一种3D打印设备用工作缸装置的制作方法

一种3d打印设备用工作缸装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种3d打印设备用工作缸装置。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有设备取出产品的时候容易有灰尘进入，影响后续打印效果；
5.2、现有设备打印平台的升降及左右移动不够稳定，容易出现故障。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种3d打印设备用工作缸装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印设备用工作缸装置，包括打印箱，所述打印箱一侧设置有取物箱，所述打印箱、取物箱之间设置有通孔，所述打印箱、取物箱内部设置有升降板，所述升降板通过通孔横穿打印箱、取物箱，所述升降板上表面设置有打印平台，所述打印平台下表面设置有滑块，所述升降板上表面的一侧设置有齿面，所述齿面顶部设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有正反转电机，所述通孔内部设置有感应门，所述感应门内部设置有传感器，所述感应门顶部设置有连接板，所述连接板下表面设置有第一液压升降装置的输出端，所述升降板两端设置有衔接块，所述衔接块上表面设置有第二液压升降装置的输出端，所述第二液压升降装置顶部设置有衔接板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述打印箱、取物箱之间通过有通孔贯通，所述通孔与升降板宽度相匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述打印平台通过滑块与升降板滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿面与齿轮啮合，所述齿轮一侧面与正反转电机焊接，所述正反转电机固定安装于打印平台内部，所述打印平台通过正反转电机、齿轮、齿面与升降板联动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述感应门内部固定安装有传感器，所述感应门顶部通过连接板与第一液压升降装置输出端固定连接，所述感应门通过连接板与第一液压升降装置活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降板通过衔接块与打印箱、取物箱内壁滑动连接，所述衔接块上表面与第二液压升降装置的输出端焊接，所述第二液压升降装置顶端固定安装于衔接板下表面。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述取物箱顶部设置有可打开的小门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印设备用工作缸装置，具备以下有益效果：
15.1、该3d打印设备用工作缸装置，通过设置取物箱、通孔、感应门、传感器、连接板、第一液压升降装置相互配合，打印时需要调整打印平台升降的时候通过第一液压升降装置将感应门上升，调整后打印，打印完成后打印平台通过通孔向取物箱内移动，传感器捕捉到信息后第一液压升降装置将感应门降至打印平台可通过处，打印平台移动至取物箱后，工作人员通过顶部小门将产品取出，此过程中灰尘不会进入打印箱，避免了后续打印收到灰尘影响；
16.2、该3d打印设备用工作缸装置，通过设置齿面与齿轮啮合，齿轮一侧面与正反转电机焊接，正反转电机固定安装于打印平台内部，打印平台通过正反转电机、齿轮、齿面与升降板联动连接，升降板通过衔接块与打印箱、取物箱内壁滑动连接，衔接块上表面与第二液压升降装置的输出端焊接，第二液压升降装置顶端固定安装于衔接板下表面，通过正反转电机驱使电机正反转从而带动齿轮在齿面上旋转，从而实现打印平台在升降板上表面的移动，通过第二液压升降装置驱使升降板上下运动，实现打印平台的上下移动，整个过程安全稳定，不易出现故障。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型升降板结构左视图；
19.图3为本实用新型升降板结构俯视图；
20.图4为本实用新型齿轮结构示意图；
21.图5为本实用新型感应门结构示意图。
22.图中：1、打印箱；2、取物箱；3、通孔；4、升降板；5、打印平台；6、滑块；7、齿面；8、齿轮；9、正反转电机；10、感应门；11、传感器；12、连接板；13、第一液压升降装置；14、衔接块；15、第二液压升降装置；16、衔接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种3d打印设备用工作缸装置，包括打印箱1，打印箱1一侧设置有取物箱2，打印箱1、取物箱2之间设置有通孔3，打印箱1、取物箱2内部设置有升降板4，升降板4通过通孔3横穿打印箱1、取物箱2，升降板4上表面设置有打印平台5，打印平台5下表面设置有滑块6，升降板4上表面的一侧设置有齿面7，齿面7顶部设置有齿轮8，齿轮8一侧设置有正反转电机9，通孔3内部设置有感应门10，感应门10内部设置有传感器11，感应门10顶部设置有连接板12，连接板12下表面设置有第一液压升降装置13的输出端，升降板4两端设置有衔接块14，衔接块14上表面设置有第二液压升降装置15的输出端，第二液压升降装置15顶部设置有衔接板16。通过设置取物箱2、通孔3、感应门10、传感器11、连接板
12、第一液压升降装置13相互配合，打印时需要调整打印平台5升降的时候通过第一液压升降装置13将感应门10上升，调整后打印，打印完成后打印平台5通过通孔3向取物箱2内移动，传感器11捕捉到信息后第一液压升降装置13将感应门10降至打印平台5可通过处，打印平台5移动至取物箱2后，工作人员通过顶部小门将产品取出，此过程中灰尘不会进入打印箱1，避免了后续打印收到灰尘影响；通过设置齿面7与齿轮8啮合，齿轮8一侧面与正反转电机9焊接，正反转电机9固定安装于打印平台5内部，打印平台5通过正反转电机9、齿轮8、齿面7与升降板4联动连接，升降板4通过衔接块14与打印箱1、取物箱2内壁滑动连接，衔接块14上表面与第二液压升降装置15的输出端焊接，第二液压升降装置15顶端固定安装于衔接板16下表面，通过正反转电机9驱使电机正反转从而带动齿轮8在齿面7上旋转，从而实现打印平台5在升降板4上表面的移动，通过第二液压升降装置15驱使升降板4上下运动，实现打印平台5的上下移动，整个过程安全稳定，不易出现故障。
25.本实施例中，打印箱1、取物箱2之间通过有通孔3贯通，通孔3与升降板4宽度相匹配，从而实现打印平台5在打印箱1、取物箱2之间的可通过；打印平台5通过滑块6与升降板4滑动连接，从而使得打印平台5在升降板4上移动更加稳固；齿面7与齿轮8啮合，齿轮8一侧面与正反转电机9焊接，正反转电机9固定安装于打印平台5内部，打印平台5通过正反转电机9、齿轮8、齿面7与升降板4联动连接，升降板4通过衔接块14与打印箱1、取物箱2内壁滑动连接，衔接块14上表面与第二液压升降装置15的输出端焊接，第二液压升降装置15顶端固定安装于衔接板16下表面，通过正反转电机9驱使电机正反转从而带动齿轮8在齿面7上旋转，从而实现打印平台5在升降板4上表面的移动，通过第二液压升降装置15驱使升降板4上下运动，实现打印平台5的上下移动，整个过程安全稳定，不易出现故障；感应门10内部固定安装有传感器11，感应门10顶部通过连接板12与第一液压升降装置13输出端固定连接，感应门10通过连接板12与第一液压升降装置13活动连接，从而实现通孔3的开合；取物箱2顶部设置有可打开的小门，从而实现产品的取出。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置取物箱2、通孔3、感应门10、传感器11、连接板12、第一液压升降装置13相互配合，打印时需要调整打印平台5升降的时候通过第一液压升降装置13将感应门10上升，调整后打印，打印完成后打印平台5通过通孔3向取物箱2内移动，传感器11捕捉到信息后第一液压升降装置13将感应门10降至打印平台5可通过处，打印平台5移动至取物箱2后，工作人员通过顶部小门将产品取出，此过程中灰尘不会进入打印箱1，避免了后续打印收到灰尘影响；通过设置齿面7与齿轮8啮合，齿轮8一侧面与正反转电机9焊接，正反转电机9固定安装于打印平台5内部，打印平台5通过正反转电机9、齿轮8、齿面7与升降板4联动连接，升降板4通过衔接块14与打印箱1、取物箱2内壁滑动连接，衔接块14上表面与第二液压升降装置15的输出端焊接，第二液压升降装置15顶端固定安装于衔接板16下表面，通过正反转电机9驱使电机正反转从而带动齿轮8在齿面7上旋转，从而实现打印平台5在升降板4上表面的移动，通过第二液压升降装置15驱使升降板4上下运动，实现打印平台5的上下移动，整个过程安全稳定，不易出现故障。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。