玻璃纤维生产线用冷却装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维生产线的领域，尤其是涉及一种玻璃纤维生产线用冷却装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等诸多优点，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，是增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。
3.公告号为cn109051932a的中国专利公开了一种玻璃纤维毡连续生产线，包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实切断装置、收卷装置、包装机构。玻璃纤维纱团经切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实切断装置、检测装置、收卷装置后形成玻璃纤维毡卷，玻璃纤维毡卷经包装机构包装在纸箱内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的一种玻璃纤维毡连续生产线在烘干后直接进行压实切断处理，此时的玻璃纤维毡经过烘干温度较高，玻璃纤维软化，在切断处理时容易出现断丝。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃纤维毡生产过程中温度过高容易断丝的缺陷，本技术提供一种玻璃纤维生产线用冷却装置。
6.本技术提供的一种玻璃纤维生产线用冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种玻璃纤维生产线用冷却装置，包括机架，所述机架上设置有多组冷却装置，多组所述冷却装置沿机架长度方向均匀设置，所述冷却装置包括固定架和安装在固定架上的下层冷却辊，所述固定架在机架宽度方向成对设置，所述下层冷却辊转动连接于一对固定架之间，所述下层冷却辊的两端分别固定连接有中空的下层转轴，所述下层转轴与固定架转动连接，所述下层冷却辊内设置有下层冷却管，所述下层冷却管两端分别与下层冷却辊两端的两个下层转轴连通，所述机架上安装有水箱，一对所述下层转轴均与水箱连通，所述水箱内设置有进水箱和出水箱，所述进水箱内设置有制冷机，所述进水箱与出水箱通过连接水管连接。
8.通过采用上述技术方案，玻璃纤维随着下层冷却辊的转动而移动，经过多组冷却装置，冷却水从水箱中进入冷却辊，使冷却辊温度降低，起到冷却玻璃纤维的作用，随后水从下层转轴排出，流入进水箱，进水箱的制冷机将水降温，冷却后的水进入出水箱，形成冷却水的循环，保证了流入冷却辊的冷却水为低温水，改善了玻璃纤维毡生产过程中温度过高容易断丝的缺陷。
9.可选的，所述下层冷却管呈螺旋状设置，所述下层冷却管紧贴下层冷却辊内壁设置。
10.通过采用上述技术方案，下层冷却管的螺旋形设置使得下层冷却辊受到均匀的冷却，防止冷却水受重力影响聚集在下层冷却辊的底部，改善下层冷却辊的冷却效果。
11.可选的，所述冷却装置还包括上层冷却辊，所述上层冷却辊位于下层冷却辊上方，所述上层冷却辊转动连接于一对固定架之间，所述上层冷却辊的两端分别固定连接有中空的上层转轴，所述上层转轴与固定架转动连接，所述水箱与上层转轴连通。
12.通过采用上述技术方案，玻璃纤维从上层冷却辊和下层冷却辊之间经过，受到双重的冷却，提高了冷却效果。
13.可选的，所述上层冷却辊内设置有上层冷却管和冷却腔，所述上层冷却管与冷却腔连通，所述上层冷却管与上层冷却辊一端的上层转轴连通。
14.通过采用上述技术方案，冷却水从转轴流入，经过冷却管流入冷却腔中，使冷却辊温度降低，从而吸收玻璃纤维的热量，提高冷却效果。
15.可选的，所述机架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有第一齿轮，靠近所述旋转电机的下层转轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，多个所述下层转轴背离第二齿轮的一端均套设有第一链轮，多个所述第一链轮上套设有第一链条，多个所述第一链轮均与第一链条啮合。
16.通过采用上述技术方案，旋转电机启动时，带动一个下层冷却辊转动，通过第一链轮和第一链条的联动，带动所有下层冷却辊转动，从而带动玻璃纤维移动。
17.可选的，所述旋转电机的输出轴上套设有第二链轮，靠近所述旋转电机的上层转轴上套设有第三链轮，所述第二链轮与第三链轮上套设有第二链条，所述第二链条分别与第二链轮和第三链轮啮合，多个所述上层转轴背离第二链轮一端均套设有第四链轮，多个所述第四链轮上套设有第三链条，所述第四链轮均与第三链条啮合。
18.通过采用上述技术方案，旋转电机启动时，带动一个上层冷却辊转动，通过第四链轮和第三链条的联动，带动所有上层冷却辊转动，且上层冷却辊的转动方向与下层冷却辊相反，保证玻璃纤维朝同一方向移动，使得传输效果更好。
19.可选的，所述固定架上设置有上层固定块和下层固定块，所述上层转轴与上层固定块转动连接，所述下层转轴与下层固定块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，上层固定块用于固定上层转轴，下层固定块用于固定下层转轴。
21.可选的，所述机架上开设有若干抽风孔，所述抽风孔为竖直方向的通孔，所述机架上设置有抽风机，所述抽风机上连接有冷风罩，所述冷风罩开口向上，且所述冷风罩与抽风孔连通。
22.通过采用上述技术方案，抽风机通过抽风孔从机架上方抽取空气，提高冷却效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.玻璃纤维随着下层冷却辊的转动而移动，经过多组冷却装置，冷却水从水箱中进入冷却辊，使冷却辊温度降低，起到冷却玻璃纤维的作用，随后水从下层转轴排出，流入进水箱，进水箱的制冷机将水降温，冷却后的水进入出水箱，形成冷却水的循环，保证了流入冷却辊的冷却水为低温水，改善了玻璃纤维毡生产过程中温度过高容易断丝的缺陷；
25.2.旋转电机启动时，带动一个下层冷却辊转动，通过第一链轮和第一链条的联动，带动所有下层冷却辊转动，从而带动玻璃纤维移动；
26.3.旋转电机启动时，带动一个上层冷却辊转动，通过第四链轮和第三链条的联动，带动所有上层冷却辊转动，且上层冷却辊的转动方向与下层冷却辊相反，保证玻璃纤维朝同一方向移动，使得传输效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例玻璃纤维生产线用冷却装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例玻璃纤维生产线用冷却装置用于体现水箱内部的结构示意图。
29.图3是本技术实施例玻璃纤维生产线用冷却装置用于体现抽风孔的结构示意图。
30.图4是图3中b处的放大图。
31.图5是图1中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、机架；2、抽风机；3、冷却装置；31、固定架；311、上层固定块；312、下层固定块；32、上层冷却辊；321、上层转轴；322、上层冷却管；323、冷却腔；33、下层冷却辊；331、下层转轴；332、下层冷却管；4、水箱；41、进水箱；411、制冷机；42、出水箱；43、连接水管；5、进水管；6、出水管；7、抽水泵；8、第一软管；9、第二软管；10、旋转电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一链轮；14、第一链条；15、第二链轮；16、第三链轮；17、第二链条；18、第四链轮；19、第三链条；20、注水接头；21、抽风孔；22、抽风管；23、冷风罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种玻璃纤维生产线用冷却装置。参照图1，玻璃纤维生产线用冷却装置包括机架1，机架1上设置有多组冷却装置3，多组冷却装置3沿机架1长度方向均匀设置。
35.参照图1，冷却装置3包括固定架31、上层冷却辊32和下层冷却辊33，固定架31成对固定连接在机架1的宽度方向，固定架31上固定连接有上层固定块311和下层固定块312，上层固定块311设置在下层固定块312上方，上层冷却辊32两端分别与一对上层固定块311转动连接，下层冷却辊33两端分别与一对下层固定块312转动连接。
36.参照图1和图2，下层冷却辊33的两端分别固定连接有中空的下层转轴331，下层冷却辊33通过下层转轴331与下层固定块312转动连接，下层冷却辊33内设置有下层冷却管332，下层冷却管332呈螺旋状设置，下层冷却管332紧贴下层冷却辊33内壁设置，下层冷却管332的两端分别与下层冷却辊33两端的两个下层转轴331连通。
37.参照图1和图2，上层冷却辊32的两端分别固定连接有中空的上层转轴321，上层冷却辊32通过上层转轴321与上层固定块311转动连接，上层冷却辊32包括上层冷却管322和冷却腔323，上层冷却管322与冷却腔323连通，上层冷却管322设置于两个上层转轴321之间，且上层冷却管322的一端与一个上层转轴321连通，上层冷却管322上开设有若干出水孔，使得冷却水能经过上层冷却管322快速进入冷却腔323内。
38.参照图1和图2，机架1上安装有水箱4，水箱4设置于冷却装置3下方，水箱4上固定连接有进水管5和出水管6，出水管6上安装有用于将冷却水抽入冷却辊的抽水泵7，进水管5和出水管6上设置有若干与上层转轴321连通的第一软管8和若干与下层转轴331连通的第
二软管9。
39.参照图1，第一软管8和第二软管9的端部均设置有注水接头20，上层转轴321和下层转轴331均插接在注水接头20中，上层转轴321和下层转轴331均与注水接头20转动连接。
40.参照图2，水箱4内设置有进水箱41和出水箱42，进水箱41与出水箱42通过连接水管43连接，进水箱41的一端与进水管5连通，另一端与连接水管43连通，出水箱42的一端与出水管6连通，另一端与连接水管43连通，进水箱41内设置有制冷机411。
41.参照图3和图4，机架1上安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上套设有第一齿轮11，靠近旋转电机10的下层转轴331上套设有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合。
42.参照图5，若干下层转轴331背离旋转电机10的一端均套设有第一链轮13，若干第一链轮13上套设有第一链条14，所有第一链轮13均与第一链条14啮合。
43.参照图3和图4，旋转电机10的输出轴上套设有第二链轮15，靠近旋转电机10的上层转轴321上套设有第三链轮16，第二链轮15与第三链轮16上套设有第二链条17，第二链条17分别与第二链轮15和第三链轮16啮合。
44.参照图5，若干上层转轴321背离旋转电机10的一端均套设有第四链轮18，若干第四链轮18上套设有第三链条19，所有第四链轮18均与第三链条19啮合。
45.参照图1和图3，相邻两组冷却装置3之间均匀设置有多个抽风孔21，抽风孔21开设于机架1的顶部，抽风孔21为竖直方向的通孔。机架1的底部安装有抽风机2，抽风机2上固定连接有抽风管22，抽风管22的另一端固定连接有冷风罩23。冷风罩23开口向上，且冷风罩23的顶部与机架1固定连接，冷风罩23的开口与多个抽风孔21连通。
46.本技术实施例一种玻璃纤维生产线用冷却装置的实施原理为：抽水泵7通过出水管6将冷却水从水箱4中抽入上层冷却辊32和下层冷却辊33，使冷却辊温度降低，随后水从上层转轴321和下层转轴331排出，通过进水管5流入进水箱41，进水箱41的制冷机411将水降温，冷却后的水进入出水箱42，形成冷却水的循环，保证了抽入冷却辊的冷却水为低温水。
47.打开旋转电机10，旋转电机10带动所有上层冷却辊32和下层冷却辊33转动，使玻璃纤维朝同一方向移动，上层冷却辊32和下层冷却辊33起到双重的冷却作用。
48.打开抽风机2，抽风机2通过抽风管22从抽风孔21抽取机架上方的空气，提高了冷却效果。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。