一种用于生产插线板的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于生产插线板的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。插线板通常采用注塑的方法注塑成型，注塑的过程需要借助注塑模具。
3.相关技术中，如图1所示的注塑模具，包括动模1和定模2，动模1和定模2之间连接有锁定板3，锁定板3同时抵紧于动模1和定模2，锁定板3的一端通过螺栓与动模1连接固定，锁定板3的另一端通过螺栓与定模2连接固定，实现动模1和定模2之间的锁定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在安装锁定板时，需要同时将锁定板上的孔对准动模的孔和定模的孔，再依次将螺栓安装，在螺栓安装时锁定板易发生移动，导致安装难度大，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于锁定板在动模和定模上的安装，本技术提供一种用于生产插线板的注塑模具。
6.本技术提供的一种用于生产插线板的注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产插线板的注塑模具，包括动模、定模以及用于连接固定动模和定模的锁定板，所述锁定板靠近动模的一侧设置有定位块，所述动模开设有供定位块插入定位的定位槽，所述定位块上设置有限位组件，所述动模上开设有供限位组件插入限位的限位槽，所述锁定板与动模螺栓连接，所述锁定板与定模螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，锁定板上的定位块插入于动模的定位槽中，定位块上的限位组件插入于限位槽中，实现锁定板在动模的预定位，预定位能减少锁定板在动模上的移动，且能对准锁定板和动模、锁定板和定模，便于后续螺栓的安装，从而便于锁定板在动模和定模上的安装。
9.可选的，所述定位块上开设有供限位组件安装的安装槽，所述限位组件包括安装于安装槽内的压簧、滑移于安装槽内的锁定杆以及设置于锁定杆上的握持杆，所述压簧的一端抵触于安装槽的槽底，所述压簧的另一端抵触于锁定杆上，所述定位块上开设有供握持杆滑移的滑移槽，所述锁定板上开设有供握持杆滑移的固定槽。
10.通过采用上述技术方案，定位块上的安装槽为限位组件的安装提供空间，压簧能驱使锁定杆向动模的方向移动，握持杆与锁定杆固定连接，握持杆能带动锁定杆在安装槽内移动，定位块上的滑移槽和锁定板上的固定槽为握持杆的移动提供空间，且滑移槽和固定槽能对锁定杆的滑移距离进行限制。
11.可选的，所述握持杆靠近锁定杆的一侧设置有凸柱，所述锁定杆上开设有供凸柱插入转动的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，握持杆上的凸柱插入于锁定杆上的螺纹孔中，转动凸柱使凸柱与螺纹孔螺纹连接，使得握持杆固定在锁定杆上，凸柱便于握持杆在锁定杆上的固定。
13.可选的，所述锁定杆远离压簧的一侧设置有引导面。
14.通过采用上述技术方案，当定位块插入于定位槽时，锁定杆上的引导面与定位槽的槽壁抵触，引导面引导锁定杆向压簧的方向移动，使得锁定杆滑移收纳至安装槽中。
15.可选的，所述锁定杆靠近压簧的一侧设置有供压簧套设限位的安装柱。
16.通过采用上述技术方案，压簧套设于锁定杆的安装柱上，安装柱能减少压簧在锁定杆上的移动，使压簧更稳定的在安装槽内工作。
17.可选的，所述安装槽的槽底设置有用于限位压簧的定位片，所述定位片以锁定杆的轴线为轴呈对称设置。
18.通过采用上述技术方案，定位片设置在安装槽的槽底，压簧的一端抵触于安装槽的槽底，对称设置的定位片能对压簧进行限位，从而减少压簧在安装槽内的移动，使压簧能更稳定的工作。
19.可选的，所述锁定板靠近定模的一侧设置有定位柱，所述定模上开设有供定位柱插入定位的插入槽。
20.通过采用上述技术方案，锁定板靠近定模时，锁定板上的定位柱插入于插入槽中，实现锁定板在定模上的限位固定，减少锁定板在定模上的移动。
21.可选的，所述定位柱上设置有球头柱塞，所述插入槽的槽壁上开设有供球头柱塞插入限位的固定孔。
22.通过采用上述技术方案，当定位柱插入于插入槽时，球头柱塞抵触于插入槽的槽壁上，当球头柱塞与固定孔对准时，定位柱上的球头柱塞插入于固定孔中，球头柱塞实现定位柱在定模上的限位固定。
23.可选的，所述锁定板靠近动模的一侧设置有磁条，所述锁定板上开设有供磁条插入安装的磁条槽。
24.通过采用上述技术方案，锁定板上的磁条槽为磁条的安装提供空间，当锁定板靠近动模和定模时，磁条吸合在动模和定模上，实现锁定板在动模和定模上的预固定。
25.可选的，所述磁条上开设有沉头孔，所述磁条上穿设有与锁定板螺纹连接的沉头螺栓。
26.通过采用上述技术方案，磁条上的沉头孔为沉头螺栓的安装提供空间，磁条通过沉头螺栓固定在锁定板上，沉头螺栓加强了磁条在锁定板上的固定，减少磁条脱离锁定板的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.锁定板上的定位块插入于动模的定位槽中，定位块上的限位组件插入于限位槽中，实现锁定板在动模的预定位，便于锁定板在动模和定模上的安装；
29.2.握持杆上的凸柱插入于锁定杆上的螺纹孔中，凸柱便于握持杆在锁定杆上的固定；
30.3.磁条通过沉头螺栓固定在锁定板上，沉头螺栓加强了磁条在锁定板上的固定，减少磁条脱离锁定板的情况。
附图说明
31.图1是相关技术中注塑模具的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中注塑模具的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中动模和定模的剖面爆炸示意图。
34.图4是本技术实施例中图3中a部锁定板、定位块、定位柱、锁定杆、握持杆、磁条的剖面放大示意图。
35.附图标记说明：1、动模；2、定模；3、锁定板；4、定位块；5、定位槽；6、限位组件；7、限位槽；8、安装槽；9、压簧；10、锁定杆；11、握持杆；12、滑移槽；13、固定槽；14、凸柱；15、螺纹孔；16、引导面；17、安装柱；18、定位片；19、定位柱；20、插入槽；21、球头柱塞；22、固定孔；23、磁条；24、磁条槽；25、沉头孔；26、沉头螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于生产插线板的注塑模具。参照图2，包括动模1、定模2以及锁定板3，锁定板3的一端固定在动模1上，锁定板3的另一端固定在定模2上，实现动模1和定模2的固定。锁定板3设有四组，且四组锁定板3分别安装于动模1的四个侧面上，四组锁定板3的安装方式均相同，以一组为例进行说明
38.参照图3和图4，锁定板3靠近动模1的一侧一体成型有定位块4，定位块4的横截面形状为矩形，动模1上开设有定位槽5，定位槽5为定位块4的插入提供空间。定位块4上安装有限位组件6，定位块4上开设有供限位组件6插入限位的限位槽7，限位槽7开设于定位槽5的槽壁上。
39.参照图3和图4，限位组件6包括压簧9、锁定杆10和握持杆11。定位块4上开设有安装槽8，压簧9和锁定杆10安装于安装槽8内，且压簧9位于锁定杆10和安装槽8槽底之间。安装槽8的槽底一体成型有定位片18，定位片18的数量为两个，且定位片18以锁定杆10的轴线为轴呈对称设置，定位片18为圆弧状且两个定位片18之间留有间隙。压簧9的一端插入于两个定位片18之间形成的空腔中，且压簧9与安装槽8的槽底抵触。锁定杆10靠近压簧9的一侧一体成型有安装柱17，安装柱17为圆柱，压簧9套设在安装柱17上，且压簧9与锁定杆10抵触。两个定位片18和安装柱17能对压簧9在安装槽8内的位置进行限定，减少压簧9在安装槽8内的移动。压簧9能驱动锁定杆10向远离定模2的方向移动，使锁定杆10插入于限位槽7中，且压簧9的弹力大于锁定杆10的重力。
40.参照图3和图4，锁定杆10远离压簧9的一侧开设有引导面16，引导面16向远离锁定板3的方向呈倾斜向上设置。当定位块4插入于定位槽5中，引导面16抵触于定位槽5的槽壁，引导面16能推动锁定杆10向压簧9的方向移动。锁定杆10的横截面形状为矩形，锁定杆10在滑移时抵触于安装槽8槽壁上，减少锁定杆10在安装槽8上的转动。
41.参照图2和图3，握持杆11固定于锁定杆10靠近锁定板3的一侧，握持杆11能带动锁定杆10在安装槽8内滑移。握持杆11依次穿设定位块4和锁定板3，定位块4上开设有滑移槽12，锁定板3上开设有固定槽13，固定槽13和滑移槽12为握持杆11的滑移提供空间，滑移槽12和固定槽13互相连通，滑移槽12和固定槽13均沿着锁定板3的长度方向设置且长度一致。握持杆11靠近锁定杆10的一侧一体成型有凸柱14，凸柱14上设有外螺纹，握持杆11上开设
有螺纹孔15，凸柱14插入并转动固定在螺纹孔15内。当锁定板3需要从动模1上取下时，将握持杆11向定模2的方向移动，握持杆11带动锁定杆10移动并从限位槽7中脱离，解除锁定杆10对动模1的锁定。
42.参照图3和图4，锁定杆10靠近定模2的一侧一体成型有定位柱19，定位柱19为圆柱，定模2上开设有供定位柱19插入的插入槽20。定位柱19上安装有球头柱塞21，球头柱塞21的数量为两个，且两个球头柱塞21以定位柱19的轴线为轴呈对称设置，定位柱19上开设有供球头柱塞21安装的孔，球头柱塞21通过胶水粘合的方式固定在定位柱19上。插入槽20的槽壁上开设有固定孔22，固定孔22与球头柱塞21一一对应。当定位块4抵触于定位槽5的槽底时，定位柱19抵触于插入槽20的槽底，此时球头柱塞21插入于固定孔22中，实现定位柱19在定模2上的限位固定。
43.参照图3和图4，锁定板3靠近动模1的一侧安装有磁条23，磁条23由钕铁硼磁铁制成，锁定板3上开设有磁条槽24，磁条槽24为磁条23的安装提供空间，且磁条23位于定位块4和定位柱19之间。磁条23上安装有沉头螺栓26，磁条23上开设有供沉头螺栓26穿设的沉头孔25，沉头螺栓26穿设沉头孔25后与锁定板3螺纹连接，实现磁条23在锁定板3上的固定。锁定板3和动模1螺栓连接，锁定板3和定模2螺栓连接，通过螺栓加强了锁定板3在动模1和定模2之间的固定。
44.本技术实施例一种用于生产插线板的注塑模具的实施原理为：将压簧9和锁定杆10依次安装于安装槽8中，将握持杆11依次穿设固定槽13和滑移槽12，并将握持杆11转动连接于锁定杆10上，将磁条23安装于磁条槽24中；将另外三组限位组件6安装同样的方式进行安装。
45.将锁定板3上的定位块4插入于动模1的定位槽5中，锁定板3上的定位柱19同步插入于定模2的插入槽20中，当定位块4抵触于定位槽5的槽底时，锁定杆10插入于限位槽7中，球头柱塞21插入于固定孔22中，实现锁定板3在定模2和定模2上的初步固定，并通过螺栓加强固定。限位组件6和球头柱塞21实现锁定板3在动模1和定模2上的预定位，便于锁定板3在动模1和定模2上的安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。