一种高精密智能硅胶手环模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密智能硅胶手环模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将流体流入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前现有大多模具通过螺栓的方式进行固定，操作费时费力，易出现用力过度的情况出现螺栓滑丝或模具受力过大产生形变的情况，不利于设备的稳定使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密智能硅胶手环模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密智能硅胶手环模具，包括下模具和防护装置，所述下模具的上表面固定连接有四个对称设置的定位杆，所述定位杆上套设并滑动连接有上模具，所述上模具的上表面固定连接有浇注口，所述防护装置位于上模具的上表面设置，所述防护装置包括防护杆，所述防护杆与上模具的上表面转动连接，所述定位杆的表面开设有两个对称设置的限位槽，所述防护杆靠近定位杆的一端插入限位槽中并与其内壁相抵，所述防护杆的上表面固定连接有传动轮，四个所述防护杆间通过传动轮传动连接，所述上模具的上表面固定连接有定位套，所述定位套靠近浇注口的一侧内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离浇注口的一端固定连接有传动块，所述传动块与定位套的内壁滑动连接，所述传动块的上表面转动连接有两个对称设置的摆杆，所述摆杆远离传动块的一端与防护杆的上表面转动连接。
6.优选的，所述传动块靠近浇注口的一侧固定连接有刮板，所述刮板的下表面与定位套的上表面滑动连接，所述刮板的上表面固定连接有拉块。
7.优选的，所述传动轮远离上模具的一端转动连接有挡块，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块呈镜像设置。
8.优选的，所述下模具的下表面设置有脱模装置，所述脱模装置靠近上模具的一端贯穿下模具，所述脱模装置位于下模具中的一端与下模具的内壁滑动连接。
9.优选的，所述脱模装置包括稳定杆，所述稳定杆靠近上模具的一端贯穿下模具，所述稳定杆与下模具的内壁滑动连接，所述稳定杆靠近上模具的一端固定连接有模体，所述模体位于下模具中，所述模体与下模具的内壁滑动连接，所述稳定杆远离模体的一端固定
连接有抵块，所述抵块的上表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧套设在稳定杆上，所述稳定弹簧远离抵块的一端与下模具的下表面固定连接。
10.优选的，所述下模具的下表面固定连接有四个对称设置的支撑筒，所述支撑筒的内顶壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离下模具的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑筒的内壁滑动连接，所述支撑杆远离下模具的一端固定连接有垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护装置，在固定模具时，向靠近浇注口的方向拉动拉块，拉块带动刮板位移，刮板将浇注口表面的杂物刮除，防止杂物进入模具中影响产品的质量，传动块通过摆杆带动防护杆脱离限位槽，防护杆通过传动轮带动其它防护杆一起脱离限位槽松开对定位杆的束缚，将上模具与下磨具贴近后松开拉块，定位弹簧带动传动块复位，传动块通过摆杆和传动轮带动防护杆插入限位槽中将上模具固定住，便于设备稳定使用，目前现有大多模具通过螺栓的方式进行固定，操作费时费力，易出现用力过度的情况出现螺栓滑丝或模具受力过大产生形变的情况，不利于设备的稳定使用，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置脱模装置，在脱模时，松开对上模具的束缚，向下按压下模具，下模具受力挤压稳定弹簧和支撑弹簧，稳定弹簧和支撑弹簧受力形变产生弹力，支撑筒套设在支撑杆上，下模具向靠近抵块的方向滑动，模体和物料随即脱离下模具，可轻松取下物料，取下物料后松开下模具，稳定弹簧和支撑弹簧失去束缚，稳定弹簧和支撑弹簧带动下模具复位，便于物料的下次加工，在注塑时，物料通过浇注口进入下模具和上模具间，物料随即挤压模体与下模具的内底壁相抵，有效确保产品的质量，目前现有大多模具通过将其倒置并敲打的方式进行出料，效率低下，且易造成物料和模具损坏的情况，影响设备的成品率，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高精密智能硅胶手环模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高精密智能硅胶手环模具中图1的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高精密智能硅胶手环模具中图1的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高精密智能硅胶手环模具中防护装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高精密智能硅胶手环模具中脱模装置的结构示意图。
19.图例说明：1、下模具；2、上模具；3、浇注口；4、防护装置；41、挡块；42、刮板；43、传动轮；44、防护杆；45、拉块；46、定位弹簧；47、摆杆；48、定位套；49、传动块；5、定位杆；6、脱模装置；61、支撑筒；62、垫片；63、支撑杆；64、支撑弹簧；65、抵块；66、稳定弹簧；67、稳定杆；68、模体。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种高精密智能硅胶手环模具，包括下模具1和防护装置4，下模具1的上表面固定连接有四个对称设置的定位杆5，定位杆5上套设并滑动连接有上模具2，上模具2的上表面固定连接有浇注口3，防护装置4位于上模具2的上表面设置。
23.下面具体说一下其防护装置4和脱模装置6的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，防护装置4包括防护杆44，防护杆44与上模具2的上表面转动连接，定位杆5的表面开设有两个对称设置的限位槽，防护杆44靠近定位杆5的一端插入限位槽中并与其内壁相抵，防护杆44的上表面固定连接有传动轮43，四个防护杆44间通过传动轮43传动连接，上模具2的上表面固定连接有定位套48，定位套48靠近浇注口3的一侧内壁固定连接有定位弹簧46，定位弹簧46远离浇注口3的一端固定连接有传动块49，传动块49与定位套48的内壁滑动连接，传动块49的上表面转动连接有两个对称设置的摆杆47，摆杆47远离传动块49的一端与防护杆44的上表面转动连接，传动块49靠近浇注口3的一侧固定连接有刮板42，刮板42的下表面与定位套48的上表面滑动连接，刮板42的上表面固定连接有拉块45，传动轮43远离上模具2的一端转动连接有挡块41，挡块41的数量为两个，两个挡块41呈镜像设置。
25.其整个防护装置4达到的效果为，通过设置防护装置4，在固定模具时，向靠近浇注口3的方向拉动拉块45，拉块45带动刮板42位移，刮板42将浇注口3表面的杂物刮除，防止杂物进入模具中影响产品的质量，传动块49通过摆杆47带动防护杆44脱离限位槽，防护杆44通过传动轮43带动其它防护杆44一起脱离限位槽松开对定位杆5的束缚，将上模具2与下磨具贴近后松开拉块45，定位弹簧46带动传动块49复位，传动块49通过摆杆47和传动轮43带动防护杆44插入限位槽中将上模具2固定住，便于设备稳定使用，目前现有大多模具通过螺栓的方式进行固定，操作费时费力，易出现用力过度的情况出现螺栓滑丝或模具受力过大产生形变的情况，不利于设备的稳定使用，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
26.如图1和图5所示，下模具1的下表面设置有脱模装置6，脱模装置6靠近上模具2的一端贯穿下模具1，脱模装置6位于下模具1中的一端与下模具1的内壁滑动连接，脱模装置6包括稳定杆67，稳定杆67靠近上模具2的一端贯穿下模具1，稳定杆67与下模具1的内壁滑动连接，稳定杆67靠近上模具2的一端固定连接有模体68，模体68位于下模具1中，模体68与下模具1的内壁滑动连接，稳定杆67远离模体68的一端固定连接有抵块65，抵块65的上表面固定连接有稳定弹簧66，稳定弹簧66套设在稳定杆67上，稳定弹簧66远离抵块65的一端与下模具1的下表面固定连接，下模具1的下表面固定连接有四个对称设置的支撑筒61，支撑筒61的内顶壁固定连接有支撑弹簧64，支撑弹簧64远离下模具1的一端固定连接有支撑杆63，支撑杆63与支撑筒61的内壁滑动连接，支撑杆63远离下模具1的一端固定连接有垫片62。
27.其整个的脱模装置6达到的效果为，通过设置脱模装置6，在脱模时，松开对上模具2的束缚，向下按压下模具1，下模具1受力挤压稳定弹簧66和支撑弹簧64，稳定弹簧66和支撑弹簧64受力形变产生弹力，支撑筒61套设在支撑杆63上，下模具1向靠近抵块65的方向滑动，模体68和物料随即脱离下模具1，可轻松取下物料，取下物料后松开下模具1，稳定弹簧
66和支撑弹簧64失去束缚，稳定弹簧66和支撑弹簧64带动下模具1复位，便于物料的下次加工，在注塑时，物料通过浇注口3进入下模具1和上模具2间，物料随即挤压模体68与下模具1的内底壁相抵，有效确保产品的质量，目前现有大多模具通过将其倒置并敲打的方式进行出料，效率低下，且易造成物料和模具损坏的情况，影响设备的成品率，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
28.其整体的工作原理为，在固定模具时，向靠近浇注口3的方向拉动拉块45，拉块45带动刮板42位移，刮板42将浇注口3表面的杂物刮除，防止杂物进入模具中影响产品的质量，传动块49通过摆杆47带动防护杆44脱离限位槽，防护杆44通过传动轮43带动其它防护杆44一起脱离限位槽松开对定位杆5的束缚，将上模具2与下磨具贴近后松开拉块45，定位弹簧46带动传动块49复位，传动块49通过摆杆47和传动轮43带动防护杆44插入限位槽中将上模具2固定住，便于设备稳定使用，目前现有大多模具通过螺栓的方式进行固定，操作费时费力，易出现用力过度的情况出现螺栓滑丝或模具受力过大产生形变的情况，不利于设备的稳定使用，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性，在脱模时，松开对上模具2的束缚，向下按压下模具1，下模具1受力挤压稳定弹簧66和支撑弹簧64，稳定弹簧66和支撑弹簧64受力形变产生弹力，支撑筒61套设在支撑杆63上，下模具1向靠近抵块65的方向滑动，模体68和物料随即脱离下模具1，可轻松取下物料，取下物料后松开下模具1，稳定弹簧66和支撑弹簧64失去束缚，稳定弹簧66和支撑弹簧64带动下模具1复位，便于物料的下次加工，在注塑时，物料通过浇注口3进入下模具1和上模具2间，物料随即挤压模体68与下模具1的内底壁相抵，有效确保产品的质量，目前现有大多模具通过将其倒置并敲打的方式进行出料，效率低下，且易造成物料和模具损坏的情况，影响设备的成品率，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。