一种均匀受热的用于PET色母粒生产的捏合机的制作方法

一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机
技术领域
1.本实用新型涉及pet色母粒生产技术领域，尤其涉及一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机。


背景技术：

2.色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料 载体 添加剂＝色母粒。色母粒通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
3.现有的用于pet色母粒生产的捏合机在使用时受热不够均匀，降低了加工效果，且不便于对加工完成后的色母粒进行卸料，所以我们推出了一种用于pet色母粒生产的捏合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时受热不够均匀，降低了加工效果，且不便于对加工完成后的色母粒进行卸料的问题，而提出的一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机，包括桶体，所述桶体的上侧外部中部固定设有电机，所述桶体的内部上侧固定连接有水平的固定板，所述固定板的上端中部竖直开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有竖直的活动柱，所述活动柱的上下两端均延伸至滑孔的外部，所述活动柱的上端中部竖直开设有圆槽，所述圆槽的内部与电机的输出端之间固定设有传动机构，所述活动柱的圆周壁位于圆槽的下侧处与滑孔的孔壁之间固定设有往复机构，所述桶体的上端位于电机的右侧处固定连通有进料管，所述进料管的下端贯穿固定板的上端，所述桶体的下端中部固定连通有出料管，所述桶体的外部套设有环形油箱，所述桶体的内部与环形油箱的位置对应处设置有上下水平设置的两个中空条形板，两个所述中空条形板的左右两端均贯穿桶体的内桶壁并与环形油箱的内侧外壁固定连通，两个所述中空条形板的内部中心处均设置有竖直的固定环，两个所述固定环的上下两端均与中空条形板的内壁固定连通，两个所述固定环的内部共同转动连接有转轴，所述转轴的杆壁左右两侧位于两个中空条形板的上侧处均固定连接有水平的搅拌杆，所述环形油箱的内壁固定设有环形加热装置。
7.优选的，两个所述中空条形板的内部位于桶体的右侧处均固定设有油泵。
8.优选的，所述转轴的下端固定连接有桨叶。
9.优选的，所述传动机构包括固定杆和活动杆，所述活动杆滑动设置在圆槽的内部，且活动杆的上端延伸至圆槽的外部并与电机的输出端固定连接，所述活动杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向滑动设置在条形孔的内部，且固定杆的前后两端均与圆槽的
槽壁固定连接。
10.优选的，所述往复机构包括滑块，所述活动柱的圆周壁位于圆槽的下侧处开设有轨迹槽，所述滑块滑动设置在轨迹槽的内部左侧处，且滑块的一端延伸至轨迹槽的外部并与滑孔的孔壁固定连接。
11.优选的，所述桶体的下端设置为锥形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机，具备以下有益效果：
13.1、该均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机，通过设有的活动柱、条形中空板、环形油箱、环形加热装置、转轴、搅拌杆、传动机构和往复机构，可在加工时对色母料进行均匀受热，提高了加工效果。
14.2、该均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机，通过设有的桨叶，便于对加工完成后的色母粒进行卸料。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可在加工时对色母料进行均匀受热，提高了加工效果，而且便于对加工完成后的色母粒进行卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1桨叶、2油泵、3环形加热装置、4环形油箱、5转轴、6桶体、7进料管、8电机、9固定板、10搅拌杆、11中空条形板、12固定环、13出料管、14活动柱、15固定杆、16活动杆、17滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种均匀受热的用于pet色母粒生产的捏合机，包括桶体6，桶体6的上侧外部中部固定设有电机8，桶体6的内部上侧固定连接有水平的固定板9，固定板9的上端中部竖直开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有竖直的活动柱14，活动柱14的上下两端均延伸至滑孔的外部，活动柱14的上端中部竖直开设有圆槽，圆槽的内部与电机8的输出端之间固定设有传动机构，活动柱14的圆周壁位于圆槽的下侧处与滑孔的孔壁之间固定设有往复机构，桶体6的上端位于电机8的右侧处固定连通有进料管7，进料管7的下端贯穿固定板9的上端，桶体6的下端中部固定连通有出料管13，桶体6的外部套设有环形油箱4，桶体6的内部与环形油箱4的位置对应处设置有上下水平设置的两个中空条形板11，两个中空条形板11的左右两端均贯穿桶体6的内桶壁并与环形油箱4的内侧外壁固定连通，两个中空条形板11的内部中心处均设置有竖直的固定环12，两个固定环12的上下两端均与中空条形板11的内壁固定连通，两个固定环12的内部共同转动连接有转轴5，转轴5的杆壁左右两侧位于两个
中空条形板11的上侧处均固定连接有水平的搅拌杆10，环形油箱4的内壁固定设有环形加热装置3。
21.两个中空条形板11的内部位于桶体6的右侧处均固定设有油泵2。
22.转轴5的下端固定连接有桨叶1，桨叶1可便于卸料。
23.传动机构包括固定杆15和活动杆16，活动杆16滑动设置在圆槽的内部，且活动杆16的上端延伸至圆槽的外部并与电机8的输出端固定连接，活动杆16的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆15纵向滑动设置在条形孔的内部，且固定杆15的前后两端均与圆槽的槽壁固定连接。
24.往复机构包括滑块17，活动柱14的圆周壁位于圆槽的下侧处开设有轨迹槽，滑块17滑动设置在轨迹槽的内部左侧处，且滑块17的一端延伸至轨迹槽的外部并与滑孔的孔壁固定连接。
25.桶体6的下端设置为锥形。
26.本实用新型中，使用时，启动电机8，电机8的输出端通过传动机构带动活动柱14转动，活动柱14转动的同时通过往复机构上下往复移动，转轴5带动多个搅拌杆10转动，搅拌杆10对色母粒原料进行均匀搅拌，在环形油箱4内和两个中空条形板11内通入热油，启动两个油泵2和环形加热装置3，环形加热装置3对热油进行加热，油泵2带动热油在两个中空条形板11和环形油箱4内流动，在加工完成后，打开出料管13，桨叶带动色母料原料进行卸料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。