模具及用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统的制作方法

1.本实用新型属于冰箱箱体发泡技术领域，具体涉及一种模具及用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统。


背景技术：

2.冰箱是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的家用电器，其需要长时间维持温度稳定，冰箱必须具备较好的保温效果。为了保证冰箱具有较好的保温效果，冰箱需要使用双层结构的柜体(即双层柜体)，并在双层柜体内填充发泡材料以提高其保温效果。
3.现有的冰箱包括具有制冷室的双层柜体及设在制冷室内且与双层柜体的内层壁相连的悬空梁。在发泡过程中，双层柜体需要倒扣在模具的模芯上，并利用模芯对双层柜体和悬空梁支撑，以防止其在发泡过程中不会发生变形。为了方便在发泡后安全取走携带有悬空梁的双层柜体，现有的模芯被迫由左模块、右模块和中间模块组成，其中左模块和右模块分别位于悬空梁的左右两侧，中间模块位于左模块和右模块之间并能同模具底座、左模块和右模块一起包覆悬空梁，使得双层柜体被取走时能够通过悬空梁带走中间模块，并避免双层柜体在脱离模芯时被模芯阻挡。现有的模芯虽然可以在发泡过程中有效支撑双层柜体和悬空梁，但却需要在发泡过程中人工地取放中间模块，这不仅增加操作者的劳动强度，而且还降低冰箱箱体发泡工艺的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种模具及用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统，用以解决发泡过程自动化程度低的问题，由此不但降低了操作者的劳动强度，而且还提高了冰箱箱体发泡工艺的质量和效率。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种模具，用于防止冰箱柜体在发泡机向其内填充发泡材料时发生变形，所述冰箱柜体包括具有制冷室的双层柜体及设在所述制冷室内且与所述双层柜体的内层壁相连的悬空梁，所述模具包括模具底座及设在所述模具底座上的模芯，所述模芯包括左模块、右模块和胀缩模块，以及能驱动所述胀缩模块在所述左模块和右模块之间进行涨缩的第一驱动机构和能驱动收缩后的所述胀缩模块进出所述右模块的第二驱动机构，其中，当所述第二驱动机构将收缩后的所述胀缩模块从所述右模块内移入到所述左模块和右模块之间后，所述第一驱动机构能驱动所述胀缩模块在所述左模块和右模块之间进行扩张，并使扩张后的所述胀缩模块不但能与所述模具底座、左模块和右模块一起包覆所述悬空梁，而且能与所述左模块和右模块共同支撑所述双层柜体的内层壁。
6.进一步地，所述第二驱动机构包括设在所述模具底座上的且用于承载所述胀缩模块和第一驱动机构的滑动台、设在所述模具底座上且用于驱动所述滑动台进出所述右模块的第一线性驱动组件。
7.进一步地，所述第一线性驱动组件包括液压缸、气压缸或线性电机。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括设在所述模具底座与滑动台之间的滑动导轨。
9.进一步地，所述胀缩模块包括前梁柱、上梁柱、后梁柱和垂直式设在所述滑动台上的框架，以及与所述前梁柱垂直连接且垂直贯穿所述框架的前梁的前滑杆、与所述上梁柱垂直连接且垂直贯穿所述框架的上梁的上滑杆及与所述后梁柱垂直连接且垂直贯穿所述框架的后梁的后滑杆，其中所述前梁柱、上梁柱和后梁柱均与所述第一驱动机构相连，使得所述第一驱动机构能选择性地驱动所述前梁柱、上梁柱和后梁柱共同远离所述框架或共同靠近所述框架，进而使所述前滑杆、上滑杆、后滑杆能分别被所述前梁柱、上梁柱和后梁柱带动而在所述框架中滑动。
10.进一步地，在所述前梁柱的上端部上设有第一组梳齿，在所述后梁柱的上端部上设有第二组梳齿，在所述上梁柱的前端部上设有所述第一组梳齿相互交叉的第三组梳齿，在所述上梁柱的后端部上设有所述第二组梳齿相互交叉的第四组梳齿。
11.进一步地，所述第一驱动机构包括设在所述框架内的且与所述上滑杆相连的从动体、穿过所述框架的前梁的且与所述前梁柱和从动体相铰接的前连杆及穿过所述框架的后梁的且与所述后梁柱和从动体相铰接的后连杆，以及设在所述滑动台上的且与所述从动体相连的第二线性驱动组件，所述第二线性驱动组件既能驱动所述从动体自下而上运动，并通过所述上滑杆、前连杆和后连杆分别驱动所述前梁柱、上梁柱和后梁柱以使所述前梁柱、上梁柱和后梁柱共同远离所述框架，又能驱动所述从动体自上而下运动，并通过所述上滑杆、前连杆和后连杆分别驱动所述前梁柱、上梁柱和后梁柱以使所述前梁柱、上梁柱和后梁柱共同靠近所述框架。
12.进一步地，所述第二线性驱动组件包括液压缸、气压缸或线性电机。
13.进一步地，所述模具还包括感应组件和与第一线性驱动组件和/或第二线性驱动组件连接的控制模块，所述感应组件包括：用于感应所述胀缩模块是否扩张到位的且与所述控制模块相连的第一感应模块，其中所述控制模块能够在所述第一感应模块感应到所述胀缩模块的扩张已到位时停止所述第一线性驱动组件；用于感应所述胀缩模块是否收缩到位的且与所述控制模块相连的第二感应模块，其中所述控制模块能够在所述第二感应模块感应到所述胀缩模块的收缩已到位时停止所述第一线性驱动组件；用于感应所述胀缩模块是否完整进入所述右模块内的且与所述控制模块相连的第三感应模块，其中所述控制模块能够在所述第三感应模块感应到所述胀缩模块已完整进入所述右模块内时停止所述第二线性驱动组件；和/或用于感应所述胀缩模块是否完整进入所述左模块和右模块之间的且与所述控制模块相连的第四感应模块，其中所述控制模块能够在所述第四感应模块感应到所述胀缩模块已完整进入所述左模块和右模块之间时停止所述第二线性驱动组件。
14.根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统，包括能够准许冰箱箱体倒扣在其上的模具以及能向所述冰箱柜体内填充发泡材料的发泡机，其中所述模具为本实用新型第一方面提供的模具。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的模具及用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统均将现有的中间模块改为了涨缩模块，并为其增设了能驱动该胀缩模块在左模块和右模块之间进行涨缩的第一驱动机构和能驱动收缩后的胀缩模块进出右模块的第二驱动机构。在正式实施发泡前，需要把携带有悬空梁的双层箱体倒扣到模具的模芯上，此时胀缩模块处于收缩状态并已进入到右模块内，并腾出左模块和右模块之间的空间以供悬空梁进
入，保证双层柜体能顺畅地倒扣在模具的模芯上。然后，第二驱动机构需要将收缩后的胀缩模块从右模块内移入到左模块和右模块之间，而第一驱动机构需要驱动胀缩模块在左模块和右模块之间进行扩张，并使扩张后的胀缩模块不但能与模具底座、左模块和右模块一起包裹悬空梁，而且能与左模块和右模块共同支撑双层柜体的内层壁，由此保证模芯能在发泡过程中对双层柜体的内层壁及悬空梁进行有效支撑，并避免双层柜体在发泡的过程中产生变形。在发泡完成后，第一驱动机构需要驱动胀缩模块在左模块和右模块之间进行收缩，而第二驱动机构需要将收缩后的胀缩模块从左模块和右模块之间的空间移入到右模块内，并再一次腾出左模块和右模块之间的空间以供悬空梁退出，保证双层柜体能被顺畅地取走并安全地脱离模具的模芯。与现有的模具相比，该模具具有更高的自动化程度，大幅度降低了其在使用过程中对人工的依赖度，这不仅有效地降低操作者的劳动强度，还提高冰箱箱体发泡工艺的质量和效率。此外，本实用新型的模具的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
16.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：
17.图1为本实用新型实施例的模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的模具的右模块、涨缩模块和感应模块的装配图；
19.图3为本实用新型实施例的模具的涨缩模块和感应模块的装配图一；
20.图4为本实用新型实施例的模具的涨缩模块和感应模块的装配图二。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种模具100，其用于防止冰箱柜体在发泡机向其内填充发泡材料时发生变形。冰箱柜体包括具有制冷室的双层柜体及设在制冷室内且与双层柜体的内层壁相连的悬空梁。模具100包括模具底座20及设在模具底座20上的模芯10，模芯10包括左模块13、右模块12和胀缩模块11，以及能驱动胀缩模块11在左模块13和右模块12之间进行涨缩的第一驱动机构14和能驱动收缩后的胀缩模块11进出右模块12的第二驱动机构15(详见图3)。其中，当第一驱动机构14将收缩后的胀缩模块11从右模块12内移入到左模块13和右模块12之间后，第一驱动机构14能驱动胀缩模块11在左模块13和右模块12之间进行扩张，并使扩张后的胀缩模块11不但能与模具底座20、左模块13和右模块12一起包裹悬空梁，而且能与左模块13和右模块12共同支撑双层柜体的内层壁。
23.根据本实用新型的实施例，模具100将现有的中间模块改为了涨缩模块11，并为其增设了能驱动该胀缩模块11在左模块13和右模块12之间进行涨缩的第一驱动机构14和能驱动收缩后的胀缩模块11进出右模块12的第二驱动机构15。在正式实施发泡前，需要把携带有悬空梁的双层箱体倒扣到模具100的模芯10上，此时胀缩模块11处于收缩状态并已进入到右模块12内，并腾出左模块13和右模块12之间的空间以供悬空梁进入，保证双层柜体能顺畅地倒扣在模具100的模芯10上。然后，第二驱动机构15需要将收缩后的胀缩模块11从右模块12内移入到左模块13和右模块12之间，而第一驱动机构14需要驱动胀缩模块11在左
模块13和右模块12之间进行扩张，并使扩张后的胀缩模块11不但能与模具底座20、左模块13和右模块12一起包裹悬空梁，而且能与左模块13和右模块12共同支撑双层柜体的内层壁，由此保证模芯10能在发泡过程中对双层柜体的内层壁及悬空梁进行有效支撑，并避免双层柜体在发泡的过程中产生变形。在发泡完成后，第一驱动机构14需要驱动胀缩模块11在左模块13和右模块12之间进行收缩，而第二驱动机构15需要将收缩后的胀缩模块11从左模块13和右模块12之间的空间移入到右模块12内，并再一次腾出左模块13和右模块12之间的空间以供悬空梁退出，保证双层柜体能被顺畅地取走并安全地脱离模具100的模芯10。与现有的模具相比，该模具100具有更高的自动化程度，大幅度降低了其在使用过程中对人工的依赖度，这不仅有效地降低操作者的劳动强度，还提高冰箱箱体发泡工艺的质量和效率。
24.在本实施例中，第二驱动机构15包括设在模具底座20上的且用于承载胀缩模块11和第一驱动机构14的滑动台151、设在模具底座20上且用于驱动滑动台151进出右模块12的第一线性驱动组件152。也就是说，第一线性驱动组件152能够驱动滑动台151滑动，并使滑动台151带动涨缩模块11和第一驱动机构14共同运动，以使涨缩模块11自由地进出右模块12。滑动台151与模具底座20优选为可拆卸连接，其连接方式可选为螺栓或卡接。其中，第一线性驱动组件152包括液压缸、气压缸或线性电机。其中第一线性驱动组件152优选为气压缸，气压缸具有结构简单、工作可靠、运动平稳的优点。为滑动台151能在模具底座20上实施顺畅的滑动，第二驱动机构15可包括设在模具底座20与滑动台151之间的滑动导轨153，该滑动导轨153能够引导滑动台151沿着左右方向进行滑动并且减少滑动过程中的摩擦阻力。
25.在本实施例中，胀缩模块11包括前梁柱111、上梁柱112、后梁柱113和垂直式设在滑动台151上的框架114，以及与前梁柱111垂直连接且垂直贯穿框架114的前梁的前滑杆115、与上梁柱112垂直连接且垂直贯穿框架114的上梁的上滑杆116及与后梁柱113垂直连接且垂直贯穿框架114的后梁的后滑杆117，其中前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113均与第一驱动机构14相连，使得第一驱动机构14能选择性地驱动前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113共同远离框架114或共同靠近框架114，进而使前滑杆115、上滑杆116、后滑杆117能分别被前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113带动而在框架114中滑动。当前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113共同远离框架114时，涨缩模块11处于扩张状态；当前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113共同靠近框架114时，涨缩模块11处于收缩状态。与前梁柱111垂直连接且垂直贯穿框架114的前梁的前滑杆115、与上梁柱112垂直连接且垂直贯穿框架114的上梁的上滑杆116及与后梁柱113垂直连接且垂直贯穿框架114的后梁的后滑杆117能够为前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113的运动提供导向，使其能够沿着对应方向实现共同远离框架114或共同靠近框架114的运动。
26.在本实施例中，在前梁柱111的上端部上设有第一组梳齿111a，在后梁柱113的上端部上设有第二组梳齿113a，在上梁柱112的前端部上设有第一组梳齿111a相互交叉的第三组梳齿112a，在上梁柱112的后端部上设有第二组梳齿113a相互交叉的第四组梳齿112b。通过这种交叉梳齿式配合，一方面可以保证涨缩模块11在扩张后具有更大的面积用以支持双层柜体的内层壁，并更安全地防止内层壁在发泡过程中出现变形，另一方面可以保证涨缩模块11在收缩后具有更小的体积，进而更容易、更安全地进入到右模块12内。
27.在本实施例中，第一驱动机构14包括设在框架114内的且与上滑杆116相连的从动体141、穿过框架114的前梁的且与前梁柱111和从动体141相铰接的前连杆142及穿过框架
114的后梁的且与后梁柱113和从动体141相铰接的后连杆143，以及设在滑动台151上的且与从动体141相连的第二线性驱动组件144。第二线性驱动组件144既能驱动从动体141自下而上运动，并通过上滑杆116、前连杆142和后连杆143分别驱动前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113以使前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113共同远离框架114，又能驱动从动体141自上而下运动，并通过上滑杆116、前连杆142和后连杆143分别驱动前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113以使前梁柱111、上梁柱112和后梁柱113共同靠近框架114。从动体141优选为不锈钢制成的长方体。第二线性驱动组件144包括液压缸、气压缸或线性电机。其中，第二线性驱动组件144优选为气压缸，气压缸具有结构简单、工作可靠、运动平稳的优点。
28.在本实施例中，模具100还包括感应组件和与第一线性驱动组件152和/或第二线性驱动组件144连接的控制模块。感应组件包括第一感应模块、第二感应模块31、第三感应模块和/或第四感应模块32，详见图4。第一感应模块用于感应胀缩模块11是否扩张到位的且与控制模块相连，使得控制模块能够在第一感应模块感应到胀缩模块11的扩张已到位时停止第一线性驱动组件152。第二感应模块31用于感应胀缩模块11是否收缩到位的且与控制模块相连，使得控制模块能够在第二感应模块31感应到胀缩模块11的收缩已到位时停止第一线性驱动组件152。第三感应模块用于感应胀缩模块11是否完整进入右模块12内的且与控制模块相连，使得控制模块能够在第三感应模块感应到胀缩模块11已完整进入右模块12时停止第二线性驱动组件144。第四感应模块32用于感应胀缩模块11是否完整进入左模块13和右模块12之间的且与控制模块相连，使得控制模块能够在第四感应模块32感应到胀缩模块11已完整进入左模块13和右模块12之间时停止第二线性驱动组件144。控制模块可选为工控电脑或plc控制器，因为plc控制器具有成本低、可靠性高的优点，选择plc控制器作为优选。其中第一感应模块、第二感应模块31、第三感应模块和第四感应模块32皆可选为行程开关。行程开关具有产品有结构简单、功能实用、价格低廉的优点，所以将行程开关作为各个感应模块的最优选择。
29.本实用新型的一个未示出的实施例还包括一种用于向冰箱箱体内填充发泡材料的系统，该系统包括能够准许冰箱箱体倒扣在其上的模具以及能向冰箱柜体内填充发泡材料的发泡机，其中该模具优选为上述实施例中涉及的模具100。该系统能借助模具100解决发泡过程自动化程度低的问题，由此不但降低了操作者的劳动强度，而且还提高了冰箱箱体发泡工艺的质量和效率。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。