一种注塑模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。
3.相关技术中，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。动模和定模均螺纹连接有用于供吊机吊起的起吊件，在对动模和定模安装的过程中，通过将起吊件螺纹连接于定模和动模上，再驱动吊机将定模与动模吊起进行移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于起吊件螺纹连接于定模与动模上，再对定模与动模进行拆装的过程中容易将起吊件遗失，从而对定模与动模的移动带来不便，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了降低起吊件遗失的概率，本技术提供一种注塑模具。
6.本技术提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种注塑模具，包括定模、动模以及起吊件，所述定模与所述动模上均设置有所述起吊件，所述起吊件包括安装杆与吊环，所述定模与所述动模上均开设有与所述安装杆螺纹配合的安装孔，所述安装杆与所述吊环之间设置有连接杆，所述连接杆远离所述吊环的一端与所述安装杆通过铰链连接，所述定模与所述动模上均开设有供所述吊环与所述连接杆翻折后放置的嵌设槽。
8.通过采用上述技术方案，起吊件包括安装杆、连接杆与吊环，通过安装杆与安装孔螺纹配合从而将起吊件进行固定。连接杆与安装杆通过铰链连接，当不需要使用起吊件时，通过铰接处将连接杆与吊环翻折，将连接杆与吊环放入嵌设槽内，降低起吊件遗失的概率，延长产品的使用寿命。
9.可选的，所述定模与所述动模上均设置有限位板，所述限位板铰链连接于所述定模与所述动模上，所述限位板用于限制所述连接杆与所述吊环在所述嵌设槽内转动。
10.通过采用上述技术方案，在定模与动模上通过铰链连接有限位板，在重力作用下限位板覆盖并贴合于定模与动模上，当连接杆与吊环通过铰接处翻折放置于嵌设槽内后，通过限位板对连接杆与吊环进行限制，降低连接杆与吊环在嵌设槽内转动的概率，提高结构的稳定性。
11.可选的，所述起吊件上设置有插销，所述插销插接于所述安装杆与所述连接杆内，所述插销靠近所述吊环的一端设置有限位环。
12.通过采用上述技术方案，在安装杆与连接杆内插接有插销，并通过限位环对插销进行固定，降低插销从安装杆与连接杆内脱离的概率。通过插销提高安装杆与连接杆之间的稳定性，提高结构强度。
13.可选的，所述插销设置有至少两个，且所述插销对称分布于所述安装杆与所述连接杆内的两侧。
14.通过采用上述技术方案，在安装杆与连接杆的两侧对称分布有至少两个插销，一方面提高连接杆与安装杆之间的结构强度，降低在吊机将动模或定模吊起的过程中，安装杆与连接杆发生断开的概率，提高结构的稳定性。
15.可选的，所述定模与所述动模上均开设有供所述插销放置的放置槽，且所述放置槽与所述嵌设槽互相连通。
16.通过采用上述技术方案，在定模与动模上开设有供插销放置的放置槽，在不需要使用插销时，将插销固定于放置槽内，降低插销遗失的概率。在需要使用插销时，从放置槽内将插销取出，提高操作的便捷性。
17.可选的，所述插销上设置有第一磁铁，所述定模与所述动模上均设置有与所述第一磁铁互相吸合的第二磁铁。
18.通过采用上述技术方案，在插销上设置有第一磁铁，在定模与动模上均设置有第二磁铁，在对插销进行放置的过程中，通过第一磁铁与第二磁铁的相互吸合，从而将插销固定于放置槽内，降低插销从放置槽内掉落的概率，提高结构的稳定性。
19.可选的，所述插销上开设有供所述第一磁铁安装的安置槽，所述定模与所述动模上均开设有供所述第二磁铁安装的安放槽。
20.通过采用上述技术方案，在插销上开设有供第一磁铁安装的安置槽，在定模与动模上均开设有供第二磁铁安装的安放槽，通过将第一磁铁安装于安置槽中，以及将第二磁铁安装于安放槽中，提高第一磁铁与第二磁铁的安装稳定性。
21.可选的，所述吊环上开设有供吊机勾设的勾槽，所述勾槽位于所述吊环远离所述连接杆的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在吊环上远离连接杆的一侧开设有供吊机勾设的勾槽，在通过吊机对吊环进行勾起的时候，通过将吊机上的钩子勾设于勾槽内，便于对起吊件进行勾吊，提高操作的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.起吊件包括安装杆、连接杆与吊环，通过安装杆与安装孔螺纹配合从而将起吊件进行固定。连接杆与安装杆通过铰链连接，当不需要使用起吊件时，通过铰接处将连接杆与吊环翻折，将连接杆与吊环放入嵌设槽内，降低起吊件遗失的概率，延长产品的使用寿命；
25.2.在定模与动模上通过铰链连接有限位板，在重力作用下限位板覆盖并贴合于定模与动模上，当连接杆与吊环通过铰接处翻折放置于嵌设槽内后，通过限位板对连接杆与吊环进行限制，降低连接杆与吊环在嵌设槽内转动的概率，提高结构的稳定性；
26.3.在定模与动模上开设有供插销放置的放置槽，在不需要使用插销时，将插销固定于放置槽内，降低插销遗失的概率。在需要使用插销时，从放置槽内将插销取出，提高操作的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种注塑模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例起吊件的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例插销的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例吊环、连接杆与插销的结构示意图。
31.图5是本技术实施例起吊件与限位板的结构示意图。
32.图6是本技术实施例第一磁铁的结构示意图。
33.图7是本技术实施例第二磁铁的结构示意图。
34.附图标记说明：1、动模；11、安装孔；12、嵌设槽；13、放置槽；14、第二磁铁；141、第二卡接柱；15、安放槽；16、第二卡接槽；2、定模；3、起吊件；31、安装杆；311、穿设槽；32、连接杆；321、第二穿设孔；33、吊环；331、勾槽；332、第一穿设孔；4、插销；41、限位环；42、第一磁铁；43、安置槽；44、第一卡接柱；45、第一卡接槽；5、限位板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种注塑模具。参照图1，一种注塑模具包括动模1和定模2，动模1安装在注射成型机的移动模1板上，定模2安装在注射成型机的固定模2板上。在注射成型时动模1与定模2闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模1和定模2分离以便取出塑料制品。
37.参照图2，动模1和定模2均上均设置有用于供吊机吊起的起吊件3，在对动模1和定模2进行安装的过程中，通过将起吊件3固定连接于定模2和动模1上，再驱动吊机将定模2与动模1吊起进行移动。以定模2上设置的起吊件3为例进行说明。
38.参照图2，起吊件3包括安装杆31、连接杆32与吊环33，安装杆31的一端螺纹连接于定模2上，定模2上开设有与安装杆31螺纹配合的安装孔11。连接杆32铰链连接于安装杆31远离定模2的一端，吊环33焊接于连接杆32远离安装杆31的一端。连接杆32与吊环33通过铰接处进行翻折，嵌设于定模2上，定模2上开设有供连接杆32与吊环33嵌设的嵌设槽12，且嵌设槽12与安装孔11互相连通。
39.参照图3，连接杆32与安装杆31内插接有插销4，插销4设置有至少两个，且插销4对称分布于安装杆31与连接杆32的两侧，本技术实施例中插销4设置有两个。当连接杆32与安装杆31位于同一水平线上后，由于连接杆32与安装杆31的连接处通过铰链连接，在起吊过程中强度不够，容易发生折断的情况，通过在连接杆32与安装杆31内设置插销4，提高连接杆32与安装杆31之间的连接强度，从而提高结构的稳定性。
40.参照图3和图4，吊环33靠近连接杆32的一端开设有供插销4插入的第一穿设孔332，连接杆32内开设有供插销4插入的第二穿设孔321，第二穿设孔321的长度与连接杆32的长度相同，安装杆31内开设有供插销4插入的穿设槽311，第一穿设孔332、第二穿设孔321与穿设槽311的纵截面均呈圆形，且圆心位于同一水平线上。
41.参照图3和图4，插销4靠近吊环33的一端螺纹连接有限位环41，在将插销4插入吊环33、连接杆32与安装杆31内后，通过限位环41对插销4进行固定，降低插销4从吊环33、连接杆32与安装杆31中脱离的概率，提高结构的稳定性。
42.参照图5和图6，定模2上均开设有供插销4放置的放置槽13，放置槽13与嵌设槽12互相连通。插销4上设置有第一磁铁42，插销4上开设有供第一磁铁42安装的安置槽43。第一磁铁42上靠近插销4的一端焊接有第一卡接柱44，本技术实施例中第一卡接柱44设置有两个，插销4上开设有供第一卡接柱44卡接的第一卡接槽45。在对第一磁铁42进行安装时，通过将第一卡接柱44卡接于第一卡接槽45内实现固定。
43.参照图5和图7，定模2上设置有第二磁铁14，且定模2上开设有供第二磁铁14安装的安放槽15。第二磁铁14上焊接有第二卡接柱141，本技术实施例中第二卡接柱141设置有两个，定模2上开设有供第二卡接柱141卡接的第二卡接槽16。在对第二磁铁14进行安装时，通过将第二卡接柱141卡接于第二卡接槽16内实现固定。通过将插销4放置于放置槽13内，并通过第一磁铁42与第二磁铁14相互吸合，从而实现对插销4的固定。
44.参照图5和图7，在不需要使用起吊件3时，通过铰接处将连接杆32与吊环33翻折并嵌设于嵌设槽12内，一方面降低对注塑模具在工作时造成影响，另一方面降低起吊件3遗失的概率。在需要使用起吊件3将定模2进行吊起时，通过铰接处将连接杆32与吊环33翻折至与安装杆31位于同一水平线上，将吊机上的钩子勾设于吊环33内进行起吊。吊环33远离连接杆32的一侧开设有供吊机上的钩子进行勾设的勾槽331，在起吊过程中将吊机上的钩子嵌设于吊环33上的勾槽331内，便于使用者对定模2进行起吊，使吊机上的钩子与吊环33之间的连接更加稳定，提高操作的便捷性。
45.参照图5，定模2上铰链连接有限位板5，定模2上的限位板5位于定模2上远离动模1的一端，定模2上的限位板5覆盖于定模2上的嵌设槽12，在重力作用下定模2上的限位板5呈竖直向下的状态，从而对定模2上的连接杆32与吊环33进行限位，降低定模2上的连接杆32与吊环33在嵌设槽12内发生转动的概率。
46.动模1上的限位板5铰接于动模1靠近定模2的一端，动模1上的限位板5与定模2上的限位板5的结构相同，因此不再赘述。
47.本技术实施例一种注塑模具的实施原理为：在定模2于动模1上均开设有供起吊件3安装的安装孔11，将安装杆31通过螺纹配合固定于安装孔11内，连接杆32铰链连接于安装杆31远离定模2与动模1的一端，吊环33焊接于连接杆32远离安装杆31的一端。在需要对动模1或定模2进行吊起时，通过铰接处将连接杆32与吊环33翻折至同一水平线上，并通过插接于安装杆31与连接杆32内的插销4提高连接杆32与安装杆31之间的连接强度，便于吊机通过起吊件3对定模2或动模1进行吊起。
48.在不需要使用起吊件3时，通过铰接处将连接杆32与吊环33翻折至嵌设槽12内，并通过限位板5对连接杆32与吊环33进行限位，降低连接杆32与吊环33在嵌设槽12内发生转动的概率，提高结构的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。