一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在设计制造时，制造注塑模具的热熔物料的温度和流通性都是决定模具能否注塑成功的关键，保持热熔物料的温度和控制热熔物料的最佳流通性进行注塑可有效加快注塑模具的成型速度，保障注塑模具的成功率。
3.现有的机械加工用注塑模具在对物料进行加料时缺乏对物料的处理，导致物料大小不均或物料在热熔时由于挤塑机型号不同，无法将物料在进料时调整至合适大小，导致热熔效率缓慢，热熔的物料中存在硬点。
4.因此，有必要提供一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具，解决了现有的机械加工用注塑模具无法将物料在进料时调整至合适大小的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具，包括：底板；
7.驱动组件，所述驱动组件底部固定连接于底板顶部的左侧；
8.进料组件，所述进料组件包括加料管，所述进料组件的底部固定连接于驱动组件的顶部，所述加料管的底部与驱动组件的顶部的左侧连通，所述加料管的顶部连通有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有进料电机，所述进料电机输出轴的底端贯穿加料仓的顶部且延伸至加料仓的内部，所述进料电机输出轴的底端固定连接有转板，所述转板底部的左侧固定连接有碾碎辊；
9.降温组件，所述降温组件的底部固定连接于底板顶部的右侧。
10.优选的，所述加料仓内壁两侧之间的底部固定连接有滤板，所述加料仓的内表面且位于滤板的顶部设置有碾压板。
11.优选的，所述加料仓顶部的右侧连通有进料管，所述加料仓的左侧固定连接有定位架。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述驱动箱内壁的右侧固定连接有驱动电机。
13.优选的，所述驱动箱的右侧固定连接有热熔筒，所述驱动电机输出轴的右端贯穿驱动箱内壁的右侧且延伸至热熔筒的内部，所述驱动电机输出轴的右端固定连接有螺旋桨，所述热熔筒的右侧连通有热熔出料管。
14.优选的，所述降温组件包括水箱，所述水箱的底部与底板顶部的右侧固定连接，所
述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有进水管，所述进水管的另一端与水箱顶部的右侧连通，所述水泵的左侧连通有加水管。
15.优选的，所述水箱顶部的右侧且位于进水管的右侧连通有排水管，所述排水管的顶部连通有降温筒，所述降温筒的内部设置有空筒。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具采用驱动组件通过螺旋桨转动带动物料进给并热熔，快捷简便，降温组件通过水泵带动水流循环给热熔的物料进行降温，将物料调整至合适的温度，保障在注塑模具时的流通性并达到快速成型的目的，有利于快速注塑模具，加速成型速度。
18.本装置采用进料组件通过转动碾碎辊和碾压板配合，将物料碾碎至合适大小，滤板检验物料大小是否可以进入加料管，将物料调整至均匀大小，方便加快热熔的速度，保障热熔物料的质量，防止有硬点产生。
19.本装置采用降温组件将物料调整至合适的温度，保障在注塑模具时的流通性并达到快速成型的目的，有利于快速注塑模具，加速成型速度，进料组件将物料调整至均匀大小，方便加快热熔的速度，保障热熔物料的质量，防止有硬点产生。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示a区的结构放大示意图；
22.图3为图1所示降温筒的结构示意右视图。
23.图中标号：1、底板；2、驱动组件；21、驱动箱；22、驱动电机；23、热熔筒；24、螺旋桨；25、热熔出料管；3、进料组件；31、加料管；32、加料仓；33、进料电机；34、转板；35、碾碎辊；36、滤板；37、碾压板；38、进料管；39、定位架；4、降温组件；41、水箱；42、水泵；43、进水管；44、加水管；45、排水管；46、降温筒；47、空筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1所示a区的结构放大示意图；图3为图1所示降温筒的结构示意右视图，一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具，包括：底板1；
26.驱动组件2，驱动组件2底部固定连接于底板1顶部的左侧；
27.进料组件3，进料组件3的底部固定连接于驱动组件2的顶部，进料组件 3包括加料管31，加料管31的底部与驱动组件2的顶部的左侧连通，加料管 31的顶部连通有加料仓32，加料仓32的顶部固定连接有进料电机33，进料电机33输出轴的底端贯穿加料仓32的顶部且延伸至加料仓32的内部，进料电机33输出轴的底端固定连接有转板34，转板34底部的左侧固定连接有碾碎辊35；
28.降温组件4，降温组件4的底部固定连接于底板1顶部的右侧，驱动组件 2将物料进行热熔进给，进料组件3对物料进行碾碎，防止物料大小不均影响热熔质量，降温组件4通过水流循环将热熔的物料调整至合适温度，加快注塑模具时的成型速度，加料管31的底端与热熔筒23顶部的左侧连通，定位架 39和加料管31配合固定加料仓32的位置。
29.加料仓32内壁两侧之间的底部固定连接有滤板36，加料仓32的内表面且位于滤板36的顶部设置有碾压板37，碾压板37一个内表面为波浪起伏状的环型板，配合碾碎辊35将物料碾碎成刚好可以通过滤板36的大小。
30.加料仓32顶部的右侧连通有进料管38，加料仓32的左侧固定连接有定位架39，定位架39的底部与驱动箱21顶部的右侧固定连接。
31.驱动组件2包括驱动箱21，驱动箱21的底部与底板1顶部的左侧固定连接，驱动箱21内壁的右侧固定连接有驱动电机22，驱动箱21固定驱动电机 22和热熔筒23的位置。
32.驱动箱21的右侧固定连接有热熔筒23，驱动电机22输出轴的右端贯穿驱动箱21内壁的右侧且延伸至热熔筒23的内部，驱动电机22输出轴的右端固定连接有螺旋桨24，热熔筒23的右侧连通有热熔出料管25，螺旋桨24转动带动物料进给并通过挤压力对物料进行热熔。
33.降温组件4包括水箱41，水箱41的底部与底板1顶部的右侧固定连接，水箱41的顶部固定连接有水泵42，水泵42的右侧连通有进水管43，进水管 43的另一端与水箱41顶部的右侧连通，水泵42的左侧连通有加水管44，空筒47的左侧与热熔出料管25的右端连通。
34.水箱41顶部的右侧且位于进水管43的右侧连通有排水管45，排水管45 的顶部连通有降温筒46，降温筒46的内部设置有空筒47，加水管44的顶端与降温筒46顶部的左侧连通，水流在降温筒46和空筒47之间的夹层中流通。
35.本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具的工作原理如下：
36.在使用时，驱动组件2开始工作，驱动箱21固定驱动电机22和热熔筒 23的位置，驱动电机22输出轴转动带动螺旋桨24转动，进料组件3开始工作，定位架39的底部与驱动箱21顶部的右侧固定连接，加料管31的底端与热熔筒23顶部的左侧连通，定位架39和加料管31配合固定加料仓32的位置，进料电机33启动，进料电机33输出轴转动带动转板34转动，碾碎辊35随之在加料仓32内部转动，碾压板37一个内表面为波浪起伏状的环型板，配合碾碎辊35将物料碾碎成刚好可以通过滤板36的大小，进料管38进料，滤板36 防止过大的物料进入加料管31，防止螺旋桨24对物料热熔程度不均匀，物料随着螺旋桨24转动在热熔筒23内部移动并热熔，从热熔出料管25进入降温组件4，降温组件4开始工作，空筒47的左侧与热熔出料管25的右端连通，物料进入空筒47内部，水箱41固定水泵42的位置，水泵42启动，水流从进水管43流通至加水管44，加水管44的顶端与降温筒46顶部的左侧连通，水流在降温筒46和空筒47之间的夹层中流通，水流从排水管45流通回到水箱 41内部。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有快速成型功能的机械加工用注塑模具具有如下有益效果：
38.本装置采用驱动组件2通过螺旋桨24转动带动物料进给并热熔，快捷简便，降温组件4通过水泵42带动水流循环给热熔的物料进行降温，将物料调整至合适的温度，保障在注塑模具时的流通性并达到快速成型的目的，有利于快速注塑模具，加速成型速度。
39.本装置采用进料组件3通过转动碾碎辊35和碾压板37配合，将物料碾碎至合适大小，滤板36检验物料大小是否可以进入加料管31，将物料调整至均匀大小，方便加快热熔的速度，保障热熔物料的质量，防止有硬点产生。
40.本装置采用降温组件4将物料调整至合适的温度，保障在注塑模具时的流通性并达到快速成型的目的，有利于快速注塑模具，加速成型速度，进料组件 3将物料调整至均匀大小，方便加快热熔的速度，保障热熔物料的质量，防止有硬点产生。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。