一种空气弹簧下压定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧生产技术领域，具体涉及一种空气弹簧下压定型装置。


背景技术：

2.目前，橡胶空气弹簧在硫化工序前需将翻包过后的气囊下压至设定高度，以便于硫化工序的进行。因为硫化前的气囊无法依靠人力下压的，且很难保证沿中心轴线下压，最终导致劳动力浪费，效率低和成品率低，从而影响产量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：不能将硫化前未成形囊皮的尺寸压缩到设定高度，提供一种空气弹簧下压定型装置。
4.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种空气弹簧下压定型装置，包括底座、第一安装板、第二安装板、上压块、下压块、伸缩驱动装置，所述第一安装板安装在底座上，所述下压块与第一安装板通过螺栓连接，固定在第一安装板的中心位置，所述下压块设有进气口，所述进气口与气管连接向下穿过第一安装板中间的通孔，所述第二安装板与第一安装板平行，通过四根支柱固定在第一安装板上，所述伸缩驱动装置为气缸、油缸、电缸中的一种，所述伸缩驱动装置固定在第二安装板上，其伸缩杆向下穿过第二安装板，所述伸缩杆的末端固定连接有上压块，所述上压块、下压块均为圆台形，且上压块和下压块的中心轴在同一直线上。工作时，将硫化前的空气弹簧皮囊正放在下压块的圆台面上，调节伸缩驱动装置的伸缩杆伸出长度，使得上压块与气囊的上盖板端口接触即可，调整气囊的位置，使气囊、上压块、下压块三者的中心轴线一致，位置调整完毕后，从下压块处向气囊能充入定量气体，伸缩驱动装置驱动上压块下降到设定高度；在一段时间后，气囊被定型，上压块上升，取下气囊。
5.进一步地，所述支柱为可替换、易拆卸的支柱，本定型装置配套有多种高度规格的支柱，根据气囊高度选用不同高度的支柱，能够提高设备的通用性。
6.进一步地，所述支柱由圆形管制成，两端封有内螺纹堵头，所述第一安装板、第二安装板通过螺栓与内螺纹堵头固定连接。
7.进一步地，所述底座由十二根方管焊接制作而成，其中有四根为竖向支撑足管，这四根竖向支撑足管的顶部和腰部分别用其余八根方管通过焊接进行固定，方管价格便宜容易获取，可以节约设备制造成本。
8.进一步地，所述上压块、下压块均由橡胶制成，在上压块下压后，在将成型翻包后的气囊下压充气时可以保证良好的气密性。
9.进一步地，所述伸缩驱动装置为气缸，所述气缸的进气口设有升降控制阀，通过升降控制阀控制气缸的升降高度。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、硫化前的空气皮囊两端均内置有圆形钢圈，本实用新型中的上压块和下压块均
为圆台形，能够形成很好的自定位功能，通过工作过程中，操作人员辅助修正，能够确保空气弹簧上下端口的同轴度，通过伸缩驱动装置，驱动上压块升降，配合，使空气弹簧品囊能够达到很好的长度定位效果，大大降低人力成本，提高生产效率。
12.2、本实用新型的第一安装板、支柱、第二安装板为分体式结构，支柱配套有多种规格，方便拆卸替换，适应多重规格的产品加工，并且得各部件的维修及更换更加方便快捷,并且降低了维修及更换的成本。
13.3、本实用新型采用了方管、圆管、平板等，具有简单结构、易于加工、生产成本低的优点，同时在操作过程中，具有操作方便、实用性强、定型效果好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种空气弹簧下压定型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种空气弹簧下压定型装置的左视图。
16.图中：1底座；2第一安装板；3支柱；4第二安装板；5上压块；6下压块； 7伸缩驱动装置；8气囊8。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，一种空气弹簧下压定型装置，包括底座1、第一安装板2、第二安装板4、上压块5、下压块6、伸缩驱动装置7，所述第一安装板2安装在底座1上，所述下压块6与第一安装板2通过螺栓连接，固定在第一安装板2 的中心位置，所述下压块6设有进气口，所述进气口与气管连接向下穿过第一安装板2中间的通孔，所述第二安装板4与第一安装板2平行，通过四根支柱3 固定在第一安装板2上，所述伸缩驱动装置7为气缸、油缸、电缸中的一种，所述伸缩驱动装置7固定在第二安装板4上，其伸缩杆向下穿过第二安装板4，所述伸缩杆的末端固定连接有上压块5，所述上压块5、下压块6均为圆台形，且上压块5和下压块6的中心轴在同一直线上。工作时，将硫化前的空气弹簧皮囊正放在下压块5的圆台面上，调节伸缩驱动装置7的伸缩杆伸出长度，使得上压块与气囊8的上盖板端口接触即可，调整气囊8的位置，使气囊8、上压块5、下压块6三者的中心轴线一致，位置调整完毕后，从下压块6处向气囊8能充入定量气体，伸缩驱动装置7驱动上压块5下降到设定高度；在一段时间后，气囊 8被定型，上压块5上升，取下气囊8。
19.在实际应用中，所述支柱3为可替换、易拆卸的支柱3，本定型装置配套有多种高度规格的支柱3，根据气囊8高度选用不同高度的支柱3，能够提高设备的通用性。
20.在实际应用中，所述支柱3由圆形管制成，两端封有内螺纹堵头，所述第一安装板2、第二安装板4通过螺栓与内螺纹堵头固定连接。
21.在实际应用中，所述底座1由十二根方管焊接制作而成，其中有四根为竖向支撑足管，这四根竖向支撑足管的顶部和腰部分别用其余八根方管通过焊接进行固定，方管价格便宜容易获取，可以节约设备制造成本。
22.在实际应用中，所述上压块5、下压块6均由橡胶制成，在上压块下压后，在将成型翻包后的气囊下压充气时可以保证良好的气密性。
23.在实际应用中，所述伸缩驱动装置7为气缸，所述气缸的进气口设有升降控制阀，通过升降控制阀控制气缸的伸出长度。
24.本实用新型的工作原理：
25.本实用新型在工作时，将硫化前的空气弹簧皮囊正放在下压块5是圆台面上，通过升降控制阀控制气缸的伸出长度，使得上压块与气囊8的上盖板端口接触即可，调整气囊8的位置，使气囊8、上压块5、下压块6三者的中心轴线一致，位置调整完毕后，从下压块5处向气囊8能充入定量气体，气缸伸长到设定高度；在一段时间后，气囊8被定型，上压块5上升，取下气囊8。
26.在给不同型号的空气弹簧皮囊长度定型前，只需要更换合适长度的支柱3 即可。
27.综上所述，本实用新型所述的一种空气弹簧下压定型装置在工作时能够代替人工，准确可靠的将空气弹簧进行长度定型，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。