一种叶轮加工水口自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，具体为一种叶轮加工水口自动化设备。


背景技术：

2.机械自动化技术则是在科技水平不断提高的背景下逐渐形成的一个关键技术。现实工作中,很多生产制造企业已经有意识地将机械自动化技术妥善地应用到产品生产过程中，并且取得非常良好的效果，提高了生产制造业的效率，对制造业的工作过程也提出更高的标准，提高了产品质量和企业整体经营效率，也为我国整体工业化进程的加快做出了贡献。为了最大程度发挥机械自动化技术的作用，就要不断深入地研究机械自动化设备技术的应用。自动化设备在医疗器械生产领域的应用推广，不但可以提到生产效率，减低成本，而且还可以减轻生产员工的劳动强度，安全性也得到了保障。
3.叶轮采用的工艺是注塑成型 去水口铰孔，单纯的采用注塑工艺，很难保证内孔的同轴度和尺寸精度要求，产品在注塑成型加工过程后，受到冷却收缩，内孔的尺寸和精度很难满足产品的技术要求，因此后续加工的方式需要保证孔的精度和同轴度的要求。传统的叶轮生产工艺流程图：注塑加工、去水口、钻孔、铰孔、去披锋，总共有五个工序，总共需要的总时长多达90秒左右。过程中生产周期长，尺寸和产品质量不稳定，操作人员容易在生产过程导致工伤事件。但是作为高端医疗用的叶轮产品，不但表面质量高，而且有较高的同心度要求，因此采用传统的加工方式很难保证产品的质量要求。为此，我们需要提供一种叶轮加工水口自动化设备来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叶轮加工水口自动化设备，通过对叶轮生产工艺和流程的优化，解决了现有生产叶轮的生产效率不高和产品质量不稳定问题，预防了工人工伤事故的发生，为企业带来了经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮加工水口自动化设备，包括有振动盘机架和加工机架，所述振动盘机架的上端设有振动盘上料机，所述振动盘上料机的内部填设有叶轮，且所述振动盘上料机的上端连接有送料盘，所述送料盘的一端连接加工机架，所述加工机架的上部设有工作台，所述工作台上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置位移送料盘的上端，所述工作台的上端设有气缸一，所述气缸一的活塞杆一端设于气缸推动治具，所述加工机架的机体内通过气缸支撑板安装有冲头下气缸，所述工作台设有气缸二及叶轮夹紧治具，所述工作台上通过支撑立柱安装有固定板，所述固定板底部安装有冲水口上气缸，所述冲水口上气缸的活塞杆端连接有水口上冲头，所述固定板上安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆端连接有叶轮定位治具，所述加工机架内安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴端连接有铰刀，所述工作台上固定安装有气缸四，所述气缸四的活塞杆端设有叶轮夹持治具，且所述固定板底部还设有叶轮出料口及气管，所述工作台的一侧固定连接有倾斜设置的出料口。
6.优选的，所述振动盘机架的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有调节脚垫。
7.优选的，所述振动盘上料机的内部设有螺纹旋转板，所述螺纹旋转板的上部与送料盘的一端相连通。
8.优选的，所述工作台的上端固定安装有龙门架，所述红外线感应装置安装于龙门架内。
9.优选的，所述气缸推动治具的一端设有红外线感应孔，且所述红外线感应孔设有送料盘的出口端。
10.优选的，所述加工机架的一侧设有电源开关、运行指示灯及控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1与传统的生产比较，提高了生产效率，降低了劳动力成本；
13.2.适应大批量生产，可以采用多台机器生产，生产周期可控；
14.3.通过对叶轮生产工艺和流程的优化，解决了现有生产叶轮的生产效率不高和产品质量不稳定问题，预防了工人工伤事故的发生，为企业带来了经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视结构局部剖面示意图。
18.图中：1、振动盘上料机；2、叶轮；3、振动盘机架；4、送料盘；5、红外线感应装置；6、调节脚垫；7、工作台；8、气缸一；9、气缸推动治具；10、红外线感应孔；11、冲水口上气缸；12、水口上冲头；13、支撑立柱；14、叶轮夹紧治具；15、气缸二；16、气缸三；17、固定板；18、出料口；19、气管；20、叶轮出料口；21、叶轮夹持治具；22、气缸四；23、叶轮定位治具；24、电源开关；25、运行指示灯；26、控制面板；27、加工机架；28、气缸支撑板；29、冲头下气缸；30、铰刀；31、伺服马达。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶轮加工水口自动化设备，包括有振动盘机架3和加工机架27，其中，振动盘机架3的底部设有支撑脚，支撑脚的底部设有调节脚垫6。加工机架27的一侧设有电源开关24、运行指示灯25及控制面板26。振动盘机架3的上端设有振动盘上料机1，振动盘上料机1的内部填设有叶轮2，且振动盘上料机1的上端连接有送料盘4，其中，振动盘上料机1的内部设有螺纹旋转板，螺纹旋转板的上部与送料盘4的一端相连通。送料盘4的一端连接加工机架27，加工机架27的上部设有工作台7，工作台7上设有红外线感应装置5，红外线感应装置5位移送料盘4的上端，其中，工作台7的上端固定安装有龙门架，红外线感应装置5安装于龙门架内。工作台7的上端设有气缸一8，气缸一8的活塞杆一端设于气缸推动治具9，其中，气缸推动治具9的一端设有红外线感应孔10，且红外
线感应孔10设有送料盘4的出口端。加工机架27的机体内通过气缸支撑板28安装有冲头下气缸29，工作台7设有气缸二15及叶轮夹紧治具14，工作台7上通过支撑立柱13安装有固定板17，固定板17底部安装有冲水口上气缸11，冲水口上气缸11的活塞杆端连接有水口上冲头12，固定板17上安装有气缸三16，气缸三16的活塞杆端连接有叶轮定位治具23，加工机架27内安装有伺服马达31，伺服马达31的输出轴端连接有铰刀30，工作台7上固定安装有气缸四22，气缸四22的活塞杆端设有叶轮夹持治具21，且固定板17底部还设有叶轮出料口20及气管19，工作台7的一侧固定连接有倾斜设置的出料口18。
21.工作原理：采用红外线感应装置5，保证铰刀30与叶轮孔的加工的位置精度和尺寸精度，保证了孔的同轴度的要求；打开电源开关24，检查机器是否运行正常，确认后，通过固定在振动盘机架3上的振动盘上料机1将未加工的叶轮2放入振动盘内，振动盘连通送料盘4，通过送料盘4可将叶轮2送达红外线感应装置5的位置，检测送料系统的顺畅性，叶轮2在送料盘4的作用下继续前进，当叶轮2到达红外线感应孔10的位置时，气缸一8带动气缸推动治具9向前推动叶轮2运动，当推动的叶轮2数量到达三个时，刚好达到叶轮夹紧治具14的位置时，气缸二15带动叶轮夹紧治具14夹紧叶轮2，通过继电器的延时作用下，水口上冲头12在冲水口上气缸11带动下向下运动，冲头下气缸29带动凹模向上运动，然后把叶轮2水口冲断，冲水口上气缸11和冲头下气缸29复位，气缸二15带动叶轮夹紧治具14前后移动松开叶轮2，叶轮2在气缸一8带动气缸推动治具9向前推动下运动，当叶轮2到达叶轮定位治具23的位置时，叶轮夹持治具21在气缸四22的作用下，夹紧叶轮2，通过继电器的延时作用下，叶轮定位治具23在气缸三16的推动向下运动，铰刀30在伺服马达31带动向上运动，铰刀30将叶轮水口方向上的废料切除，实现铰孔的目的，气缸三16复位，带动叶轮定位治具23上移，气缸四22带动叶轮夹持治具21前后移动松开叶轮2，气缸一8带动气缸推动治具9继续将铰孔后的叶轮2推进，到达出料口18的位置，叶轮2流入运输周转箱内，完成叶轮2的去水口铰孔加工，然后重复以上的动作，继续生产。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。