位精准的塑料挤出机，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有挤出机本体3，挤出机本体3的正面和背面均固定连接有竖杆2，竖杆2的底部与底板1固定连接，通过设置竖杆2，稳定了挤出机本体3的工作，对挤出机本体3进行了限位，挤出机本体3的顶部连通有注料管4，挤出机本体3底部的右侧连通有出料管5，底板1的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与底板1固定连接，通过设置滑套和滑杆，稳定了螺纹套8的工作，对螺纹套8进行了平衡支撑，螺纹套8顶部的两侧均固定连接有竖板9，竖板9的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10顶部的中轴处设置有下模具11，下模具11正面和背面的两侧均固定连接有漏斗管12，底板1顶部的右侧固定连接有连接架13，连接架13左侧的底部固定连接有压力传感器14，连接架13的右侧固定连接有plc控制器15，连接架13表面的两侧均套接有固定板16，固定板16的内侧固定连接有弹簧17，弹簧17的内侧固定连接有连接块18，连接块18的内腔开设有通孔，且通孔的内腔与连接架13滑动连接，连接块18的底部固定连接有气缸19，气缸19的底部固定连接有连接板20，连接板20的底部设置有上模具21，连接板20和上模具21之间通过第一螺栓连接，下模具11两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块和支撑板10之间通过第二螺栓连接，通过设置第一螺栓和第二螺栓，方便了上模具21和下模具11进行安装，上模具21正面和背面的两侧均固定连接有插杆22。
24.在使用时，通过plc控制器15控制电机6进行工作，通过电机6带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动螺纹套8进行移动，螺纹套8带动竖板9进行移动，竖板9带动支撑板10进行移动，支撑板10带动下模具11进行移动，当下模具11移动至出料管5的底部后，通过注料管4注入物料，通过plc控制器15控制挤出机本体3进行工作，再通过出料管5将物料排至下模具11内，随后通过电机6反转，即可带动下模具11向右侧移动，当支撑板10与压力传感器14接触后，压力传感器14会检测到压力，此时plc控制器15会控制电机6停止工作，并控制气缸19进行工作，气缸19带动连接板20进行移动，连接板20带动上模具21进行移动，上模具21带动插杆22进行移动，插杆22在下降过程中会与漏斗管12套接，如果存在偏移，通过漏斗管12会对插杆22进行调节，插杆22带动上模具21进行移动，从而使得下模具11和上模具21合模精准，解决了现有的塑料挤出机在工作时下模具11来回移动，容易发生偏移，导致无法合模，不方便进行使用的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。