一种注塑模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶出机构，具体涉及一种注塑模具的顶出机构，属于注塑设备技术领域。


背景技术：

2.对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。现有技术中，顶出机构往往采用气缸作为驱动器，气缸安装于凹模内，凹模需要对气缸的安装一定的空间，这会影响凹模的导热性能，降低工件的冷却速率。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑模具的顶出机构，结构简单合理，节能环保，无需单独动力源，具体方案如下：
4.一种注塑模具的顶出机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板上设置有凹模；所述的前射台板上设置有凸模，并于进料机构相接，所述的凹模的上下两侧设置有固定立柱；所述的后射台板相对固定立柱设置有限位槽；所述的后射台板内侧相对凹模设置有容纳缺口；所述的容纳缺口内设置有拨杆；所述的凹模内相对拨杆设置有腔室；所述的腔室内设置有顶杆；所述的顶杆与拨杆之间通过离合机构相接。
5.优选的，所述的固定立柱的凹模的上侧和下侧分别设置有两个；所述的固定立柱之间相互对称设置；所述的限位槽的两侧开口。
6.优选的，所述固定立柱的上下两端分别固定连接于注塑机支架上；所述的拨杆位于相邻的两个限位槽之间。
7.优选的，所述的拨杆设置于容纳缺口的内侧边缘；所述拨杆的底端位于腔室内；所述的拨杆底端设置有第一楔形块。
8.优选的，所述的离合机构包括设置于腔室内的连杆；所述的连杆外侧套设有压缩弹簧；所述的连杆顶部与第一楔块底部接触。
9.优选的，所述的离合机构还包括第二楔块；所述的第二楔块设置于连杆底部；所述的第二楔块外侧套设有复位弹簧；所述的第二楔块表面与连杆底部接触或分离。
10.优选的，所述的顶杆设置于第二楔块的平面端；所述的凹模内相对顶杆设置有通
孔。
11.本实用新型中，凹模通过固定立柱设置在注塑机内，后射台板可相对凹模水平移动，脱模时后射台板移动远离凹模，后射台板在运动过程中，会通过拨杆带动连杆，最终使得顶杆从凹模中的通孔向外顶出，完成工件的脱模。通过这种方式，利用后射台板本身可移动的属性，为顶出过程提供动力；降低原有气缸的耗能，同时也避免气缸的检修工序。
附图说明
12.图1为本实用新型的中后射台板的结构示意图。
13.图2为凹模的结构示意图。
14.图3为离合机构的剖面结构示意图。
15.图中1为后射台板，1.1为限位槽，1.2为容纳缺口，2为凹模，2.1为腔室，3为固定立柱，4为拨杆，5为顶杆，6为第一楔形块，7为连杆，8为压缩弹簧，9为复位弹簧，10为第二楔块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
18.参见图1
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图3，一种注塑模具的顶出机构，包括前射台板和后射台板1；所述的后射台板1上设置有凹模2；所述的前射台板上设置有凸模，并于进料机构相接，所述的凹模2的上下两侧设置有固定立柱3；所述的后射台板1相对固定立柱3设置有限位槽1.1；所述的后射台板1内侧相对凹模设置有容纳缺口1.2；所述的容纳缺口1.2内设置有拨杆4；所述的凹模2内相对拨杆4设置有腔室2.1；所述的腔室2.1内设置有顶杆5；所述的顶杆5与拨杆4之间通过离合机构相接。
19.进一步的说，所述的固定立柱3的凹模2的上侧和下侧分别设置有两个；所述的固定立柱3之间相互对称设置；所述的限位槽1.1的两侧开口。
20.具体的，在本实施例中，凹模通过固定立柱悬空的设置在注塑机的框架内，合模注塑时，后射台板向前推进，使得凹模嵌入到后射台板的容纳缺口1.2当中，前射台板想前推进，使得凸模与凹模合拢，最终形成型腔进行注塑。
21.进一步的说，所述固定立柱3的上下两端分别固定连接于注塑机支架上；所述的拨杆4位于相邻的两个限位槽1.1之间。
22.具体的，在本实施例中，固定立柱3用于支撑凹模，同时后射台板伤的限位槽，可以在后射台板出现水平移动时，不会出现阻挡后射台板的运动轨迹被阻挡的情况。
23.进一步的说，所述的拨杆4设置于容纳缺口1.2的内侧边缘；所述拨杆4的底端位于腔室2.1内；所述的拨杆4底端设置有第一楔形块6。
24.进一步的说，所述的离合机构包括设置于腔室内的连杆7；所述的连杆7外侧套设有压缩弹簧8；所述的连杆7顶部与第一楔块6底部接触。
25.进一步的说，所述的离合机构还包括第二楔块10；所述的第二楔块10设置于连杆7底部；所述的第二楔块10外侧套设有复位弹簧9；所述的第二楔块10表面与连杆7底部接触或分离。
26.具体的，在本实施例中，当后射台板带动拨杆朝向附图3中的箭头方向移动时，第一楔块会逐渐向下压紧连杆7，而连杆会客服复位弹簧的弹力，向外推动第二楔块10，最终使得顶杆从通孔处顶出，完成脱模。
27.进一步的说，所述的顶杆5设置于第二楔块10的平面端；所述的凹模2内相对顶杆5设置有通孔。
28.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种注塑模具的顶出机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板上设置有凹模；所述的前射台板上设置有凸模，并于进料机构相接，其特征在于：所述的凹模的上下两侧设置有固定立柱；所述的后射台板相对固定立柱设置有限位槽；所述的后射台板内侧相对凹模设置有容纳缺口；所述的容纳缺口内设置有拨杆；所述的凹模内相对拨杆设置有腔室；所述的腔室内设置有顶杆；所述的顶杆与拨杆之间通过离合机构相接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述的固定立柱的凹模的上侧和下侧分别设置有两个；所述的固定立柱之间相互对称设置；所述的限位槽的两侧开口。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述固定立柱的上下两端分别固定连接于注塑机支架上；所述的拨杆位于相邻的两个限位槽之间。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述的拨杆设置于容纳缺口的内侧边缘；所述拨杆的底端位于腔室内；所述的拨杆底端设置有第一楔形块。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述的离合机构包括设置于腔室内的连杆；所述的连杆外侧套设有压缩弹簧；所述的连杆顶部与第一楔块底部接触。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述的离合机构还包括第二楔块；所述的第二楔块设置于连杆底部；所述的第二楔块外侧套设有复位弹簧；所述的第二楔块表面与连杆底部接触或分离。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述的顶杆设置于第二楔块的平面端；所述的凹模内相对顶杆设置有通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑模具的顶出机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板上设置有凹模；所述的前射台板上设置有凸模，并于进料机构相接，所述的凹模的上下两侧设置有固定立柱；所述的后射台板相对固定立柱设置有限位槽；所述的后射台板内侧相对凹模设置有容纳缺口；所述的容纳缺口内设置有拨杆；所述的凹模内相对拨杆设置有腔室；所述的腔室内设置有顶杆；所述的顶杆与拨杆之间通过离合机构相接。后射台板在运动过程中，会通过拨杆带动连杆，最终使得顶杆从凹模中的通孔向外顶出，完成工件的脱模。通过这种方式，利用后射台板本身可移动的属性，为顶出过程提供动力。为顶出过程提供动力。为顶出过程提供动力。


技术研发人员：余志峰 吴林峰
受保护的技术使用者：东莞市晶樱电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/23