一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料装饰条制造技术领域，具体为一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中在挤出机前端，用于做管材或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压和拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
3.目前所使用的塑料装饰条挤出模具成型的时候很容易产生一些废料，尤其是在挤出口，而当挤出口的废料堆积过多的时候可能会造成设备的堵塞，现有技术中的挤出口一般是与装置连接在一起的，或者是通过复杂的结构进行固定，难以清理挤出口内部的废料，废料不去除会影响正常的塑料装饰条成型，严重的情况还可能会造成设备的损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，具备方便清理挤出口内部残留的废料等优点，解决了废料不去除会影响正常的塑料装饰条成型的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便清理挤出口内部残留的废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有挤出通道，所述模具本体的右端通过固定机构固定安装有挤出头，所述挤出头的上端和下端分别固定连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口的端部分别固定连接有进水管和出水管，所述挤出头的内部固定开设降温腔，且进水口与出水口均与降温腔相连通，所述模具本体的右端开设有插接槽，所述挤出头的左侧设有插接柱，所述挤出头的左侧对应模具本体的右侧开设有环槽，且插接柱与插接槽插接，且模具本体的右侧与环槽插接，所述插接柱的内部开设有出料口，且出料口与挤出通道相接，且出料口贯穿挤出头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定螺杆和固定螺孔，所述固定螺孔分别开设在挤出头的侧壁和模具本体右端的外侧，所述固定螺杆螺纹连接在固定螺孔的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺孔设为倾斜型，且挤出头侧壁的固定螺孔与模具本体右端外侧的固定螺孔位置相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体的右端固定连接有导向孔，
所述环槽的内部固定连接有导向柱，且导向孔与导向柱插接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接槽的内部设有密封垫，且插接柱与密封垫贴合连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出头的右侧通过固定架固定连接有固定环，所述固定环的右端通过连接杆固定连接有导料环。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，具备以下有益效果：
15.1、该方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，通过设置固定机构、挤出头、插接槽和插接柱，利用挤出头左侧的插接柱与模具本体右侧的插接槽插接，再通过固定机构中的固定螺孔与固定螺杆螺纹连接，通过简单的结构，方便了对挤出头进行拆卸安装，有利于清理挤出头内部的废料，避免了挤出头内部存在废料无法清理对设备造成损坏和影响产品质量的情况发生。
16.2、该方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，通过设置进水口、出水口、进水管、出水管和降温腔，利用进水口输送进冷水进入降温腔的内部，当通过挤出头挤出产品时，利用降温腔内部的冷水对产品进行降温，提高了挤出头挤出产品时对产品降温的效率，防止产品从挤出头挤出后成型较慢而导致生产的产品变形，降低了产品出现瑕疵的可能性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部拆解结构示意图。
19.图中：1、模具本体；2、挤出通道；3、固定机构；31、固定螺杆；32、固定螺孔；4、挤出头；5、进水口；6、出水口；7、进水管；8、出水管；9、降温腔；10、插接槽；11、插接柱；12、环槽；13、出料口；14、导向孔； 15、导向柱；16、密封垫；17、固定环；18、导料环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图2，一种方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，包括模具本体1，所述模具本体1的内部开设有挤出通道2，所述模具本体1的右端通过固定机构3固定安装有挤出头4，所述挤出头4的上端和下端分别固定连接有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6的端部分别固定连接有进水管7和出水管8，所述挤出头4的内部固定开设降温腔9，且进水口5与出水口6均与降温腔9相连通，所述模具本体1的右端开设有插接槽10，所述挤出头4的左侧设有插接柱11，所述挤出头4的左侧对应模具本体1的右侧开设有环槽12，且插接柱11与插接槽10插接，且模具本体1的右侧与环槽12 插接，所述插接柱11的内部开设有出料口13，且出料口13与挤出通道2相接，且出料口13贯穿挤出头4。
22.具体的，所述固定机构3包括固定螺杆31和固定螺孔32，所述固定螺孔 32分别开
设在挤出头4的侧壁和模具本体1右端的外侧，所述固定螺杆31螺纹连接在固定螺孔32的内部。
23.本实施方案中，通过固定机构3中的固定螺孔32与固定螺杆31螺纹连接，通过简单的结构，方便了对挤出头4进行拆卸安装，有利于清理挤出头4 内部的废料。
24.具体的，所述固定螺孔32设为倾斜型，且挤出头4的侧壁的固定螺孔32 模具本体1右端外侧的固定螺孔32位置相对应。
25.本实施方案中，固定螺孔32设为倾斜型，在固定时有利于加强挤出头4 与模具本体1的连接结构。
26.具体的，所述模具本体1的右端固定连接有导向孔14，所述环槽12的内部固定连接有导向柱15，且导向孔14与导向柱15插接。
27.本实施方案中，环槽12内部的导向柱15与模具本体1右端的导向孔14 插接，有利于对挤出头4进行定位。
28.具体的，所述插接槽10的内部设有密封垫16，且插接柱11与密封垫16 贴合连接。
29.本实施方案中，密封垫16加强了插接柱11与插接槽10的密封性，有利于原料从挤出通道2输送经出料口13。
30.具体的，所述挤出头4的右侧通过固定架固定连接有固定环17，所述固定环17的右端通过连接杆固定连接有导料环18。
31.本实施方案中，挤出头4右端固定环17侧部的导料环18在产品挤出时起到了初时的承接作用，防止产品一出挤出头4就垂落，有利于对产品进行塑形。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，模具本体1将挤出的原料通过挤出通道2输送到挤出头4的内部，然后通过挤出头4挤出生产产品，挤出头4右端固定环17侧部的导料环18在产品挤出时起到了初时的承接作用，防止产品一出挤出头4就垂落，有利于对产品进行塑形，当安装挤出头4 时，利用挤出头4左侧的插接柱11与模具本体1右侧的插接槽10插接，环槽12内部的导向柱15与模具本体1右端的导向孔14插接，有利于对挤出头 4进行定位，再通过固定机构3中的固定螺孔32与固定螺杆31螺纹连接，固定螺孔32设为倾斜型，在固定时加强了挤出头4与模具本体1的连接结构，通过简单的结构，方便了对挤出头4进行拆卸安装，有利于清理挤出头4内部的废料，避免了挤出头4内部存在废料无法清理对设备造成损坏和影响产品质量的情况发生，产品从挤出口挤出时，利用进水口5输送进冷水进入降温腔9的内部，通过降温腔9内部的冷水对产品进行降温，冷水将热量吸收后从出水口6和出水管8排出，保证了降温的效率，防止产品从挤出头4挤出后成型较慢而导致生产的产品变形，降低了产品出现瑕疵的可能性，插接柱11与插接槽10接触的位置设有密封垫16，密封垫16加强了插接柱11与插接槽10的密封性，有利于原料从挤出通道2输送经出料口13。
33.综上所述，该方便回收废料的塑料装饰条挤出模具，通过设置固定机构3、挤出头4、插接槽10和插接柱11，利用挤出头4左侧的插接柱11与模具本体1右侧的插接槽10插接，再通过固定机构3中的固定螺孔32与固定螺杆 31螺纹连接，通过简单的结构，方便了对挤出头4进行拆卸安装，有利于清理挤出头4内部的废料，避免了挤出头4内部存在废料无法清理对设备造成损坏和影响产品质量的情况发生；通过设置进水口5、出水口6、进水管7、出水管8和降温腔9，利用进水口5输送进冷水进入降温腔9的内部，当通过挤出头4挤出产品时，利用降温腔9内部的冷水对产品进行降温，提高了挤出头4挤出产品时对产品降温的效率，
防止产品从挤出头4挤出后成型较慢而导致生产的产品变形，降低了产品出现瑕疵的可能性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。