一种自动填料的药用PVC硬片冷冲压设备的制作方法

一种自动填料的药用pvc硬片冷冲压设备
技术领域
1.本实用新型属于制药机械设备技术领域，具体地说，涉及一种自动填料的药用pvc硬片冷冲压设备。


背景技术：

2.pvc硬片主要由聚氯乙烯(pvc)树脂添加一定的加工助剂，通过挤出、压延等加工方法生产出来的符合药用要求的一种包装材料。国内ptp铝塑泡罩包装材料中pvc硬片所占比率为95％以上。ptp铝塑泡罩包装国外的发展趋势目前也是以pvc硬片为主，但综合性能与pvc硬片相比存在差距，最主要的是药品包装外观感没有新形象。在现有的pvc硬片生产过程中，需要对pvc硬片进行冲压成型，现有的药用pvc硬片冷冲压设备大多不具备自动填料功能，多采用人工上料的方式进行生产，不仅费时费力，生产效率较低，且安全性不佳，无法满足使用的需要。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动填料的药用pvc硬片冷冲压设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种自动填料的药用pvc硬片冷冲压设备，包括底座和升降板，所述底座一侧通过螺栓固定连接有调节柱，所述调节柱远离所述底座的一端通过螺钉固定连接有固定耳，所述固定耳一侧通过螺栓固定连接有升降支架，所述升降支架一端通过螺栓与所述底座固定连接，所述升降支架远离所述底座的一端通过螺栓固定连接有轴承座，所述轴承座远离所述升降支架的一侧通过螺钉固定连接有升降电机，所述升降支架一侧通过螺钉固定连接有燕尾导轨，所述燕尾导轨一侧通过导轨座啮合连接有升降板，所述调节柱上设置有升降座，所述升降座一端设置有调节螺母，所述调节螺母通过螺纹与所述调节柱啮合连接，所述升降座一端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板一侧通过螺钉固定连接有气缸座，所述气缸座内啮合连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过螺钉固定连接有连接头，所述连接头一侧通过螺纹固定连接有吸盘。
6.所述升降支架一侧通过螺栓固定连接有真空泵箱，所述真空泵箱通过气管固定连接有气管接头，所述气管接头通过螺纹与所述连接头固定连接。
7.所述升降支架一侧通过螺栓固定连接有控制箱，所述控制箱通过导线与所述真空泵箱固定连接，所述控制箱通过导线与所述升降电机固定连接。
8.所述升降电机输出端通过联轴器固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠上通过螺纹啮合连接有螺母座，所述传动丝杠与所述螺母座之间采用脂润滑，所述螺母座一侧通过螺栓与所述升降板固定连接，所述升降板一侧通过螺钉固定连接有加强筋。
9.所述固定板上均布设置有三个所述伸缩气缸，所述伸缩气缸上均布设置有三个所述气缸座。
10.所述底座远离所述控制箱的一侧设置有冷冲压主体，所述控制箱通过导线与所述冷冲压主体内的控制部分连接。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.该冷冲压设备结构设计合理，使用方便，自动化程度较高，能够实现自动上料，极大的提高了生产效率，实用性较强，此外，通过升降座、固定板和伸缩气缸的设计，能够适用于不同高度的冷冲压主体和不同尺寸的plc硬片，适用范围较广，经济性较好。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本实用新型中自动填料模块的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中：1
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底座；2
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调节柱；3
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真空泵箱；4
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升降支架；5
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调节螺母；6
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升降座；7
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固定耳；8
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轴承座；9
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升降电机；10
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燕尾导轨；11
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固定板；12
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气缸座；13
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连接头；14
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吸盘；15
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升降板；16
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伸缩气缸；17
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控制箱；18
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传动丝杠；19
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螺母座；20
‑
加强筋；21
‑
冷冲压主体；22
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底座；23
‑
气管接头。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.实施例一
22.如图1所示，一种自动填料的药用pvc硬片冷冲压设备，包括底座1和升降板15，底座1一侧通过螺栓固定连接有调节柱2，调节柱2远离底座1的一端通过螺钉固定连接有固定耳7，固定耳7一侧通过螺栓固定连接有升降支架4，升降支架4一端通过螺栓与底座1固定连接，升降支架4远离底座1的一端通过螺栓固定连接有轴承座8，轴承座8远离升降支架4的一侧通过螺钉固定连接有升降电机9，升降支架4一侧通过螺钉固定连接有燕尾导轨10，燕尾导轨10一侧通过导轨座啮合连接有升降板15，调节柱2上设置有升降座6，升降座6一端设置有调节螺母5，调节螺母5通过螺纹与调节柱2啮合连接，升降座6一端通过螺栓固定连接有固定板11，固定板11一侧通过螺钉固定连接有气缸座12，气缸座12内啮合连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16输出端通过螺钉固定连接有连接头13，连接头13一侧通过螺纹固定连接有吸盘14。
23.如图2和图3所示，升降支架4一侧通过螺栓固定连接有真空泵箱3，真空泵箱3通过
气管固定连接有气管接头22，气管接头22通过螺纹与连接头13固定连接。
24.本例中，为了提高本装置的自动化程度，提高生产效率，比如说在传统的生产过程中，需要人工进行上料，费时费力，自动化程度不高，生产效率较低，为解决此类问题，可以在冷冲压主体21一侧设置自动填料模块，且能够根据需要调节上料高度，以便提高装置的使用范围。
25.如图2
‑
图3所示，其中自动填料模块能够根据需要调节上料高度的一种较佳的具体方案为：升降支架4一侧通过螺栓固定连接有控制箱17，控制箱17通过导线与真空泵箱3固定连接，控制箱17通过导线与升降电机9固定连接，升降电机9输出端通过联轴器固定连接有传动丝杠18，传动丝杠18上通过螺纹啮合连接有螺母座19，传动丝杠18与螺母座19之间采用脂润滑，螺母座19一侧通过螺栓与升降板15固定连接，升降板15一侧通过螺钉固定连接有加强筋20，固定板11上均布设置有三个伸缩气缸16，伸缩气缸16上均布设置有三个气缸座12，底座1远离控制箱17的一侧设置有冷冲压主体21，控制箱17通过导线与冷冲压主体21内的控制部分连接。
26.本例中，连接头13内采用中空设计，以便于使气管接头22与吸盘14一端接通，通过这一设计，能够通过真空泵箱3对吸盘14进行抽真空操作，便于对pvc硬片进行抓取，且稳定性较高。
27.本例中，该冷冲压设备结构设计合理，使用方便，自动化程度较高，能够实现自动上料，极大的提高了生产效率，实用性较强，此外，通过升降座6、固定板11和伸缩气缸16的设计，能够适用于不同高度的冷冲压主体21和不同尺寸的plc硬片，适用范围较广，经济性较好。
28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。