一种吹瓶机的瓶坯运输机构的制作方法

1.本实用新型属于吹瓶机加工技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯运输机构。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
3.目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料。吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。同时需要将吹瓶机进行转移。
4.现有的吹瓶机的瓶坯运输机构多是通过夹持瓶坯的方式对瓶坯进行运输，但是这种运输方式在一定程度上会对瓶坯瓶口处造成挤压变形，使加工出来的瓶坯不合格，同时夹持端的固定，不能对各类不同瓶口尺寸的瓶子进行运输。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决夹持瓶口，造成瓶口变形损坏的缺点，而提出的一种吹瓶机的瓶坯运输机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种吹瓶机的瓶坯运输机构，包括导轨，所述导轨内部通过移动机构固定连接有多个持瓶机构，所述持瓶机构包括安装块、液压杆、第一安装管、固定块、安装槽、抵块和抵片，所述安装块一端与移动机构固定连接，且另一端与第一安装管固定连接，所述液压杆固定安装在安装块内部，所述固定块固定连接在第一安装管远离安装块一端，所述液压杆通过联动机构与固定块固定连接，所述固定块内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有两个抵块，所述两个抵块之间通过弹性机构连接，所述弹性机构包括凹槽和弹簧，两个所述凹槽开设在两个抵块相向一侧，且位于抵块靠近第一安装管的一端，所述抵片固定安装在抵块远离第一安装管一端。
8.优选的，所述移动机构包括连接杆和导轮，两个所述导轮通过连接杆固定连接，且滚动安装在导轨内部，所述安装块固定连接在连接杆上。
9.优选的，所述联动机构包括安装腔、第一活塞和第二活塞，所述安装腔开设在安装块远离液压杆的一端，所述第一活塞固定安装在液压杆远离移动机构的一端，且密封滑动安装在安装腔内部，所述第二活塞安装在安装槽内部，且两个抵块铰接连接在第二活塞远离第一安装管的一侧，所述第二活塞密封滑动安装在安装槽内部。
10.优选的，所述第一安装管管壁固定安装有撑瓶机构，所述撑瓶机构包括第二安装管、第三活塞和撑块，多个所述第二安装管固定安装第一安装管侧壁，且相互连通，所述撑块一端与第三活塞固定连接，且撑块由弹性材质制成，所述第三活塞密封滑动安装在第二
安装管内部。
11.优选的，所述抵片为弧形薄片，且由弹性材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.需要对吹瓶机制造的瓶坯进行转移时，将持瓶机构中的第一安装管和固定块放入瓶坯内部，液压杆伸长，将第一活塞向下移动，且推动第一安装管内部的液压油将第二活塞向下移动，连接在第二活塞上的抵块从安装槽内部移出，且由于弹性机构的作用，抵块向两侧展开，固定在抵块上的抵片与瓶坯内壁接触，将瓶坯固定住，同时由于第一活塞的移动，安装在第二安装管内部的第三活塞向外移动，使撑块与瓶坯的瓶口紧密接触，将瓶坯固定，防止瓶坯在转移的过程中由于摇晃相互碰撞，造成瓶坯的破碎或变形。本实用新型从内部对瓶坯进行固定，避免了对瓶口处造成挤压，保证了瓶口处的完整性，且对运输中的瓶子进行加固，防止瓶子在运输途中发生碰撞损坏，同时由于持瓶机构的延伸性，可以对不同尺寸的瓶子进行固定运输，增加了运输机构的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯运输机构的结构示意图；
15.图2为图2中a处结构放大图；
16.图3为图2中b处结构放大图；
17.图4为图2中c处结构放大图。
18.图中：1导轨、2移动机构、21连接杆、22导轮、3持瓶机构、31安装块、32液压杆、33第一安装管、34固定块、35安装槽、36 抵块、37抵片、4联动机构、41安装腔、42第一活塞、43第二活塞、 5撑瓶机构、51第二安装管、52第三活塞、53撑块、6弹性机构、 61凹槽、62弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种吹瓶机的瓶坯运输机构，包括导轨1，导轨1 内部通过移动机构2固定连接有多个持瓶机构3，持瓶机构3包括安装块31、液压杆32、第一安装管33、固定块34、安装槽35、抵块 36和抵片37，安装块31一端与移动机构2固定连接，且另一端与第一安装管33固定连接，液压杆32固定安装在安装块31内部，液压杆32由电机控制，通过设置好的系统进行运作，固定块34固定连接在第一安装管33远离安装块31一端，液压杆32通过联动机构4与固定块34固定连接，固定块34内部开设有安装槽35，安装槽35内部安装有两个抵块36，两个抵块36之间通过弹性机构6连接，弹性机构6包括凹槽61和弹簧62，两个凹槽61开设在两个抵块36相向一侧，且位于抵块36靠近第一安装管33的一端，抵片37固定安装在抵块36远离第一安装管33一端。
22.应用上述技术方案的实施例中，对瓶坯进行转移时，将持瓶机构 3中的第一安装管33和固定块34放入瓶坯内部，液压杆32工作伸长，将第一活塞42向下移动，且推动第一安装管33内部的液压油将第二活塞43向下移动，连接在第二活塞43上的抵块36从安装槽35 内部移出，且由于两个抵块36之间连接有弹性机构6，在抵块36从安装槽35内部移出时，弹簧62恢复原状，将抵块36向两侧展开，固定在抵块36上的抵片37与瓶坯内壁接触，将瓶坯固定住，同时由于第一活塞42的移动，安装在第二安装管51内部的第三活塞52向外移动，使撑块53与瓶坯的瓶口紧密接触，将瓶坯固定，防止瓶坯在转移的过程中由于摇晃相互碰撞，造成瓶坯的破碎或变形。
23.本实施例中优选的技术方案，移动机构2包括连接杆21和导轮 22，两个导轮22通过连接杆21固定连接，且滚动安装在导轨1内部，安装块31固定连接在连接杆21上，导轮22在导轨1上移动，带动连接在连接杆21上的持瓶机构3进行移动，从而对瓶坯进行运输；
24.联动机构4包括安装腔41、第一活塞42和第二活塞43，安装腔41开设在安装块31远离液压杆32的一端，第一活塞42固定安装在液压杆32远离移动机构2的一端，且密封滑动安装在安装腔41内部，第二活塞43安装在安装槽35内部，且两个抵块36铰接连接在第二活塞43远离第一安装管33的一侧，第二活塞43密封滑动安装在安装槽35内部，通过液压杆32对第一活塞42的位置进行调整，有效的对固定块34内部的第二活塞43进行调整，使持瓶机构3对瓶坯进行撑持作用；
25.第一安装管33管壁固定安装有撑瓶机构5，撑瓶机构5包括第二安装管51、第三活塞52和撑块53，多个第二安装管51固定安装第一安装管33侧壁，且相互连通，撑块53一端与第三活塞52固定连接，且撑块53由弹性材质制成，第三活塞52密封滑动安装在第二安装管51内部，撑瓶机构5在不撑起时，第一安装管33从瓶坯的瓶口进入瓶子，在持瓶机构3对瓶坯进行支撑后，撑块53从第二安装管51内部移出，对瓶坯的瓶口处进行支撑；
26.抵片37为弧形薄片，且由弹性材质制成，在抵块36从固定块 34弹出时，由抵片37抵在瓶坯内壁，方便持瓶机构3对瓶坯固定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。