一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法与流程

一种pvc排水管生产用成型装置及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pvc排水管生产设备领域，具体为一种pvc排水管生产用成型装置及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头(即挤出模)，并按照机头中成型零部件(口模、芯模等)的形状成型为高温管状物，高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。
3.经过检索，公告号为cn102441976a的实用新型公开一种塑料挤出成型装置，文中提出“主要包括动力机构、料斗、料筒、料筒加热器、螺杆、机头、定径装置、冷却装置、牵引装置和切断装置等；”塑料管在从挤出机中挤出的时候，需要对塑料管进行冷却，而现有技术中的针对塑料的冷却装置存在以下的三点问题；1.冷却装置是一个长方形的水槽，其占地面积过大，需要租用大型的厂房，提高生产成本；2.冷却装置对塑料管的冷却时间长，冷却时间一般在30分钟，降低装置的生产效率；3.刚成型后的塑料管，质地比较柔软，没有进行及时的冷却的话，会发生变形，影响塑料管的成型质量。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明为了弥补市场空白，提供了一种pvc排水管生产用成型装置及其制备方法。
6.本发明的目的在于提供一种pvc排水管生产用成型装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc排水管的制备方法，其生产方法包括如下步骤：准备原料、助剂配置、搅拌混合、挤出模具以及冷却成型；步骤a.准备原料：合成pvc树脂颗粒120重量份，合成pvc树脂颗粒的粒径在0.8mm
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1.1mm之间；步骤b.助剂配置：稳定剂4
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10份、润滑剂3
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11份、除味吸附剂5
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13份、芳香剂6
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12份、增白剂7
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10份；步骤c.搅拌混合：将步骤a中获取的材料与步骤b中的五种助剂混合在一起，并通过搅拌装置进行搅拌混合，搅拌的时间为2个小时，在搅拌混合的过程中，可视情况加入其
他的助剂和溶液；搅拌混合完毕之后形成物料a；步骤d.输送上料：将物料a注入到挤出机的料斗中；步骤e.挤出模具：料斗中的物料进入到螺杆挤出机内部，并注入到模具内部进行成型作业；步骤f.冷却成型：自模具中出来的成型管体，通过冷却装置冷却变硬之后，即可完成pvc排水管的成型作业；助剂配置包括：稳定剂的主要成分为钙锌稳定剂，此稳定剂的初熔点>55℃；润滑剂的主要成分是密度为1.22g/ml的聚乙烯蜡；除味吸附剂主要成分是铝硅酸盐吸附剂；芳香剂主要成分是天然香料；增白剂的主要成分是二苯乙烯衍生物。
8.一种pvc排水管生产用成型装置，包括：进料装置，所述进料装置底部固定安装有挤出装置，且挤出装置的右侧固定设置有成型装置，同时成型装置的右侧固定安装有冷却装置，并且冷却装置的右侧安装有切割装置；进料装置，所述进料装置的料斗上端固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与出料蛟龙固定设置，同时出料蛟龙设置在进料通道内部；挤出装置，所述挤出装置的挤出筒内部安装有挤出杆，且挤出杆端部与挤出电机的输出轴固定设置；成型装置，所述成型装置的成型管端部与连接管固定设置，且连接管内部安装有成型杆，成型杆通过固定螺栓固定设置在成型管内部；冷却装置，所述冷却装置外侧的冷却箱中通过支架安装有冷却管道，且冷却管道上端与水管连通设置，同时冷却箱的顶部安装有增压泵；切割装置，所述切割装置的固定框上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与横板固定设置，同时横板的底部螺接固定有刀片，并且固定框的底部安装有放置板，放置板的表面放置有pvc管结构。
9.进一步的，所述进料装置包括驱动电机、料斗、第一加热板、进料通道和出料蛟龙，且进料通道底部与挤出筒的进料口连通设置，同时进料通道上端与料斗焊接固定，进料通道的内壁中固定设置有第一加热板。
10.进一步的，所述挤出装置包括挤出筒、挤出杆、第二加热板和连通通道，且挤出筒的右端与连通通道之间通过螺丝固定，同时连通通道的右端内部插接有连接管，固定螺丝端部穿过连通通道上的通孔螺接在连接管表面开设的螺接孔中。
11.进一步的，所述成型装置包括连接管、成型管、固定螺栓、连接法兰、螺帽、成型杆、模芯和模腔，且成型杆左端通过三组固定螺栓固定设置在成型管内壁，三组固定螺栓为正三角形分布。
12.进一步的，所述成型杆包括杆体、加热通道、热油进管、冷却水进管、冷却通道、冷却水出管、热油出管和倾斜面，且杆体内部左侧开设有加热通道，同时杆体内部右侧开设有冷却通道；加热通道与冷却通道均为螺旋形设置，且加热通道的一端热油进管固定设置，同时加热通道的另一端热油出管固定设置，冷却通道的一端与冷却水进管固定设置，并且冷却通道的另一端与冷却水出管固定设置。
13.进一步的，所述模芯是由金属材质做成的环形结构，且模芯套接在杆体的右侧，同
时杆体的右侧开设有螺纹孔，螺帽螺接在杆体的右侧，模芯通过螺帽固定设置在杆体上；杆体的外侧开设有倾斜面，且倾斜面的顶点与模芯水平设置，同时，倾斜面的倾斜角度为10
°
。
14.进一步的，所述冷却装置包括冷却箱、冷却管道、水管、增压泵、底板、回收管和出水孔，且冷却管道中部为中空设置，同时冷却箱底部设置有底板，底板的倾斜角度为3
°
，冷却箱的底部左下侧安装有冷却液回收管，冷却管道的内壁表面均匀开设有多组出水孔，冷却管道通过水管与增压泵连通设置。
15.进一步的，所述切割装置包括液压缸、固定框、穿孔、活塞杆、抵压装置、放置板、开孔、刀片和横板，抵压装置设置为两组分布在横板的两侧，放置板表面开设有开孔，刀片插接在开孔内部，抵压装置是由限位板、缓冲弹簧、压杆和抵压板四部分组成，且抵压板的底部开设有弧形凹槽，抵压板上端与压杆固定设置，同时压杆外侧套接有缓冲弹簧，压杆的上端穿过横板与限位板固定设置。
16.通过采用pvc排水管的制备方法对pvc排水管进行生产制造。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.物料通过连接管进入到模腔内部进行成型工作，模芯在成型杆上为可拆卸结构，便于更换不同尺寸的模芯，通过更换不同尺寸的模芯，来控制成型后pvc管的管壁厚度；2.加热油对模腔左侧的物料进行加热工作，同时，位于模腔右侧的成型管道在出模之间通过冷却通道进行冷却工作，使得pvc管在出模的时候，在冷却通道的冷却作业下，变硬，使得出模后的pvc管发生变形，提高pvc管的成型质量；3.冷却通道形成装置的第一道冷却工序，同时冷却装置形成装置的第二道冷却工序，两道冷却工序同时工作，可提高pvc管的成型质量，同时两道冷却工序的设置，在提高对pvc管的冷却效果的同时，降低冷却装置的占地面积，降低pvc管的生产成本；4.倾斜面的设置，使得通过连接管进入到模腔的内部，降低物料在模腔内部移动的阻力；5.当pvc管进入到冷却管道内部，此时增压泵的开关启动，增压泵将外界的冷却水注入到水管内部，并进入到冷却管道内部，从冷却管道内壁上的出水孔中进行喷出工作，对pvc管的周身位置进行均匀的水冷工作，冷却后的水通过回收管进行排出，便于后续的利用工作；6.在刀片向下移动的时候，此时的两组抵压板抵紧在pvc管的两侧，使得刀片对pvc管进行切割的时候，pvc管的两侧不会发生翘起，提高对pvc管的切割质量。
附图说明
18.图1为本发明结构的正视示意图；图2为本发明结构的进料装置、挤出装置示意图；图3为本发明结构的成型装置示意图；图4为本发明结构的图3中的a
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a剖面示意图；图5为本发明结构的图3中的b
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b剖面示意图；图6为本发明结构的图3的爆炸图；图7为本发明结构的冷却装置示意图；图8为本发明结构的图7中的c
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c剖面示意图；
图9为本发明结构的切割装置示意图；图10为本发明结构的图9中的e
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e剖面示意图；图11为本发明结构的图10的侧视图；图12为本发明结构的图9中的f
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f剖面侧视图；图13为本发明结构的放置板俯视图；图14为本发明结构的图9中的d
‑
d剖面示意图。
19.图中：1、进料装置；11、驱动电机；12、料斗；13、第一加热板；14、进料通道；15、出料蛟龙；2、挤出装置；21、挤出筒；22、挤出杆；23、第二加热板；24、连通通道；3、成型装置；31、连接管；32、成型管；33、固定螺栓；34、连接法兰；35、螺帽；36、成型杆；361、杆体；362、加热通道；363、热油进管；364、冷却水进管；365、冷却通道；366、冷却水出管；367、热油出管；368、倾斜面；37、模芯；38、模腔；4、冷却装置；41、冷却箱；42、冷却管道；43、水管；44、增压泵；45、底板；46、回收管；47、出水孔；5、切割装置；51、液压缸；52、固定框；53、穿孔；54、活塞杆；55、抵压装置；551、限位板；552、缓冲弹簧；553、压杆；554、抵压板；56、放置板；57、开孔；58、刀片；59、横板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：具体实施方式一：一种pvc排水管的制备方法，其生产方法包括如下步骤：准备原料、助剂配置、搅拌混合、挤出模具以及冷却成型；步骤a.准备原料：合成pvc树脂颗粒120重量份，合成pvc树脂颗粒的粒径在0.8mm
‑
1.1mm之间；步骤b.助剂配置：稳定剂4
‑
10份、润滑剂3
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11份、除味吸附剂5
‑
13份、芳香剂6
‑
12份、增白剂7
‑
10份；步骤c.搅拌混合：将步骤a中获取的材料与步骤b中的五种助剂混合在一起，并通过搅拌装置进行搅拌混合，搅拌的时间为2个小时，在搅拌混合的过程中，可视情况加入其他的助剂和溶液；搅拌混合完毕之后形成物料a；步骤d.输送上料：将物料a注入到挤出机的料斗中；步骤e.挤出模具：料斗中的物料进入到螺杆挤出机内部，并注入到模具内部进行成型作业；步骤f.冷却成型：自模具中出来的成型管体，通过冷却装置冷却变硬之后，即可完成pvc排水管的成型作业；助剂配置包括：稳定剂的主要成分为钙锌稳定剂，此稳定剂的初熔点>55℃；润滑剂的主要成分是密度为1.22g/ml的聚乙烯蜡；除味吸附剂主要成分是铝硅酸盐吸附剂；芳香剂主要成分是天然香料；增白剂的主要成分是二苯乙烯衍生物。
22.具体实施方式二：请参阅图1
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14：一种pvc排水管生产用成型装置，包括：进料装置1、挤出装置2、成型装置3、冷却装置4和切割装置5；进料装置1底部固定安装有挤出装置2，且挤出装置2的右侧固定设置有成型装置3，同时成型装置3的右侧固定安装有冷却装置4，并且冷却装置4的右侧安装有切割装置5；进料装置1，进料装置1的料斗12上端固定设置有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与出料蛟龙15固定设置，同时出料蛟龙15设置在进料通道14内部；挤出装置2的挤出筒21内部安装有挤出杆22，且挤出杆22端部与挤出电机的输出轴固定设置；成型装置3的成型管32端部与连接管31固定设置，且连接管31内部安装有成型杆36，成型杆36通过固定螺栓33固定设置在成型管32内部；冷却装置4外侧的冷却箱41中通过支架安装有冷却管道42，且冷却管道42上端与水管43连通设置，同时冷却箱41的顶部安装有增压泵44；切割装置5的固定框52上安装有液压缸51，且液压缸51的活塞杆54与横板59固定设置，同时横板59的底部螺接固定有刀片58，并且固定框52的底部安装有放置板56，放置板56的表面放置有pvc管结构。
23.将制备好的原料加入到进料装置1内部，并在进料装置1内部加热成熔融状态后，在出料蛟龙15的作用下，注入到挤出装置2内部，并在挤出装置2内部的挤出杆22作用下注入到成型装置3内部进行成型作业，成型后的pvc管在冷却装置4的冷却作业下变硬之后进入到切割装置5内部，pvc管在切割装置5的切断作业，便于后续的搬运工作。
24.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1
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2所示，进料装置1包括驱动电机11、料斗12、第一加热板13、进料通道14和出料蛟龙15，且进料通道14底部与挤出筒21的进料口连通设置，同时进料通道14上端与料斗12焊接固定，进料通道14的内壁中固定设置有第一加热板13。
25.出料蛟龙15在驱动电机11的作用下进行转动工作，此时料斗12内部的熔融物料在出料蛟龙15的作用下，注入到挤出筒21内部，挤出筒21内壁中安装有第二加热板23，避免挤出筒21内部的物料冷却变硬，降低pvc成型管的成型质量的情况发生。
26.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图2所示，挤出装置2包括挤出筒21、挤出杆22、第二加热板23和连通通道24，且挤出筒21的右端与连通通道24之间通过螺丝固定，同时连通通道24的右端内部插接有连接管31，固定螺丝端部穿过连通通道24上的通孔螺接在连接管31表面开设的螺接孔中。
27.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3
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6所示，成型装置3包括连接管31、成型管32、固定螺栓33、连接法兰34、螺帽35、成型杆36、模芯37和模腔38，且成型杆36左端通过三组固定螺栓33固定设置在成型管32内壁，三组固定螺栓33为正三角形分布。
28.物料通过连接管31进入到模腔38内部进行成型工作，模芯37在成型杆36上为可拆卸结构，便于更换不同尺寸的模芯37，通过更换不同尺寸的模芯37，来控制成型后pvc管的管壁厚度。
29.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，如图3所示，成型杆36包括杆体361、加热通道362、热油进管363、冷却水进管364、冷却通道365、冷却水出管
366、热油出管367和倾斜面368，且杆体361内部左侧开设有加热通道362，同时杆体361内部右侧开设有冷却通道365；加热通道362与冷却通道365均为螺旋形设置，且加热通道362的一端热油进管363固定设置，同时加热通道362的另一端热油出管367固定设置，冷却通道365的一端与冷却水进管364固定设置，并且冷却通道365的另一端与冷却水出管366固定设置。
30.熔融物料在模腔38内部成型的时候，此时加热油通过热油进管363进入到加热通道362内部，并从热油出管367中进行排出，加热油对模腔38左侧的物料进行加热工作，同时，位于模腔38右侧的成型管道在出模之间通过冷却通道365进行冷却工作，使得pvc管在出模的时候，在冷却通道365的冷却作业下，变硬，使得出模后的pvc管发生变形，提高pvc管的成型质量。
31.冷却通道365形成装置的第一道冷却工序，同时冷却装置4形成装置的第二道冷却工序，两道冷却工序同时工作，可提高pvc管的成型质量，同时两道冷却工序的设置，在提高对pvc管的冷却效果的同时，降低冷却装置的占地面积，降低pvc管的生产成本。
32.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，如图3所示，模芯37是由金属材质做成的环形结构，且模芯37套接在杆体361的右侧，同时杆体361的右侧开设有螺纹孔，螺帽35螺接在杆体361的右侧，模芯37通过螺帽35固定设置在杆体361上；杆体361的外侧开设有倾斜面368，且倾斜面368的顶点与模芯37水平设置，同时，倾斜面368的倾斜角度为10
°
。
33.倾斜面368的设置，使得通过连接管31进入到模腔38的内部，降低物料在模腔38内部移动的阻力。
34.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图7
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8所示，冷却装置4包括冷却箱41、冷却管道42、水管43、增压泵44、底板45、回收管46和出水孔47，且冷却管道42中部为中空设置，同时冷却箱41底部设置有底板45，底板45的倾斜角度为3
°
，冷却箱41的底部左下侧安装有冷却液回收管46，冷却管道42的内壁表面均匀开设有多组出水孔47，冷却管道42通过水管43与增压泵44连通设置。
35.当pvc管进入到冷却管道42内部，此时增压泵44的开关启动，增压泵44将外界的冷却水注入到水管43内部，并进入到冷却管道42内部，从冷却管道42内壁上的出水孔47中进行喷出工作，对pvc管的周身位置进行均匀的水冷工作，冷却后的水通过回收管46进行排出，便于后续的利用工作。
36.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，切割装置5包括液压缸51、固定框52、穿孔53、活塞杆54、抵压装置55、放置板56、开孔57、刀片58和横板59，抵压装置55设置为两组分布在横板59的两侧，放置板56表面开设有开孔57，刀片58插接在开孔57内部，抵压装置55是由限位板551、缓冲弹簧552、压杆553和抵压板554四部分组成，且抵压板554的底部开设有弧形凹槽，抵压板554上端与压杆553固定设置，同时压杆553外侧套接有缓冲弹簧552，压杆553的上端穿过横板59与限位板551固定设置。
37.切割装置5在工作的时候，此时启动液压缸51的开关，液压缸51的活塞杆54带动横板59向下移动，使得刀片58向下移动，可对pvc管进行切割工作，当刀片58的下端置于开孔57内部的时候，此时完成对pvc管的切割工作，在刀片58向下移动的时候，此时的两组抵压板554抵紧在pvc管的两侧，使得刀片58对pvc管进行切割的时候，pvc管的两侧不会发生翘
起，提高对pvc管的切割质量。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。