1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体为一种胶带生产用混料装置。
背景技术：
2.1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查
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德鲁发明了透明胶带，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。
3.胶带多为塑料制成，在生产时需要将不同的塑料颗粒混合均匀，传统的胶带生产用混料装置结构较为简单，混合装置为一个整体，内部难以清理，如果有残留塑料在内，下次使用时容易影响产品质量，故而提出一种胶带生产用混料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用混料装置，以解决现有技术难以清理内部残留物的问题。
5.为实现上述方便清理内部残留物的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用混料装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横杆，两个所述横杆相对的一侧均与混合罐固定连接，所述混合罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶，所述混合罐的顶部且位于驱动电机的右侧连通有进料管，所述混合罐的底部开设有密封槽，所述混合罐的底部插接有一端延伸到密封槽内部的密封板，所述密封板的底部固定安装有垫板，所述垫板的顶部且位于密封板的内部固定安装有一端延伸到混合罐内部的嵌环，所述支撑杆相对的一侧开设有滑槽，所述垫板的左右两侧均固定安装有一端延伸到滑槽内部的滑块，所述横杆的底部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有一端与垫板固定连接的衔接杆。
6.优选的，所述驱动电机的外部固定安装有定位环，所述定位环的左右两侧均固定安装有一端与混合罐固定连接的支撑杆。
7.优选的，所述搅拌杆的底部固定安装有绞龙杆，所述搅拌叶上设置有开关阀。
8.优选的，所述密封槽和密封板相匹配，所述密封板为环形板，所述密封板的顶部为斜面。
9.优选的，所述垫板为不锈钢板，所述垫板的底部连通有放料管，所述放料管上设置有控制阀。
10.优选的，所述滑槽和滑块相匹配，所述滑块为t形滑块，所述底板的内部开设有位于放料管正下方的插孔。
11.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
12.该胶带生产用混料装置，通过设置垫板、嵌环、滑槽、滑块、驱动推杆和衔接杆，使用一次设备需要换料时，开启驱动推杆通过衔接杆带动垫板下移，密封板脱离密封槽，垫板落在底板上，使用者清扫底板顶部的塑料颗粒，站在底板上清理混合罐内的塑料颗粒，如此，混合罐清理方便，且不需要向混合罐内注水清理，避免混合罐因沾水而锈蚀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型正视图。
16.图中：1底板、2支撑杆、3横杆、4混合罐、5驱动电机、6搅拌杆、7搅拌叶、8进料管、9密封槽、10密封板、11垫板、12嵌环、13滑槽、14滑块、15驱动推杆、16衔接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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3，一种胶带生产用混料装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有横杆3，两个横杆3相对的一侧均与混合罐4固定连接，混合罐4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的外部固定安装有定位环，定位环的左右两侧均固定安装有一端与混合罐4固定连接的支撑杆，驱动电机5的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合罐4内部的搅拌杆6，搅拌杆6的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶7，搅拌杆6的底部固定安装有绞龙杆，搅拌叶7上设置有开关阀，混合罐4的顶部且位于驱动电机5的右侧连通有进料管8，混合罐4的底部开设有密封槽9，混合罐4的底部插接有一端延伸到密封槽9内部的密封板10，密封槽9和密封板10相匹配，密封板10为环形板，密封板10的顶部为斜面，密封板10的底部固定安装有垫板11，垫板11为不锈钢板，垫板11的底部连通有放料管，放料管上设置有控制阀，垫板11的顶部且位于密封板10的内部固定安装有一端延伸到混合罐4内部的嵌环12，支撑杆2相对的一侧开设有滑槽13，垫板11的左右两侧均固定安装有一端延伸到滑槽13内部的滑块14，滑槽13和滑块14相匹配，滑块14为t形滑块，底板1的内部开设有位于放料管正下方的插孔，横杆3的底部固定安装有驱动推杆15，驱动推杆15的输出端固定安装有一端与垫板11固定连接的衔接杆16，通过设置垫板11、嵌环12、滑槽13、滑块14、驱动推杆15和衔接杆16，使用一次设备需要换料时，开启驱动推杆15通过衔接杆16带动垫板11下移，密封板10脱离密封槽9，垫板11落在底板1上，使用者清扫底板1顶部的塑料颗粒，站在底板1上清理混合罐4内的塑料颗粒，如此，混合罐4清理方便，且不需要向混合罐4内注水清理，避免混合罐4因沾水而锈蚀。
19.综上所述，该胶带生产用混料装置，通过设置垫板11、嵌环12、滑槽13、滑块14、驱动推杆15和衔接杆16，使用一次设备需要换料时，开启驱动推杆15通过衔接杆16带动垫板11下移，密封板10脱离密封槽9，垫板11落在底板1上，使用者清扫底板1顶部的塑料颗粒，站在底板1上清理混合罐4内的塑料颗粒，如此，混合罐4清理方便，且不需要向混合罐4内注水清理，避免混合罐4因沾水而锈蚀，解决了现有技术难以清理内部残留物的问题。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种胶带生产用混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有横杆(3)，两个所述横杆(3)相对的一侧均与混合罐(4)固定连接，所述混合罐(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合罐(4)内部的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶(7)，所述混合罐(4)的顶部且位于驱动电机(5)的右侧连通有进料管(8)，所述混合罐(4)的底部开设有密封槽(9)，所述混合罐(4)的底部插接有一端延伸到密封槽(9)内部的密封板(10)，所述密封板(10)的底部固定安装有垫板(11)，所述垫板(11)的顶部且位于密封板(10)的内部固定安装有一端延伸到混合罐(4)内部的嵌环(12)，所述支撑杆(2)相对的一侧开设有滑槽(13)，所述垫板(11)的左右两侧均固定安装有一端延伸到滑槽(13)内部的滑块(14)，所述横杆(3)的底部固定安装有驱动推杆(15)，所述驱动推杆(15)的输出端固定安装有一端与垫板(11)固定连接的衔接杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用混料装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的外部固定安装有定位环，所述定位环的左右两侧均固定安装有一端与混合罐(4)固定连接的支撑杆。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)的底部固定安装有绞龙杆，所述搅拌叶(7)上设置有开关阀。4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用混料装置，其特征在于：所述密封槽(9)和密封板(10)相匹配，所述密封板(10)为环形板，所述密封板(10)的顶部为斜面。5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用混料装置，其特征在于：所述垫板(11)为不锈钢板，所述垫板(11)的底部连通有放料管，所述放料管上设置有控制阀。6.根据权利要求5所述的一种胶带生产用混料装置，其特征在于：所述滑槽(13)和滑块(14)相匹配，所述滑块(14)为t形滑块，所述底板(1)的内部开设有位于放料管正下方的插孔。
技术总结
本实用新型公开了一种胶带生产用混料装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横杆，两个所述横杆相对的一侧均与混合罐固定连接，所述混合罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合罐内部的搅拌杆。该胶带生产用混料装置，通过设置垫板、嵌环、滑槽、滑块、驱动推杆和衔接杆，使用一次设备需要换料时，开启驱动推杆通过衔接杆带动垫板下移，密封板脱离密封槽，垫板落在底板上，使用者清扫底板顶部的塑料颗粒，站在底板上清理混合罐内的塑料颗粒，如此，混合罐清理方便，且不需要向混合罐内注水清理，避免混合罐因沾水而锈蚀。避免混合罐因沾水而锈蚀。避免混合罐因沾水而锈蚀。
技术研发人员：向玲
受保护的技术使用者：常州双联精密材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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